用于熔融制备铝盐酸水泥的热熔融装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了用于熔融制备铝盐酸水泥的热熔融装置，涉及铝盐酸水泥制备技术领域，具体为用于熔融制备铝盐酸水泥的热熔融装置，包括熔融箱，所述熔融箱的外部固定套装有电加热网，所述熔融箱的外外侧固定套装有防护套，所述防护套的外部固定套装有水套，所述熔融箱的上方设置有旋转框。该用于熔融制备铝盐酸水泥的热熔融装置，通过在熔融箱的上方连接有连接板和支撑齿环，使支撑齿环的内腔通过轴承与连接块连接从动齿轮，使从动齿轮和主动齿轮的底部连接搅拌柱，在使用时通过主动齿轮的转动会带动从动齿轮绕主动齿轮公转，同时从动齿轮自转，使搅拌柱将熔融箱内腔的原料加热过程中均匀混合，避免出现温度断层。避免出现温度断层。避免出现温度断层。

【技术实现步骤摘要】
用于熔融制备铝盐酸水泥的热熔融装置


[0001]本专利技术涉及铝盐酸水泥制备
，具体为用于熔融制备铝盐酸水泥的热熔融装置。

技术介绍

[0002]铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50％的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料，铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的，铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO
·
Al2O3，简写CA)及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙(2CaO
·
SiO2)等，颜色多为灰色与白色，铝酸盐水泥凝结硬化速度快，1d强度可达最高强度的80％以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等，铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中，1d内放出的水化热为总量的70％～80％，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程，铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用，铝酸盐水泥具有较高的耐热性，如采用耐火粗细骨料(如铬铁矿等)可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。
[0003]在铝盐酸水泥的制备过程中，需将原料进行热熔融处理，制备铝盐酸的原料为固态原料，在熔融箱体内进行热熔融的过程中，原料之间易存在空隙，导致热传导的速度较慢，且静置加热，会导致箱体中部的原料加热速度较慢，且箱体内部出现温度断层，影响热熔融的效果，为使熔融箱体内原料的受热均匀，为此，我们提出用于熔融制备铝盐酸水泥的热熔融装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了用于熔融制备铝盐酸水泥的热熔融装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：用于熔融制备铝盐酸水泥的热熔融装置，包括熔融箱，所述熔融箱的外部固定套装有电加热网，所述熔融箱的外外侧固定套装有防护套，所述防护套的外部固定套装有水套，所述熔融箱的上方设置有旋转框，所述旋转框的前侧连接有上排气管，所述旋转框的后侧连接有上送气管，所述旋转框内腔的外侧通过轴承套装有旋转扇叶，所述水套的后侧固定连接有下送气管，所述下送气管的顶部固定安装有限流管，所述水套的前侧固定连接有下排气管，所述下排气管的内腔安装有密封阀，所述下排气管的顶端固定安装有积水箱。
[0006]可选的，所述熔融箱的上方设置有连接板，所述连接板的底部固定安装有支撑齿环，所述连接板的内腔通过轴承套装有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有主动齿轮，所述支撑齿环的内腔通过轴承套装有连接块，所述连接块的底部固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的底部固定连接有搅拌柱。
[0007]可选的，所述限流管的内腔固定套装有封堵板，所述封堵板的上方固定连接有封
堵弹簧，所述限流管的内腔固定套装有封堵环，所述封堵弹簧的顶部固定连接有封堵片，所述封堵环的顶面与封堵片的底面贴合，所述封堵片的直径值大于封堵环的内径值，所述封堵环的内径值大于封堵弹簧的直径值。
[0008]可选的，所述积水箱的内腔活动套装有浮板，所述浮板的上方固定连接有水位柱，所述积水箱的前后侧固定安装有半导体冷区板，所述水位柱的顶端延伸至积水箱的上方，所述积水箱的长度值大于上排气管和下排气管的直径值，所述积水箱的顶部开设有透气孔。
[0009]可选的，所述主动齿轮和从动齿轮外侧的齿牙相互啮合，所述支撑齿环的内侧开设有与从动齿轮相互啮合的齿槽齿牙，所述连接板的内腔开设有适配连接块和连接块外侧轴承的环形槽。
[0010]可选的，所述连接板和支撑齿环上下相互平行，所述支撑齿环和熔融箱上下相互平行，所述搅拌柱位于熔融箱的内腔，所述搅拌柱的底端位于熔融箱内腔底壁的上方。
