一种加装在硫化机上方便脱模的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加装在硫化机上方便脱模的工装，包括脱模凸台和用于驱动脱模凸台沿竖直方向做往复直线运动的驱动机构；所述脱模凸台与硫化机的下模适配，所述驱动机构通过连接架与硫化机相连接，所述脱模凸台与所述驱动机构相连接，所述脱模凸台与硫化机的支撑板上下对应设置；所述脱模凸台上设有多个负压吸嘴，所述负压吸嘴通过气管与负压发生装置相连。本实用新型专利技术通过负压吸附实现聚四氟乙膜片的自动脱模，脱模快速、方便，脱模过程无需人工参与，机械化快速脱模可有效提高生产效率，同时无需担心脱模过程刮伤聚四氟乙膜片。时无需担心脱模过程刮伤聚四氟乙膜片。时无需担心脱模过程刮伤聚四氟乙膜片。

【技术实现步骤摘要】
一种加装在硫化机上方便脱模的工装


[0001]本技术涉及密封件加工装置
，特别涉及一种加装在硫化机上方便脱模的工装。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯膜片是用悬浮高强度、韧性好的氟树脂,经车削、模压、定型制成的各种规格膜片。根据需求可经过单面纳化处理后和橡胶、金属粘结或橡胶硫化复合。用于减压、增压系列的计量泵、隔膜泵、隔膜阀的膜片。
[0003]聚四氟乙膜片的模压机械通常采用平板硫化机，模压成型后的产品需要保压冷却后再进行脱模。如公开号为CN210415168U 的专利，其公开了公开了一种聚四氟乙烯膜片加工装置。
[0004]上述硫化机的脱模方式为手工脱模，同时由于成型后的聚四氟乙膜片与模具贴合度较高，聚四氟乙膜片直接取出困难，需要通过拨片拨起聚四氟乙膜片后再取出，这样的方式不但脱模过程繁琐且拨片容易刮伤聚四氟乙膜片。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加装在硫化机上方便脱模的工装，通过负压吸附实现聚四氟乙膜片的自动脱模，脱模快速、方便，脱模过程无需人工参与，机械化快速脱模可有效提高生产效率，同时无需担心脱模过程刮伤聚四氟乙膜片。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种加装在硫化机上方便脱模的工装，包括脱模凸台和用于驱动脱模凸台沿竖直方向做往复直线运动的驱动机构；
[0008]所述脱模凸台与硫化机的下模适配，所述驱动机构通过连接架与硫化机相连接，所述脱模凸台与所述驱动机构相连接，所述脱模凸台与硫化机的支撑板上下对应设置；
[0009]所述脱模凸台上设有多个负压吸嘴，所述负压吸嘴通过气管与负压发生装置相连。
[0010]进一步地，多个所述负压吸嘴呈环形均匀布置。
[0011]进一步地，所述脱模凸台上设有至少一个吹气孔，所述吹气孔与下模的成型腔侧面对应，所述吹气孔通过气管与气源相连。
[0012]进一步地，所述驱动机构为气缸。
[0013]进一步地，所述支撑板上设有尺寸小于下模的落料孔，所述落料孔与脱模凸台上下对应设置，所述落料孔下方设有集料箱。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过负压吸附实现聚四氟乙膜片的自动脱模，脱模快速、方便，脱模过程无需人工参与，机械化快速脱模可有效提高生产效率，同时无需担心脱模过程刮伤聚四氟乙膜片。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中加装在硫化机上方便脱模的工装的整体结构示意图；
[0017]图2为脱模凸台的结构示意图；
[0018]图3为脱模凸台的使用状态图；
