一种包胶膜片加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包胶膜片加工工装，属于包胶膜片加工技术领域，解决了现有技术容易出现包胶膜片不易从工装内取出，以及多余的橡胶不易从包胶膜片上去除的问题。一种包胶膜片加工工装，包括主体工装和定压工装；主体工装上的一面设置有注胶槽，注胶槽的下方连通有避空槽，定压工装与主体工装上设置有注胶槽的一面相接触，定压工装上与主体工装相接触的一面设置有环形槽，环形槽环绕注胶槽。本实用新型专利技术便于将包胶膜片从工装内取出，同时便于去除包胶膜片上多余的橡胶。包胶膜片上多余的橡胶。包胶膜片上多余的橡胶。

【技术实现步骤摘要】
一种包胶膜片加工工装


[0001]本技术属于包胶膜片
，具体涉及一种包胶膜片加工工装。

技术介绍

[0002]目前，在对金属件进行包胶处理制作包胶膜片时，通常将金属件置于主体工装的注胶槽内，向注胶槽内注入橡胶后，将定压工装压紧在橡胶上，待包胶膜片成型后，将其取出，容易出现包胶膜片不易从工装内取出，以及多余的橡胶不易从包胶膜片上去除的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术容易出现包胶膜片不易从工装内取出，以及多余的橡胶不易从包胶膜片上去除的问题。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]本技术一种包胶膜片加工工装，包括主体工装和定压工装；所述主体工装上的一面设置有用于在金属件上注胶的注胶槽，所述注胶槽的下方连通有避空槽，所述定压工装与所述主体工装上设置有注胶槽的一面相接触，所述定压工装上与主体工装相接触的一面设置有环形槽，所述环形槽环绕所述注胶槽。
[0006]进一步的，还包括第一安装板、第二安装板、直线移动模组和控制器；所述第一安装板的相对两侧均竖直安装有直线移动模组的导轨，所述直线移动模组的滑台与所述第二安装板连接；所述第一安装板上设置有第一安装槽，所述第二安装板上设置有第二安装槽，所述主体工装可拆卸安装于所述第一安装槽内，所述定压工装可拆卸安装于所述第二安装槽内；所述直线移动模组的电机与所述控制器电性连接。
[0007]进一步的，所述第一安装槽上设置有限位插口，所述主体工装上安装有与所述限位插口相配合的限位插块。<br/>[0008]进一步的，所述第二安装槽的底面上安装有金属片，所述定压工装的底面上安装有磁力件。
[0009]进一步的，所述第一安装槽和第二安装槽均设置有若干个。
[0010]进一步的，所述注胶槽上设置有用于固定金属件的定位槽。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过在注胶槽的下方设置避空槽，方便将包胶膜片从工装内取出，同时通过在定压工装上设置环绕注胶槽的环形槽，定压工装与主体工装配合时，多余的橡胶会进入环形槽内，将包胶膜片取出后，便于将环形槽内的多余橡胶清除。
[0013]（2）通过设置第一安装板、第二安装板和直线移动模组，将主体工装安装于第一安装板上，定压工装安装在第二安装板上，并使用直线移动模组控制主体工装和定压工装之间的相对位移，避免出现主体工装和定压工装之间对不准的情况，减少生产出不符合生产要求的包胶膜片的概率；
[0014]（3）通过在第一安装槽上设置限位插口，主体工装上安装与所述限位插口相配合
的限位插块，使主体工装不会再第一安装槽内发生偏移，进一步减少生产出不符合生产要求的包胶膜片的概率；
[0015]（4）通过在第二安装槽的底面上安装有金属片，在定压工装的底面上安装有磁力件，使定压工装与第二安装槽之间的拆卸与安装更加方便；
[0016]（5）通过设置若干个第一安装槽和若干个第二安装槽，实现了包胶膜片的批量生产；
[0017]（6）通过在注胶槽上设置用于固定金属件的定位槽，使金属件不会再注胶槽内发生偏移，进一步减少生产出不符合生产要求的包胶膜片的概率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1中的一种包胶膜片加工工装的剖面图；
[0019]图2为本技术实施例2中的一种包胶膜片加工工装的剖面图；
