一种高温硅橡胶粘接剂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅橡胶粘接剂技术领域，尤其为一种高温硅橡胶粘接剂制备装置，包括混合箱、漏斗和送料外壳，所述混合箱上端面左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有送料外壳，所述支撑杆上端内侧固定连接有漏斗，所述漏斗内侧中间固定连接有空心板，所述空心板内侧中间转动连接有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮中间固定连接有第二皮带轮，本实用新型专利技术中，通过设置的送料辊轮、移动管柱、调节螺丝和送料孔槽，在使用的过程中可以通过调节螺丝和移动管柱对送料孔槽的大小进行调节，这样的设置在使用的过程中可以将不同比例的原料同时倒入装置中进行自动配比混合，具有良好的便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温硅橡胶粘接剂制备装置


[0001]本技术涉及硅橡胶粘接剂
，具体为一种高温硅橡胶粘接剂制备装置。

技术介绍

[0002]硅橡胶粘接剂是一类特种胶粘剂，由高分子量的线性聚硅氧烷与填料及其他添加剂混合而成，一类特种胶粘剂，由高分子量的线性聚硅氧烷与填料及其他添加剂混合而成，按固化温度不同可分成高温固化、室温固化和低温固化三类，其中室温固化型由含端羟基的聚硅氧烷加入填料、交联剂及其他添加剂组成，其操作简单、使用方便，胶接强度高，在工业部门中应用最广，由于具有耐高温、耐低温、绝缘、防水、耐候等优异性能，因而在宇宙飞船、飞机制造、电器电子元件制造、建筑、医疗卫生等方面广泛应用，对一种高温硅橡胶粘接剂制备装置的应用愈加广泛，因此，对一种高温硅橡胶粘接剂制备装置的需求日益增长。
[0003]市面上大部分的高温硅橡胶粘接剂制备装置在对原料进行的混合的过程中不具有将不同比例的原料同时倒入装置中进行混合的设置，这样的高温硅橡胶粘接剂制备装置在使用的过程中需要分批的将原料倒入装置中进行混合，十分的繁琐，因此，针对上述问题提出一种高温硅橡胶粘接剂制备装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温硅橡胶粘接剂制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高温硅橡胶粘接剂制备装置，包括混合箱、漏斗和送料外壳，所述混合箱上端面左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有送料外壳，所述支撑杆上端内侧固定连接有漏斗，所述漏斗内侧中间固定连接有空心板，所述空心板内侧中间转动连接有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮中间固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带和第一皮带轮转动连接在一起，所述第一皮带轮上端面中间固定连接有第二电机，所述送料外壳右端面左侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴顶端固定连接有送料辊轮，所述送料辊轮内侧转动连接有调节螺丝，所述调节螺丝左端外侧螺旋连接有移动管柱。
[0007]优选的，所述送料辊轮内侧开设有送料孔槽，所述送料辊轮内侧开设的送料孔槽内侧开设的送料孔槽右端内侧设有移动管柱滑动连接在送料辊轮内侧的位置。
[0008]优选的，所述送料外壳内侧开设有孔眼，所述送料外壳内侧开设的孔眼和送料辊轮内侧开设的送料孔槽设置在同一垂直面上。
[0009]优选的，所述送料辊轮通过密封圈转动连接在送料外壳内侧的位置，所述密封圈设置在送料辊轮内侧开设的送料孔槽两侧的位置。
[0010]优选的，所述支撑杆的个数共有两个，所述支撑杆之间呈左右平行的设置，所述漏斗设置在支撑杆之间的位置。
[0011]优选的，所述第一皮带轮和皮带设置在空心板内侧的位置，所述第一皮带轮和第二皮带轮设置在同一水平面上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的送料辊轮、移动管柱、调节螺丝和送料孔槽，在使用的过程中可以通过调节螺丝和移动管柱对送料孔槽的大小进行调节，这样的设置在使用的过程中可以将不同比例的原料同时倒入装置中进行自动配比混合，具有良好的便捷性；
[0014]2、本技术中，通过设置的搅拌叶轮、空心板、漏斗和第一皮带轮，可以在原料倒入混合箱的过程中对不同比例的原料进行混合，这样的设置在使用的过程中可以有效的提高原料之间混合的均匀性，具有良好的实用价值，值得进行广泛的推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处结构示意图。
[0018]图中：1
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混合箱、2
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支撑杆、3
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漏斗、4
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送料外壳、5
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第一电机、6
