内衬纸加工装盒工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种内衬纸加工装盒工艺，包括：粘胶工序,将内衬纸的A面朝上、B面朝下放置并在内衬纸的A面粘胶；翻转工序，从内衬纸的A面吸取内衬纸并将内衬纸翻转成B面朝上、A面朝下；折边工序，从内衬纸的B面吸附固定内衬纸并对内衬纸进行折边成型；装盒工序，将内衬纸装入包装盒内。本发明专利技术通过更换折边和粘胶顺序，则可以先在内衬纸处于平面状态下对内衬纸上粘胶，然后对粘胶后的内衬纸进行折边，从而能够使用现有平面粘胶设备，实现自动化生产装配。配。配。

【技术实现步骤摘要】
内衬纸加工装盒工艺


[0001]本专利技术涉及包装盒加工
，尤其涉及一种内衬纸加工装盒工艺。

技术介绍

[0002]某些产品，如卷烟、白酒等的包装盒内会铺设内衬纸，用于增加防护和美观性，而为了保证内衬纸与包装盒的贴合度以及附着牢靠性，一般会将内衬纸折成与包装盒适配的形状并且在内衬纸上粘胶，然后粘贴在包装盒内。
[0003]针对这种需要贴附在盒内的加工需求，现有的厂家是这样解决的：设置一个人工工位专门将内衬纸预先折叠成型后，堆叠在收纳筐中当做备料，然后在另一个人工工位中取一与内衬纸匹配的单一内模，将内衬纸套在内模外围再对内衬纸的周侧上胶，然后将内模及内衬纸一起放入包装盒的开口内，将盒盖闭上对包装盒的四侧壁进行挤压粘牢，最后打开盒盖，从内衬纸中取出内模。
[0004]专利技术人针对该生产需求拟采用新的工艺路线来实现自动化装配，以取代人工装配线，因此专利技术人急需开发一种新的装盒方法来解决此类技术难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种内衬纸加工装盒工艺，旨在解决替代现有人工装配工艺和设备的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种内衬纸加工装盒工艺，包括：
[0007]粘胶工序,将内衬纸的A面朝上、B面朝下放置并在内衬纸的A面粘胶；
[0008]翻转工序，从内衬纸的A面吸取内衬纸并将内衬纸翻转成B面朝上、A面朝下；
[0009]折边工序，从内衬纸的B面吸附固定内衬纸并对内衬纸进行折边成型；
[0010]装盒工序，将内衬纸装入包装盒内。
[0011]进一步地，翻转工序通过翻转装置实现，所述翻转装置包括：
[0012]翻转机构，用于从内衬纸的A面吸取内衬纸，并以内衬纸的A面面向相承接机构而带动内衬纸朝向承接机构翻转；
[0013]承接机构，用于在翻转机构带动内衬纸翻转后让位于翻转机构而以内衬纸的A面接收内衬纸，并带动内衬纸移动。
[0014]进一步地，折边工序包括：内衬纸划分为主基准面和主折弯面，固定住内衬纸的主基准面，对内衬纸的主折弯面进行折弯。
[0015]进一步地，内衬纸的主折弯面划分为一级以上的次基准面和一级以上的次折弯面，第一级次基准面和第一级次折弯面由主折弯面划分出，第n级次基准面和第n级次折弯面由第n
‑
1级次折弯面划分出，n≥2，按照级数，依次固定住内衬纸的次基准面，对内衬纸的次折弯面进行折弯。
[0016]进一步地，折边工序通过折边装置实现，所述折边装置包括：
[0017]模具机构，包括吸附模具,用于固定住内衬纸；
[0018]折边机构，包括至少一个窄边滚轮，用于与内衬纸形成不完全滚动接触而挤压内衬纸折弯；
[0019]所述模具机构和/或所述折边机构设置有用于驱动相应吸附模具或窄边滚轮移动，而使吸附模具和窄边滚轮相互靠近和远离的驱动机构。
[0020]进一步地，装盒工序包括：
[0021]将包装盒打开，用包含吸附模具一和吸附模具二的组合模吸附并固定住内衬纸，且吸附模具二完全暴露于内衬纸的开口；
[0022]组合模携带内衬纸装入包装盒内；
[0023]将吸附模具二经内衬纸的开口退出内衬纸并留出让位空间，之后将吸附模具一朝向该让位空间移动，使吸附模具一完全暴露于内衬纸的开口，然后将吸附模具一经内衬纸的开口退出内衬纸。
[0024]进一步地，在组合模装入包装盒后，通过撑压组件朝向包装盒的内壁按压内衬纸。
[0025]进一步地，吸附模具一配置成可通过内衬纸的开口，吸附模具二配置成能和吸附模具一拼合形成与内衬纸适配的整体，内衬纸与包装盒装配前，吸附模具二移动至与吸附模具一拼合形成整体，内衬纸与包装盒装配后，吸附模具二先于吸附模具一经内衬纸的开口退出内衬纸。
[0026]进一步地，粘胶工序采用双面胶粘贴工艺或刮枪热熔胶工艺。
[0027]进一步地，双面胶粘贴工艺通过两个工位先粘双面胶、再撕开双面胶离型纸实现，或者，通过一个工位边粘双面胶边撕开双面胶离型纸实现。
