铁尾矿制砖成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了铁尾矿制砖成型设备，包括制备箱，制备箱内部分为搅拌机构和成型机构，制备箱外部一侧固定连接有卸砖口，成型机构为成型腔一侧内壁固定连接有成型电机，成型电机的输出轴固定连接有第一转轴，成型腔两侧内壁转动连接有同一个支杆，第一支杆与第一转轴外壁滑动连接有同一个皮带，成型腔两侧滑动连接有上部承载板。本实用新型专利技术通过设置的上部压板压制完成后第二电动推杆在成型模具顶部运动，将铁尾矿砖推出，便于卸砖，提高装置的自动化程度，避免人工卸砖导致的人力物力的浪费，同时在铁尾矿混合物由卸料管进入成型模具表面时，第二电动推杆带动推板将混合物平铺于成型模具表面，防止模具槽内原料不均匀导致制砖成品质量较低。砖成品质量较低。砖成品质量较低。

【技术实现步骤摘要】
铁尾矿制砖成型设备


[0001]本技术涉及建筑环保设备
，尤其涉及铁尾矿制砖成型设备。

技术介绍

[0002]铁尾矿是铁矿石经选出有用的矿物铁精粉后剩余的废渣，是铁矿山的选矿厂排出的工业废物，我国铁矿尾矿的年排放量约1.5亿吨，铁尾矿堆存量已达几十亿吨，不仅堆放要占用大量土地，而且造成环境污染，破坏生态平衡，甚至产生地质灾害。
[0003]目前有些矿山尝试用铁尾矿进行制砖，传统的制砖工艺对铁尾矿原料没有进行筛选，易导致成型砖内部含有杂质影响制砖品质，且对铁尾矿及其它原料的混合不够彻底，同样影响制砖品质，现有技术的制砖装置自动化程度较低，浪费人力物力。因此，亟需铁尾矿制砖成型设备来解决此类问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铁尾矿制砖成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]铁尾矿制砖成型设备，包括制备箱，制备箱内部分为搅拌机构和成型机构，制备箱外部一侧固定连接有卸砖口，成型机构为成型腔一侧内壁固定连接有成型电机，成型电机的输出轴固定连接有第一转轴，成型腔两侧内壁转动连接有同一个支杆，第一支杆与第一转轴外壁滑动连接有同一个皮带，第一转轴与支杆的外壁均固定连接有多个转动杆，成型腔两侧滑动连接有上部承载板，上部承载板顶部固定连接有多个第一连杆，第一连杆顶端均固定连接有半圆形滑轨，转动杆与半圆形滑轨内壁滑动连接，上部承载板底部固定连接有多个第二连杆，第二连杆底端均固定连接有上部压板，上部承载板表面开设有通孔。
[0007]优选地，成型腔两侧内壁固定连接有成型模具，成型模具内部开设有多个模具槽，成型腔底部固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆顶端固定连接有下部承载板，下部承载板顶部固定连接有多个第三连杆，第三连杆顶端均固定连接有下部压板，下部压板位于模具槽内部且与模具槽内壁自然接触。
[0008]优选地，成型腔一侧固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆另一端固定连接有推板，推板底部与成型模具顶部滑动连接。
[0009]优选地，搅拌机构为搅拌腔顶部外壁固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定连接有第二转轴且伸入制备箱内部，搅拌腔与成型腔之间设置有隔板，隔板顶部固定连接有底轴，第二转轴底端与底轴转动连接，第二转轴外壁设置有绞龙叶片。
[0010]优选地，第二转轴底部固定连接有第三推杆，隔板底部固定连接有出料口，出料口底部固定连接有密封盖，密封盖底部固定连接有卸料管，卸料管伸入通孔，第三推杆底端固定连接有出料管，出料管与出料口内壁滑动连接，出料管底部外壁均匀开设有多个出料洞。
[0011]优选地，制备箱顶部一侧开设有铁尾矿进料口，铁尾矿进料口底部均匀开设有多
个筛网，制备箱顶部另一侧开设有混合料进料口。
[0012]优选地，第二转轴外壁固定连接有第四连杆，第四连杆底部固定连接有滑块，隔板顶部设置有刮板，刮板顶部开设有凹槽，滑块外壁与凹槽内壁滑动连接，滑块一侧固定连接有弹簧，弹簧另一端与凹槽一侧固定连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的上部压板，成型电机工作时带动转动杆位于半圆形滑轨内滑动，使得上部承载板位于成型腔内壁上下滑动，使得上部压板对模具槽内的待成型混合物进行压制，压制完成后第一电动推杆启动将成型的铁尾矿砖向上顶出，此时第二电动推杆在成型模具顶部运动，将铁尾矿砖推出，便于卸砖，提高装置的自动化程度，避免人工卸砖导致的人力物力的浪费，同时在铁尾矿混合物由卸料管进入成型模具表面时，第二电动推杆带动推板将混合物平铺于成型模具表面，防止模具槽内原料不均匀导致制砖成品质量较低；