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调节螺丝、7
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移动管柱、8
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送料辊轮、9
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密封圈、10
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送料孔槽、11
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孔眼、12
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第二电机、13
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第一皮带轮、14
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皮带、15
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搅拌叶轮、16
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第二皮带轮、17
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空心板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种高温硅橡胶粘接剂制备装置，包括混合箱1、漏斗3和送料外壳4，混合箱1上端面左右两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2顶端固定连接有送料外壳4，支撑杆2上端内侧固定连接有漏斗3，漏斗3内侧中间固定连接有空心板17，空心板17内侧中间转动连接有搅拌叶轮15，搅拌叶轮15中间固定连接有第二皮带轮16，第二皮带轮16通过皮带14和第一皮带轮13转动连接在一起，第一皮带轮13上端面中间固定连接有第二电机12，送料外壳4右端面左侧固定连接有第一电机5，第一电机5主轴顶端固定连接有送料辊轮8，送料辊轮8内侧转动连接有调节螺丝6，调节螺丝6左端外侧螺旋连接有移动管柱7。
[0022]送料辊轮8内侧开设有送料孔槽10，送料辊轮8内侧开设的送料孔槽10内侧开设的送料孔槽10右端内侧设有移动管柱7滑动连接在送料辊轮8内侧的位置，这样的设置在使用的过程中可以通过移动管柱7对送料凹槽10的大小进行调节；送料外壳4内侧开设有孔眼11，送料外壳4内侧开设的孔眼11和送料辊轮8内侧开设的送料孔槽10设置在同一垂直面上，便于在使用的过程中将原料输送到漏斗3中；送料辊轮8通过密封圈9转动连接在送料外壳4内侧的位置，密封圈9设置在送料辊轮8内侧开设的送料孔槽10两侧的位置，有效的提高了装置运行过程中的密闭性；支撑杆2的个数共有两个，支撑杆2之间呈左右平行的设置，漏斗3设置在支撑杆2之间的位置，有效的提高了装置整体结构的稳定性；第一皮带轮13和皮
带14设置在空心板17内侧的位置，第一皮带轮13和第二皮带轮16设置在同一水平面上，可以有效的防止装置在运转的过程中原料掉落到第一皮带轮13和皮带14之间的位置。
[0023]工作流程：在需要对一种高温橡胶粘接制备装置进行使用时，首先工作人员需要在使用的过程中根据实际的配比需要通过调节螺丝6对移动管柱7的位置进行调整，这样的设置在使用的过程中可以通过移动管柱7的位置对送料孔槽10的大小进行调节，接着工作人员给设备整体进行通电，通电完成后，工作人员需要将原料倒入送料外壳4开设的孔眼11中，这样的设置在使用的过程中可以通过送料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温硅橡胶粘接剂制备装置，包括混合箱（1）、漏斗（3）和送料外壳（4），其特征在于：所述混合箱（1）上端面左右两侧均固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）顶端固定连接有送料外壳（4），所述支撑杆（2）上端内侧固定连接有漏斗（3），所述漏斗（3）内侧中间固定连接有空心板（17），所述空心板（17）内侧中间转动连接有搅拌叶轮（15），所述搅拌叶轮（15）中间固定连接有第二皮带轮（16），所述第二皮带轮（16）通过皮带（14）和第一皮带轮（13）转动连接在一起，所述第一皮带轮（13）上端面中间固定连接有第二电机（12），所述送料外壳（4）右端面左侧固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）主轴顶端固定连接有送料辊轮（8），所述送料辊轮（8）内侧转动连接有调节螺丝（6），所述调节螺丝（6）左端外侧螺旋连接有移动管柱（7）。2.根据权利要求1所述的一种高温硅橡胶粘接剂制备装置，其特征在于：所述送料辊轮（8）内侧开设有送料孔槽（10），所述送料辊轮（8）内侧开设的送料孔槽（10）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：文浩，文明义，
申请(专利权)人：四川太乙高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：