[0011]可选的，所述上送气管的底端与限流管的顶端固定连接，所述上送气管和下送气管与限流管的直径值相同，所述旋转框位于连接板的上方。
[0012]可选的，所述上排气管的底端与积水箱的顶面连接，所述上排气管位于旋转框前侧靠右的位置，所述上送气管位于旋转框后侧靠左的位置。
[0013]本专利技术提供了用于熔融制备铝盐酸水泥的热熔融装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于熔融制备铝盐酸水泥的热熔融装置，通过在熔融箱的上方连接有连接板和支撑齿环，使连接板的底部通过连接柱连接主动齿轮，使支撑齿环的内腔通过轴承与连接块连接从动齿轮，使从动齿轮和主动齿轮的底部连接搅拌柱，在使用时通过主动齿轮的转动会带动从动齿轮绕主动齿轮公转，同时从动齿轮自转，使搅拌柱将熔融箱内腔的原料加热过程中均匀混合，避免出现温度断层。
[0015]2、该用于熔融制备铝盐酸水泥的热熔融装置，通过在防护套的外部固定套装水套，使水套的后侧通过下送气管和限流管与上送气管连接旋转框，在旋转框的前侧通过上排气管和积水箱与下排气管连接水套的前侧，在使用时，方便通过蒸汽带动旋转扇叶进行转动，使旋转扇叶带动连接柱转动，使连接柱带动从动齿轮转动。
[0016]3、该用于熔融制备铝盐酸水泥的热熔融装置，通过在限流管的内腔固定套装封堵板，使封堵板的上方连接封堵弹簧，在封堵弹簧的上方连接封堵片，使限流管的内腔固定套装封堵环，在积水箱的内腔活动套装浮板，使浮板上方的水位柱延伸至积水箱的上方，将半导体冷区板安装在积水箱的前后侧，在使用时方便使水套内腔的水蒸气向上运送，引导水蒸气的运动方向，同时将水蒸气冷凝，实现水蒸气的循环利用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术拆分的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术熔融箱剖切结构示意图；
[0020]图4为本专利技术循环转动结构示意图；
[0021]图5为本专利技术搅拌柱的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术限流管的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术积水箱的结构示意图。
[0024]图中：1、熔融箱；2、电加热网；3、防护套；4、水套；5、下送气管；6、限流管；7、上送气管；8、旋转框；9、旋转扇叶；10、上排气管；11、积水箱；12、下排气管；13、密封阀；14、封堵板；15、封堵弹簧；16、封堵环；17、封堵片；18、半导体冷区板；19、浮板；20、水位柱；22、连接板；23、支撑齿环；24、连接柱；25、主动齿轮；26、连接块；27、从动齿轮；28、搅拌柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1至图4，本专利技术提供技术方案：用于熔融制备铝盐酸水泥的热熔融装置，包括熔融箱1，熔融箱1的外部固定套装有电加热网2，熔融箱1的外外侧固定套装有防护套3，防护套3的外部固定套装有水套4，通过熔融箱1和电加热网2的设置起到对熔融箱1的内腔原料进行加热的作用，方便使熔融箱1内腔的原料进行热熔融处理，利用防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于熔融制备铝盐酸水泥的热熔融装置，包括熔融箱(1)，其特征在于：所述熔融箱(1)的外部固定套装有电加热网(2)，所述熔融箱(1)的外外侧固定套装有防护套(3)，所述防护套(3)的外部固定套装有水套(4)，所述熔融箱(1)的上方设置有旋转框(8)，所述旋转框(8)的前侧连接有上排气管(10)，所述旋转框(8)的后侧连接有上送气管(7)，所述旋转框(8)内腔的外侧通过轴承套装有旋转扇叶(9)，所述水套(4)的后侧固定连接有下送气管(5)，所述下送气管(5)的顶部固定安装有限流管(6)，所述水套(4)的前侧固定连接有下排气管(12)，所述下排气管(12)的内腔安装有密封阀(13)，所述下排气管(12)的顶端固定安装有积水箱(11)。2.根据权利要求1所述的用于熔融制备铝盐酸水泥的热熔融装置，其特征在于：所述熔融箱(1)的上方设置有连接板(22)，所述连接板(22)的底部固定安装有支撑齿环(23)，所述连接板(22)的内腔通过轴承套装有连接柱(24)，所述连接柱(24)的底端固定连接有主动齿轮(25)，所述支撑齿环(23)的内腔通过轴承套装有连接块(26)，所述连接块(26)的底部固定连接有从动齿轮(27)，所述主动齿轮(25)和从动齿轮(27)的底部固定连接有搅拌柱(28)。3.根据权利要求1所述的用于熔融制备铝盐酸水泥的热熔融装置，其特征在于：所述限流管(6)的内腔固定套装有封堵板(14)，所述封堵板(14)的上方固定连接有封堵弹簧(15)，所述限流管(6)的内腔固定套装有封堵环(16)，所述封堵弹簧(15)的顶部固定连接有封堵片(17)，所述封堵环(16)的顶面与封堵片(17)的底面贴合，所述封堵片(17)的直径值大于封堵环(16)的内径值...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青，
申请(专利权)人：江苏中意建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：