本实用新型专利技术提供一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置，涉及多孔砖加工领域。该一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置，包括支撑固定底座和处理装置，所述支撑固定底座的上端固定安装有转向轴承，所述转向轴承的内部活动安装有转向支撑块，所述转向支撑块的上端开设有限位卡槽，所述限位卡槽的两端均开设有导向限位滑槽，每组导向限位滑槽远离限位卡槽的一端均固定安装有支撑固定底块，两组支撑固定底块的相对一端均固定安装有受力弹簧。该一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置，通过转向支撑块底面设置为圆形，且转向支撑块与转向轴承的内径设置为相匹配，使处理装置具备很好的转动调节功能，代替人工处理，从而提高了工作效率和工作质量。而提高了工作效率和工作质量。而提高了工作效率和工作质量。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置
[0001]本技术涉及多孔砖加工
，具体为一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置。
技术介绍
[0002]多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。根据生产材料，多孔砖可分为以下几种常见的类型，其中烧结的有黏土多孔砖、煤矸石多孔砖、页岩多孔砖、粉煤灰多孔砖，非烧结的有混凝土多孔砖等；
[0003]目前现有的多孔砖加工的处理装置，结构简单，一般通过人工进行处理，导致处理范围不均匀，且工作时间较长，从而降低了工作效率和工作质量，因此专利技术一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置，通过转动调节处理范围，且代替人工处理，以达到了提高了工作效率和工作质量的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置，包括支撑固定底座和处理装置，所述支撑固定底座的上端固定安装有转向轴承，所述转向轴承的内部活动安装有转向支撑块，所述转向支撑块的上端开设有限位卡槽，所述限位卡槽的两端均开设有导向限位滑槽，每组导向限位滑槽远离限位卡槽的一端均固定安装有支撑固定底块，两组支撑固定底块的相对一端均固定安装有受力弹簧，每组受力弹簧远离对应的支撑固定底块的一端均活动安装有限位导向滑块，每组限位导向滑块远离对应的受力弹簧的一端均固定安装有限位固定卡块，所述处理装置的下端固定安装有定位导向卡块，所述定位导向卡块的两端均开设有定位卡槽，所述处理装置远离定位导向卡块的一端均固定安装有支撑连接块，所述支撑连接块的两端均固定安装有消毒连接管，每组消毒连接管远离支撑连接块的一端均固定安装有消毒处理头。
[0008]进一步，所述定位导向卡块位于限位卡槽的内部，且定位导向卡块与限位卡槽设置为相匹配。
[0009]进一步，每组限位导向滑块均位于对应的导向限位滑槽的内部，且每组限位导向滑块均与对应的导向限位滑槽设置为相匹配。
[0010]进一步，每组限位固定卡块均位于对应的定位卡槽的内部，且每组限位固定卡块均与对应的定位卡槽设置为相匹配。
[0011]进一步，所述支撑固定底座的上端开设有圆形槽孔，且圆形槽孔与转向轴承设置
为相匹配。
[0012]进一步，所述转向支撑块底面设置为圆形，且转向支撑块与转向轴承的内径设置为相匹配。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置，通过定位导向卡块位于限位卡槽的内部，且定位导向卡块与限位卡槽设置为相匹配，每组限位固定卡块均位于对应的定位卡槽的内部，且每组限位固定卡块均与对应的定位卡槽设置为相匹配，使处理装置快速固定安装在支撑固定底座上，从而提高了工作效率。
[0016]2、该一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置，通过支撑固定底座的上端开设有圆形槽孔，且圆形槽孔与转向轴承设置为相匹配，转向支撑块底面设置为圆形，且转向支撑块与转向轴承的内径设置为相匹配，使处理装置具备很好的转动调节功能，代替人工处理，从而提高了工作效率和工作质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术的A处放大图。
