一种沸石活化粉生产用料盘耙料设备制造技术

本发明专利技术属于沸石粉加工领域，具体的说是一种沸石活化粉生产用料盘耙料设备；包括焙烧炉、输送柱和料盘；所述焙烧炉的内部底面转动连接有均匀布置的输送柱；所述输送柱的表面设有料盘；所述焙烧炉的内部顶面固连有导向条；所述料盘的顶面滑动连接有导杆；所述导杆与第一导槽的内表面之间固连有第一弹簧；所述导杆的底面设有均匀布置的耙齿；所述导杆的顶面设有导接杆；通过本发明专利技术有效的实现了自动化的耙料，使得原材料的表面反复发生变化，促进料盘底部位置的原材料上翻并与焙烧炉内部的热空气直接接触，大幅提高了焙烧效率，同时直接取消了人工耙料工艺，减少了人力成本，提高了沸石活化粉生产效率。石活化粉生产效率。石活化粉生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种沸石活化粉生产用料盘耙料设备


[0001]本专利技术属于沸石粉加工领域，具体的说是一种沸石活化粉生产用料盘耙料设备。

技术介绍

[0002]沸石活化粉丝一种高流动性、高吸附性的白色粉末，他不仅能够吸附水，还能够吸附分子直径小于自身孔径的物质，因此沸石活化粉具有降低水分、消除气泡、提高物料均匀度和强度的作用，并且沸石活化粉即使在低水分的情况下，仍然能够吸附自身重量20％的水份，沸石活化粉的吸附是物理吸附，因此不会起到任何副作用。
[0003]公开号为CN111495550A一种复合沸石粉生产装置，该专利技术通过设有的石料筛分机构、矿用振动筛和漏斗使用者只需将物料放入进漏斗内经矿用振动筛震动作用下，筛分出能够穿过筛网的石料，通过设有的上料机构、转动辊和侧面挡板便于将筛分完毕的大批石料进行自动输送。
[0004]现有技术中，在对沸石活化粉进行加工时，需要将原材料进行分配、过筛、称重、耙料、焙烧、下料、过筛粉碎和包装，在焙烧前，工人会对料盘内部的原材料进行耙料，使得料盘中原材料的表面形成沟壑，提高原材料与空气的接触面积，进而在进行焙烧时，效率更高，但是上述操作均为人工进行操作，当料盘输送到焙烧炉中后，无法再进行耙料问题。
[0005]为此，本专利技术提供一种沸石活化粉生产用料盘耙料设备。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种沸石活化粉生产用料盘耙料设备，包括焙烧炉、输送柱和料盘；所述焙烧炉的内部底面转动连接有均匀布置的输送柱；所述输送柱的表面设有料盘；所述焙烧炉的内部顶面固连有导向条，且导向条为波浪形结构设计；所述料盘的顶面靠近料盘的侧面位置开设有第一导槽；所述第一导槽的内部滑动连接有导杆；所述导杆与第一导槽的内表面之间固连有第一弹簧；所述导杆的底面设有均匀布置的耙齿；所述导杆的顶面设有导接杆；工作时，首先人工将盛满原材料的料盘导入焙烧炉中，随着输送柱的缓慢转动，料盘在焙烧炉的内部缓慢移动，当料盘移动时，料盘顶部的导接杆会受到导向条的导向挤压，导接杆会带动导杆在导槽的内部往复运动，导杆进而会带动其底面均匀布置的耙齿运动，通过耙齿可以自动对料盘中的原材料进行耙料，使得原料反复被耙出新的沟壑，使得原材料与空气接触部分反复变化，通过本专利技术有效的实现了自动化的耙料，使得原材料的表面反复发生变化，促进料盘底部位置的原材料上翻并与焙烧炉内部的热空气直接接触，大幅提高了焙烧效率，同时直接取消了人工耙料工艺，减少了人力成本，提高了沸石活化粉生产效率。
[0008]优选的，所述导杆的底面开设有第二导槽；所述第二导槽的内部滑动连接有调节杆；所述调节杆与第二导槽的内部侧面之间固连有第二弹簧；所述调节杆的底面固连均匀布置的耙齿；工作时，通过设置调节杆，当导接杆受到挤压时，导接杆同步会带动调节杆运
动，调节杆会带动其底部均匀布置的耙齿自动切换位置，提高耙料效果。
[0009]优选的，所述料盘的内部靠近料盘的底面位置转动连接有均匀布置的混动柱；所述焙烧炉的内部于料盘的两侧位置固连有垫块；工作时，通过设置混动柱，当料盘在焙烧炉的内部移动时，料盘表面的混动柱会在垫块的表面移动，进而混动柱转动，混动柱可以促进对料盘底部位置的原材料进行混动，促进原材料的混合与上下混动。
[0010]优选的，所述料盘的底面开设有均匀布置的斜槽；所述焙烧炉的内部底面固连均匀布置的固定座；所述固定座的顶面均铰接有转动杆；所述转动杆与对应固定座之间均固连有第三弹簧；工作时，通过设置转动杆，当料盘在焙烧炉的内部移动时，料盘会挤压转动杆，当料盘底部位置的斜槽运动到转动杆位置时，转动杆在对应弹簧的弹力作用下会快速反弹，进而转动杆的端部会撞击斜槽的槽底，使得料盘发生转动，促进料盘内部的原材料混动。
[0011]优选的，所述料盘的侧面靠近料盘的底面位置开设有导气通道，且混动柱的顶面位于料盘的内部位置，混动柱的底面位于导气通道的内部位置；工作时，通过在料盘的底部位置开设导气通道，混动柱转动时，混动柱的表面会不断的在料盘的内部与导气通道之间进行切换，由于导气通道与焙烧炉的内部之间直接连通，促进了对位于导气通道内部混动柱表面的加热，进而随着混动柱的转动，实现对位于底部位置的原材料进行加热。
