用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备制造技术

本发明专利技术公开了用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备，涉及铝盐酸水泥加工设备技术领域，包括预热舱，所述预热舱的内部固定套装有输料管，且预热舱的底部固定安装均匀分布的支撑底座，所述输料管的左端延至预热舱的外部并固定套装有驱动电机。该用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备，通过驱动电机和活动轴以及绞龙叶片和电热管的配合使用，使得该用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备能够将原料注入输料管的内部，之后启动驱动电机和控制器，驱动电机启动后通过其输出轴带动活动轴和绞龙叶片旋转，继而通过绞龙叶片对原料进行运输，控制器启动后通过连接线为电热底座和电热管供电，电热管发热并对输料管的外部进行加热。电热管发热并对输料管的外部进行加热。电热管发热并对输料管的外部进行加热。

【技术实现步骤摘要】
用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备


[0001]本专利技术涉及铝盐酸水泥加工设备
，具体为用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备。

技术介绍

[0002]铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50％的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料，铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的，铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙等，颜色多为灰色与白色，烧结方法指固态粉末经过成型后，在加热至一定温度的条件下开始收缩、致密化，最后形成致密坚实整体的过程，也被应用于铝酸盐水泥的生产制备中，烧结方法主要有以下几种：
①
常压烧结法、
②
热压法、
③
高温等静压法，铝酸盐水泥在使用烧结法进行加工的过程中，需要先通过特定的预热设备对原料进行预热。
[0003]常见的预热设备主要通过电热管和传送带实现，通过传送带对产品原料进行输送，并在传送带的外部设置用于加热的电热管，实现对原料的预热，但是由于原料在通过传送带运输的过程中处于堆积状态，原料内部非常容易受热不均匀，且运输过程中，原料容易积聚于一起并发送结块，继而影响到后续的原料混合烧结工作，导致产品质量下降，为此，我们设计了一种用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备，包括预热舱，所述预热舱的内部固定套装有输料管，且预热舱的底部固定安装均匀分布的支撑底座，所述输料管的左端延至预热舱的外部并固定套装有驱动电机，且输料管的右端延伸至预热舱的外部并开设有排料口，所述输料管的左端固定套装有连通管，所述预热舱的顶部固定安装有控制器，且预热舱的内部固定套装有位于输料管外部的电热底座，所述电热底座与控制器之间固定连接有连接线，且电热底座的内侧固定套装有均匀分布的电热管。
[0006]进一步的，所述预热舱的顶部固定安装有位于控制器左侧的支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有震动泵，所述震动泵的输出轴外部固定套装有料斗，料斗主要用于辅助原料进入输料管的内部，且起到一定的原料存储作用，但原料存储的过程中容易在料斗的内部产生残余，为了便于残余原料的输出，所以设置了震动泵，震动泵启动后能够通过其输出轴带动料斗快速的震动，从而将原料沿着料斗内部的斜面震落。
[0007]进一步的，所述料斗的底部固定安装有进料管，所述进料管延伸至连通管的内侧，且进料管与连通管之间固定连接有均匀分布的弹簧，原料在料斗震动后能够通过进料管和连通管进入输料管的内部，为了保证进料管的震动效果，所以连通管的内径值是大于进料
管的外径值的，为了避免进料管在震动过程中与连通管直接接触造成损坏，所以在进料管与连通管之间固定连接了弹簧，对二者进行保护。
[0008]进一步的，所述料斗的内侧固定套装有固定筛板，且料斗的内侧活动套装有活动筛板，所述活动筛板和固定筛板的外部均开设有均匀分布的筛孔，活动筛板和固定筛板外部的筛孔能够对原料进行筛分，从而避免原料结块，将满足需求的原料送入进料管中。
[0009]进一步的，所述料斗的外部螺纹套接有与活动筛板相对应的限位螺栓，所述活动筛板的顶部固定安装有握把，工作人员能够旋转活动筛板在料斗内侧的位置，改变活动筛板和固定筛板外部筛孔之间的空隙，调整原料的筛选效果，便于对不同需求的产品原料进行筛选，限位螺栓主要起到对活动筛板位置的限制作用，避免料斗震动时影响活动筛板的位置。
[0010]进一步的，所述输料管的内部活动套装有活动轴，所述活动轴的外部固定套装有绞龙叶片，且活动轴的左端与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机启动后能够通过其输出轴带动活动轴旋转，继而使得活动轴带动绞龙叶片转动，绞龙叶片转动时，能够将位于输料管内部的原料从一端输送至另一端。