[0020]图中：1支撑固定底座、2处理装置、3转向轴承、4转向支撑块、5限位卡槽、6导向限位滑槽、7支撑固定底块、8受力弹簧、9限位导向滑块、10限位固定卡块、11定位导向卡块、12定位卡槽、13支撑连接块、14消毒连接管、15消毒处理头。
具体实施方式
[0021]根据本技术的第一方面，本技术提供一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置，如图1
‑
3所示，包括支撑固定底座1和处理装置2，支撑固定底座1的上端固定安装有转向轴承3，转向轴承3的内部活动安装有转向支撑块4，转向支撑块4的上端开设有限位卡槽5，限位卡槽5的两端均开设有导向限位滑槽6，每组导向限位滑槽6远离限位卡槽5的一端均固定安装有支撑固定底块7，两组支撑固定底块7的相对一端均固定安装有受力弹簧8，每组受力弹簧8远离对应的支撑固定底块7的一端均活动安装有限位导向滑块9，每组限位导向滑块9远离对应的受力弹簧8的一端均固定安装有限位固定卡块10，处理装置2的下端固定安装有定位导向卡块11，定位导向卡块11的两端均开设有定位卡槽12，处理装置2远离定位导向卡块11的一端均固定安装有支撑连接块13，支撑连接块13的两端均固定安装有消毒连接管14，每组消毒连接管14远离支撑连接块13的一端均固定安装有消毒处理头15，定位导向卡块11位于限位卡槽5的内部，且定位导向卡块11与限位卡槽5设置为相匹配，每组限位导向滑块9均位于对应的导向限位滑槽6的内部，且每组限位导向滑块9均与对应的导向限位滑槽6设置为相匹配，每组限位固定卡块10均位于对应的定位卡槽12的内部，且每组限位固定卡块10均与对应的定位卡槽12设置为相匹配，支撑固定底座1的上端开设有圆形槽孔，且圆形槽孔与转向轴承3设置为相匹配，转向支撑块4底面设置为圆形，且转向支撑
块4与转向轴承3的内径设置为相匹配，该一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置，通过定位导向卡块11位于限位卡槽5的内部，且定位导向卡块11与限位卡槽5设置为相匹配，每组限位固定卡块10均位于对应的定位卡槽12的内部，且每组限位固定卡块10均与对应的定位卡槽12设置为相匹配，使处理装置2快速固定安装在支撑固定底座1上，从而提高了工作效率，该一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置，通过支撑固定底座1的上端开设有圆形槽孔，且圆形槽孔与转向轴承3设置为相匹配，转向支撑块4底面设置为圆形，且转向支撑块4与转向轴承3的内径设置为相匹配，使处理装置2具备很好的转动调节功能，代替人工处理，从而提高了工作效率和工作质量。
[0022]工作原理：使用时，处理装置2下端的定位导向卡块11对准限位卡槽5直接塞入，限位固定卡块10带动限位导向滑块9在导向限位滑槽6的内部滑动，且支撑固定底块7上的受力弹簧8压缩，直到限位固定卡块10卡入定位卡槽12的内部，完成安装，推动消毒连接管14，转向支撑块4在转向轴承3的内部转动，且处理装置2转动，完成转向调节工作。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置，包括支撑固定底座(1)和处理装置(2)，其特征在于：所述支撑固定底座(1)的上端固定安装有转向轴承(3)，所述转向轴承(3)的内部活动安装有转向支撑块(4)，所述转向支撑块(4)的上端开设有限位卡槽(5)，所述限位卡槽(5)的两端均开设有导向限位滑槽(6)，每组导向限位滑槽(6)远离限位卡槽(5)的一端均固定安装有支撑固定底块(7)，两组支撑固定底块(7)的相对一端均固定安装有受力弹簧(8)，每组受力弹簧(8)远离对应的支撑固定底块(7)的一端均活动安装有限位导向滑块(9)，每组限位导向滑块(9)远离对应的受力弹簧(8)的一端均固定安装有限位固定卡块(10)，所述处理装置(2)的下端固定安装有定位导向卡块(11)，所述定位导向卡块(11)的两端均开设有定位卡槽(12)，所述处理装置(2)远离定位导向卡块(11)的一端均固定安装有支撑连接块(13)，所述支撑连接块(13)的两端均固定安装有消毒连接管(14)，每组消毒连接管(14)远离支撑连接块(13)的一端均固定安装有消毒处理头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛兵，薛晨庆，
申请(专利权)人：察右前旗同福建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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