[0019]图中，1、脱模凸台；2、驱动机构；3、下模；4、连接架；5、支撑板；6、负压吸嘴；7、负压发生装置；8、吹气孔；9、落料孔；10、集料箱；11、硫化机；12、第二气缸；13、第二冷却板；14、聚四氟乙膜；15、气源。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图3所示，一种加装在硫化机上方便脱模的工装，包括脱模凸台1和用于驱动脱模凸台1沿竖直方向做往复直线运动的驱动机构2；
[0024]所述脱模凸台1与硫化机11的下模3适配，所述驱动机构2通过连接架4与硫化机11相连接，所述脱模凸台1与所述驱动机构2相连接，所述脱模凸台1与硫化机11的支撑板5上下对应设置；
[0025]所述脱模凸台1上设有多个负压吸嘴6，所述负压吸嘴6通过气管与负压发生装置7相连。
[0026]所述驱动机构2为气缸。
[0027]其中负压吸嘴6与下模3中成型的聚四氟乙膜14片上下对应设置。硫化机11为现有技术其具体结构及原理此处不做赘述。负压发生装置7可以是但不局限于真空泵。
[0028]工作原理：聚四氟乙膜14片冷却、保压成型后由硫化机11的第二气缸12将第二冷却板13与模具整体推出至支撑板5上，此时模具与脱模凸台1上下对应。手动取下上模，启动驱动机构2，驱动机构2带动脱模凸台1下行与下模3适配，此时负压吸嘴6紧贴聚四氟乙膜14片。
[0029]启动负压发生装置7，负压发生装置7使负压吸嘴6产生负压牢牢吸附住聚四氟乙膜14片，启动驱动机构2复位上行，聚四氟乙膜14片同步上行。聚四氟乙膜14片上行过程，硫化机11的第二气缸12带动第二冷却板13和下模3复位。驱动机构2复位后断开负压发生装置7即可进行聚四氟乙膜14片的收集。
[0030]本技术通过负压吸附实现聚四氟乙膜14片的自动脱模，脱模快速、方便，脱模过程无需人工参与，机械化快速脱模可有效提高生产效率，同时无需担心脱模过程刮伤聚四氟乙膜14片。
[0031]进一步地，如图2所示，多个所述负压吸嘴6呈环形均匀布置。均匀设置的负压吸嘴6可保证聚四氟乙膜14片脱模过程受力均匀。
[0032]进一步地，如图3所示，所述脱模凸台1上设有三个吹气孔8，所述吹气孔8与下模3
的成型腔侧面对应且呈环形均匀分布，所述吹气孔8通过气管与气源15相连。其中气源15可以是但不局限于气泵。
[0033]当脱模凸台1与下模3配合时，首先通过气源15向下模3的成型腔的侧面吹气，气流沿下模3的成型腔的侧面下行并通过聚四氟乙膜14片与成型腔的侧面之间的间隙进入至聚四氟乙膜14片的下表面，实现聚四氟乙膜14片的初步松动。之后再启动负压发生装置7对聚四氟乙膜14片吸附时更轻松、快速。
[0034]进一步地，如图1所示，所述支撑板5上设有尺寸小于下模3的落料孔9，所述落料孔9与脱模凸台1上下对应设置，所述落料孔9下方设有集料箱10。
[0035]负压发生装置断开后，聚四氟乙膜片在重力作用下自由落体，经落料孔进入集料箱实现聚四氟乙膜片的自动收集。
[0036]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加装在硫化机上方便脱模的工装，其特征在于：包括脱模凸台和用于驱动脱模凸台沿竖直方向做往复直线运动的驱动机构；所述脱模凸台与硫化机的下模适配，所述驱动机构通过连接架与硫化机相连接，所述脱模凸台与所述驱动机构相连接，所述脱模凸台与硫化机的支撑板上下对应设置；所述脱模凸台上设有多个负压吸嘴，所述负压吸嘴通过气管与负压发生装置相连。2.根据权利要求1所述加装在硫化机上方便脱模的工装，其特征在于：多个所述负压吸嘴呈环形均匀布...

【专利技术属性】
技术研发人员：文浩，文明义，
申请(专利权)人：四川太乙高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：