[0012]优选的，所述导气通道的内部于混动柱的底部位置均转动连接有转动盘，且转动盘与混动柱的表面贴合；所述转动盘的侧面固连有均匀布置的风叶；工作时，通过设置转动盘，当混动柱转动时，混动柱会带动转动盘转动，由于转动盘表面均匀布置的风叶，转动盘会带动风叶转动，进而促进导气通道内部空气的流动，使得焙烧炉内部的高温气体流入到导气通道的内部，促进对混动柱表面的加热。
[0013]优选的，所述混动柱的内部开设有腔体；所述腔体的内表面固连有均匀布置的斜块；所述腔体的内部设有震动球；工作时，通过设置震动球，当混动柱转动时，混动柱内部的震动球会不断的与混动柱之间相对于转动，由于在混动柱的内部设置了均匀布置的斜块，使得震动球反复撞击混动柱的内壁，使得混动柱表面震动，一方面，促进混动柱底部表面粘附物的脱落，另一方面，进一步促进对混动柱附近原材料的混动。
[0014]优选的，所述混动柱的内部开设有导震腔；所述导震腔的内部设有环形片；所述导震腔与腔体的内部之间开设有均匀布置的连孔；所述导震腔的表面于连孔位置固连有连块；工作时，通过设置环形片，由于震动球始终位于混动柱内部靠近底部位置，震动球对混动柱顶部位置的震动效果有限，通过环形片，混动球可以直接撞击连块，连块会带动环形片震动，由于环形片可以震动变形，促进了震动的传递。
[0015]优选的，所述环形片的表面开设有均匀布置的压槽；所述压槽的内部均滑动连接有压块；所述压块与对应压槽的槽底之间均固连有弹片；工作时，通过设置压块和弹片，当环形片挤压时，环形片会发生变形和震动，进而环形片表面部分压块会受到挤压，使得压块内收入对应压槽的内部，压槽内部受到压缩后，可以促进导震腔内部空气的流动，进而提高换热效果，由于混动柱的底部直接与焙烧炉内部的热气接触，因此混动柱底部位置的温度相对于其顶部位置更高，因此导震腔内部空气的流动，有效的促进了混动柱的整体升温，进而促进了对料盘底部位置的原材料的加热。
[0016]优选的，所述导震腔的内表面开设有均匀布置的球槽；工作时，通过设置球槽，通
过球槽可以大幅提高导震腔内部受热面积，更有利于换热效果，同时，由于球槽作用，使得混动柱的内部可以发生局部变形，促进混动柱的震动。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.本专利技术所述的一种沸石活化粉生产用料盘耙料设备，通过设置焙烧炉、输送柱和料盘；通过在料盘上设置导杆、耙齿和导接杆，有效的实现了自动化的耙料，使得原材料的表面反复发生变化，促进料盘底部位置的原材料上翻并与焙烧炉内部的热空气直接接触，大幅提高了焙烧效率，同时直接取消了人工耙料工艺，减少了人力成本，提高了沸石活化粉生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸石活化粉生产用料盘耙料设备，其特征在于：包括焙烧炉(1)、输送柱(2)和料盘(3)；所述焙烧炉(1)的内部底面转动连接有均匀布置的输送柱(2)；所述输送柱(2)的表面设有料盘(3)；所述焙烧炉(1)的内部顶面固连有导向条(4)，且导向条(4)为波浪形结构设计；所述料盘(3)的顶面靠近料盘(3)的侧面位置开设有第一导槽；所述第一导槽的内部滑动连接有导杆(5)；所述导杆(5)与第一导槽的内表面之间固连有第一弹簧(6)；所述导杆(5)的底面设有均匀布置的耙齿(7)；所述导杆(5)的顶面设有导接杆(8)。2.根据权利要求1所述一种沸石活化粉生产用料盘耙料设备，其特征在于：所述导杆(5)的底面开设有第二导槽；所述第二导槽的内部滑动连接有调节杆(9)；所述调节杆(9)与第二导槽的内部侧面之间固连有第二弹簧(10)；所述调节杆(9)的底面固连均匀布置的耙齿(7)。3.根据权利要求2所述一种沸石活化粉生产用料盘耙料设备，其特征在于：所述料盘(3)的内部靠近料盘(3)的底面位置转动连接有均匀布置的混动柱(11)；所述焙烧炉(1)的内部于料盘(3)的两侧位置固连有垫块(12)。4.根据权利要求3所述一种沸石活化粉生产用料盘耙料设备，其特征在于：所述料盘(3)的底面开设有均匀布置的斜槽；所述焙烧炉(1)的内部底面固连均匀布置的固定座(13)；所述固定座(13)的顶面均铰接有转动杆(14)；所述转动杆(14)与对应固定座(13)之间均固连有第三弹簧(15)。5.根据权利要求3所述一种沸石活化粉生...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪晓婷，黄久花，
申请(专利权)人：无锡市三晓新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：