[0020]图中，1—主体工装，2—定压工装，3—环形槽，4—注胶槽，5—金属件，6—避空槽，7—金属片，8—磁力件，9—第二安装板，10—第一安转板，11—直线移动模组，1101—电机，1102—滑台，1103—导轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]参阅图1，本实施例提供了一种包胶膜片加工工装：
[0024]本实施例中的一种包胶膜片加工工装，包括主体工装1和定压工装2；所述主体工装1上的一面设置有用于在金属件5上注胶的注胶槽4，所述注胶槽4的下方连通有避空槽6，所述定压工装2与所述主体工装1上设置有注胶槽4的一面相接触，所述定压工装2上与主体工装1相接触的一面设置有环形槽3，所述环形槽3环绕所述注胶槽4。
[0025]本实施例中，所述注胶槽4上设置有用于固定金属件5的定位槽；通过在注胶槽4上设置用于固定金属件5的定位槽，使金属件5不会再注胶槽4内发生偏移，进一步减少生产出不符合生产要求的包胶膜片的概率。
[0026]本实施例的工作原理：
[0027]工作人员将金属件5置于定位槽内，确保金属件5不会再注胶槽4内发生偏移后，向注胶槽4内注入橡胶液，在橡胶液填满注胶槽4后，将定压工装2装配在主体工装1上，由于定压工装2上的环形槽3环绕注胶槽4，注胶槽4内多余的橡胶液会进入环形槽3内，在橡胶凝固后，将环形槽3内的橡胶撕除，得到成型的包胶膜片。
[0028]实施例2：
[0029]参阅图2，本实施例提供了一种包胶膜片加工工装：
[0030]本实施例中的一种包胶膜片加工工装，包括主体工装1和定压工装2；所述主体工装1上的一面设置有用于在金属件5上注胶的注胶槽4，所述注胶槽4的下方连通有避空槽6，
所述定压工装2与所述主体工装1上设置有注胶槽4的一面相接触，所述定压工装2上与主体工装1相接触的一面设置有环形槽3，所述环形槽3环绕所述注胶槽4；通过在注胶槽4的下方设置避空槽6，方便将包胶膜片从工装内取出，同时通过在定压工装2上设置环绕注胶槽4的环形槽3，定压工装2与主体工装1配合时，多余的橡胶会进入环形槽3内，将包胶膜片取出后，便于将环形槽3内的多余橡胶清除。
[0031]本实施例中，还包括第一安装板10、第二安装板9、直线移动模组11和控制器；所述第一安装板10的相对两侧均竖直安装有直线移动模组11的导轨1103，所述直线移动模组11的滑台1102与所述第二安装板9连接；所述第一安装板10上设置有第一安装槽，所述第二安装板9上设置有第二安装槽，所述主体工装1可拆卸安装于所述第一安装槽内，所述定压工装2可拆卸安装于所述第二安装槽内；所述直线移动模组11的电机1101与所述控制器电性连接；通过设置第一安装板10、第二安装板9和直线移动模组11，将主体工装1安装于第一安装板10上，定压工装2安装在第二安装板9上，并使用直线移动模组11控制主体工装1和定压工装2之间的相对位移，避免出现主体工装1和定压工装2之间对不准的情况，减少生产出不符合生产要求的包胶膜片的概率。
[0032]本实施例中，所述第一安装槽上设置有限位插口，所述主体工装1上安装有与所述限位插口相配合的限位插块；通过在第一安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包胶膜片加工工装，其特征在于，包括主体工装（1）和定压工装（2）；所述主体工装（1）上的一面设置有用于在金属件（5）上注胶的注胶槽（4），所述注胶槽（4）的下方连通有避空槽（6），所述定压工装（2）与所述主体工装（1）上设置有注胶槽（4）的一面相接触，所述定压工装（2）上与主体工装（1）相接触的一面设置有环形槽（3），所述环形槽（3）环绕所述注胶槽（4）。2.根据权利要求1所述的一种包胶膜片加工工装，其特征在于，还包括第一安装板（10）、第二安装板（9）、直线移动模组（11）和控制器；所述第一安装板（10）的相对两侧均竖直安装有直线移动模组（11）的导轨（1103），所述直线移动模组（11）的滑台（1102）与所述第二安装板（9）连接；所述第一安装板（10）上设置有第一安装槽，所述第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：文浩，文明义，
申请(专利权)人：四川太乙高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：