[0015]2.通过设置的搅拌腔，在铁尾矿与石膏、粘合剂等其它原料进入制备箱内部后，搅拌电机工作带动绞龙叶片转动，使得混合物料不断被向上输送并抛出，增大了各类原料之间的接触面积，使得原料之间的混合更加充分，提高后续压制等制作工艺的成功率，同时在铁尾矿进料口设置的筛网可对铁尾矿原料进行筛选，防止有其它杂质混入影响制砖的品质；
[0016]3.通过设置的刮板，在搅拌电机工作带动第二转轴转动时，刮板在第四连杆的带动下位于隔板顶部转动，对隔板顶部淤积的混合物原料进行刮除，防止大量原料堆积于搅拌腔影响制砖效率，同时在刮板顶部开设的凹槽使得在刮板转动的过程中，滑块在第四连杆与弹簧的带动下位于凹槽内做往复运动，使得刮板在隔板表面进行往复运动，提高刮除的面积。
附图说明
[0017]图1为实施例1提出的铁尾矿制砖成型设备的剖面结构示意图；
[0018]图2为实施例1提出的铁尾矿制砖成型设备的上部压制结构示意图；
[0019]图3为实施例1提出的铁尾矿制砖成型设备的卸料机构剖视结构示意图；
[0020]图4为实施例2提出的铁尾矿制砖成型设备的搅拌机构剖视结构示意图。
[0021]附图中：1、制备箱；2、搅拌腔；3、成型腔；4、成型电机；5、第一转轴；6、转动杆；7、半圆形滑轨；8、第一连杆；9、上部承载板；10、支杆；11、皮带；12、第二连杆；13、上部压板；14、通孔；15、成型模具；16、模具槽；17、第一电动推杆；18、下部承载板；19、第三连杆；20、下部压板；21、第二电动推杆；22、推板；23、搅拌电机；24、第二转轴；25、底轴；26、绞龙叶片；27、隔板；28、第三电动推杆；29、密封盖；30、卸料管；31、铁尾矿进料口；32、筛网；33、混合料进料口；34、卸砖口；35、出料口；36、出料管；37、出料洞；38、第四连杆；39、刮板；40、凹槽；41、滑块；42、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
‑
2，铁尾矿制砖成型设备，包括制备箱1，制备箱1内部分为搅拌机构和成型机构，制备箱1外部一侧固定连接有卸砖口34，成型机构为成型腔3一侧内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铁尾矿制砖成型设备，包括制备箱(1)，制备箱(1)内部分为搅拌机构和成型机构，制备箱(1)外部一侧固定连接有卸砖口(34)，其特征在于，成型机构为成型腔(3)一侧内壁固定连接有成型电机(4)，成型电机(4)的输出轴固定连接有第一转轴(5)，成型腔(3)两侧内壁转动连接有同一个支杆(10)，第一支杆(10)与第一转轴(5)外壁滑动连接有同一个皮带(11)，第一转轴(5)与支杆(10)的外壁均固定连接有多个转动杆(6)，成型腔(3)两侧滑动连接有上部承载板(9)，上部承载板(9)顶部固定连接有多个第一连杆(8)，第一连杆(8)顶端均固定连接有半圆形滑轨(7)，转动杆(6)与半圆形滑轨(7)内壁滑动连接，上部承载板(9)底部固定连接有多个第二连杆(12)，第二连杆(12)底端均固定连接有上部压板(13)，上部承载板(9)表面开设有通孔(14)。2.根据权利要求1所述的铁尾矿制砖成型设备，其特征在于，成型腔(3)两侧内壁固定连接有成型模具(15)，成型模具(15)内部开设有多个模具槽(16)，成型腔(3)底部固定连接有第一电动推杆(17)，第一电动推杆(17)顶端固定连接有下部承载板(18)，下部承载板(18)顶部固定连接有多个第三连杆(19)，第三连杆(19)顶端均固定连接有下部压板(20)，下部压板(20)位于模具槽(16)内部且与模具槽(16)内壁自然接触。3.根据权利要求2所述的铁尾矿制砖成型设备，其特征在于，成型腔(3)一侧固定连接有第二电动推杆(21)，第二电动推杆(21)另一端固定连接有推板(22)，推板(22)底部与成型模具(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光磊，
申请(专利权)人：山东能华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：