[0028]本专利技术的有益效果体现在：
[0029]本专利技术通过更换折边和粘胶顺序，则可以先在内衬纸处于平面状态下对内衬纸上粘胶，然后对粘胶后的内衬纸进行折边，从而能够使用现有平面粘胶设备，实现自动化生产装配。
附图说明
[0030]图1为本专利技术一实施例内衬纸加工装盒工艺的加工流程图；
[0031]图2为本专利技术一实施例内衬纸加工装盒设备的工位布置图；
[0032]图3为本专利技术一实施例中翻转装置的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术一实施例中承接机构的结构示意图；
[0034]图5为本专利技术一实施例中翻转臂与承接台的配合示意图；
[0035]图6为本专利技术一实施例中折边装置的结构示意图；
[0036]图7为图6的侧面结构示意图(省去安装架)；
[0037]图8为本专利技术一实施例中折边机构的立体结构示意图；
[0038]图9为图8的侧面结构示意图；
[0039]图10为本专利技术一实施例中模具机构的结构示意图；
[0040]图11为本专利技术一实施例中折边工序的加工流程图；
[0041]图12为本专利技术一实施例中装盒装置的结构示意图；
[0042]图13为本专利技术一实施例中限位杆与包装盒的位置关系示意图；
[0043]图14为本专利技术一实施例中组合模的立体结构示意图；
[0044]图15为图14的侧面结构示意图；
[0045]图16为本专利技术一实施例中撑压组件的结构示意图；
[0046]图17为本专利技术一实施例中装盒工序的操作流程图；
[0047]图18为本专利技术一实施例中开口定位机构的结构示意图；
[0048]图19为本专利技术一实施例中第二定位构件的结构示意图。
[0049]附图标记说明：
[0050]01粘胶工位、02翻转工位、03折边工位、04装盒工位、05上料工位、06转盘；100 内衬纸、1001粘胶、200包装盒；
[0051]10翻转机构、101翻转支架、102翻转臂、103翻转驱动部件、104吸附部件；
[0052]20承接机构、201承接支架、202承接台、203移动驱动部件、204直线驱动器、205 拍板、2021翻转机构让位槽、2022拍打让位槽、2023防触让位槽、2024凸棱、2025吸风孔；
[0053]30模具机构、吸附模具301、支撑组件302、竖向移动模组3021、横向移动模组3022；
[0054]40折边机构、401窄边滚轮、402支撑部件、403驱动部件、404滚筒、405底座、406 弹性件、407支座、408支撑轴、409安装架；
[0055]50开口定位机构、501输送机、502第一限位杆、503第二限位杆；5011限位槽、5012 基准块；504定位组件、5041第一支撑架、5042第一定位部件、50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内衬纸加工装盒工艺，其特征在于,包括：粘胶工序,将内衬纸的A面朝上、B面朝下放置并在内衬纸的A面粘胶；翻转工序，从内衬纸的A面吸取内衬纸并将内衬纸翻转成B面朝上、A面朝下；折边工序，从内衬纸的B面吸附固定内衬纸并对内衬纸进行折边成型；装盒工序，将内衬纸装入包装盒内。2.如权利要求1所述的内衬纸加工装盒工艺，其特征在于,翻转工序通过翻转装置实现，所述翻转装置包括：翻转机构，用于从内衬纸的A面吸取内衬纸，并以内衬纸的A面面向相承接机构而带动内衬纸朝向承接机构翻转；承接机构，用于在翻转机构带动内衬纸翻转后让位于翻转机构而以内衬纸的A面接收内衬纸，并带动内衬纸移动。3.如权利要求1所述的内衬纸加工装盒工艺，其特征在于，折边工序包括：内衬纸划分为主基准面和主折弯面，固定住内衬纸的主基准面，对内衬纸的主折弯面进行折弯。4.如权利要求3所述的内衬纸加工装盒工艺，其特征在于，内衬纸的主折弯面划分为一级以上的次基准面和一级以上的次折弯面，第一级次基准面和第一级次折弯面由主折弯面划分出，第n级次基准面和第n级次折弯面由第n
‑
1级次折弯面划分出，n≥2，按照级数，依次固定住内衬纸的次基准面，对内衬纸的次折弯面进行折弯。5.如权利要求1所述的内衬纸加工装盒工艺，其特征在于，折边工序通过折边装置实现，所述折边装置包括：模具机构，包括吸附模具,用于固定住内衬纸；折边机构，包括至少一个窄边滚轮，用于与内衬纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，黄正烈，
申请(专利权)人：中科天工武汉智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：