[0011]进一步的，所述绞龙叶片的左端延伸至连通管的下方，且绞龙叶片的右端延伸至排料口的上方，原料通过进料管和连通管进入输料管内部后会积聚于输料管的左端，绞龙叶片旋转后能够将原料从输料管的左端输送至右端，继而通过输料管右端的排料口排出，且绞龙叶片通过旋转带动原料输送的过程中也能够有效的避免原料结块，保证原料的均匀受热。
[0012]进一步的，所述输料管的外部采用金属制成，且输料管的两端以及预热舱的外部均设置有隔热层，输料管采用金属制成能够增强自身的热传导效率，便于输料管内部的原料受热输料管的两端以及预热舱的外部设置的隔热层能够减少热量的散失，并避免他人误触烫伤。
[0013]本专利技术提供了用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备，通过驱动电机和活动轴以及绞龙叶片和电热管的配合使用，使得该用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备能够将原料注入输料管的内部，之后启动驱动电机和控制器，驱动电机启动后通过其输出轴带动活动轴和绞龙叶片旋转，继而通过绞龙叶片对原料进行运输，控制器启动后通过连接线为电热底座和电热管供电，电热管发热并对输料管的外部进行加热，原料在绞龙叶片运输的过程中处于运动状态，并均匀受热，从而提升该用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备的预热效果。
[0015]2、该用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备，通过料斗和进料管以及弹簧和震动泵的配合使用，使得该用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备在将原料倒入料斗的内部后，工作人员能够启动震动泵，震动泵通过其驱动轴带动料斗震动，将原料通过活动筛板和固定筛板外部的筛孔筛下，保证原料的分散，避免原料结块，原料分散后通过进料管输入输料管中进行输送，易于后续输送和预加热工作的进行。
[0016]3、该用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备，通过活动筛板和固定筛板以及筛孔的配合使用，使得该用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备在活动筛板和固定筛板的外部开设了均匀分布的筛孔，工作人员能够旋转活动筛板在料斗内侧的位置，以此来改变活动筛板和固定筛板外部筛孔之间的空隙，从而调整原料的筛选效果，便于对不同需求的产品
原料进行筛选，提升了该用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备的适配范围。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术预热舱内部的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术输料管内部的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术料斗和震动泵的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术连通管内侧的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术活动筛板和固定筛板的结构示意图。
[0023]图中：1、预热舱；2、支撑底座；3、驱动电机；4、连通管；5、料斗；6、活动筛板；7、震动泵；8、控制器；9、连接线；10、电热底座；11、电热管；12、支撑台；13、输料管；14、活动轴；15、绞龙叶片；16、排料口；17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备，包括预热舱(1)，其特征在于：所述预热舱(1)的内部固定套装有输料管(13)，且预热舱(1)的底部固定安装均匀分布的支撑底座(2)，所述输料管(13)的左端延至预热舱(1)的外部并固定套装有驱动电机(3)，且输料管(13)的右端延伸至预热舱(1)的外部并开设有排料口(16)，所述输料管(13)的左端固定套装有连通管(4)，所述预热舱(1)的顶部固定安装有控制器(8)，且预热舱(1)的内部固定套装有位于输料管(13)外部的电热底座(10)，所述电热底座(10)与控制器(8)之间固定连接有连接线(9)，且电热底座(10)的内侧固定套装有均匀分布的电热管(11)。2.根据权利要求1所述的用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备，其特征在于：所述预热舱(1)的顶部固定安装有位于控制器(8)左侧的支撑台(12)，所述支撑台(12)的顶部固定安装有震动泵(7)，所述震动泵(7)的输出轴外部固定套装有料斗(5)。3.根据权利要求2所述的用于烧结法制备铝盐酸水泥的预热设备，其特征在于：所述料斗(5)的底部固定安装有进料管(17)，所述进料管(17)延伸至连通管(4)的内侧，且进料管(17)与连通管(4)之间固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青，
申请(专利权)人：江苏中意建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：