一种铅锌硫化矿选锌高效捕收剂及其选锌方法技术

本发明专利技术公开了一种铅锌硫化矿选锌高效捕收剂，选锌高效捕收剂为乙基硫氨酯。本发明专利技术还公开了一种铅锌硫化矿选锌方法，包括以下步骤：在铅锌硫化矿浮选中，原矿经磨矿后进行选铅作业，经选铅最后一次扫选的尾矿矿浆中先加入黄铁矿抑制剂HD52，在进入选锌粗选前的调浆搅拌桶中加入硫酸铜，加入乙基硫氨酯进行搅拌调浆，然后矿浆进入锌粗选浮选机进行锌粗选。本发明专利技术在铅锌硫化矿浮选中采用乙基硫氨酯作为锌捕收剂，从而使闪锌矿和黄铁矿能在自然PH值条件下，通过采用对闪锌矿选择性较好的乙基硫氨酯作为闪锌矿的捕收剂，进行选别。进行选别。进行选别。

【技术实现步骤摘要】
一种铅锌硫化矿选锌高效捕收剂及其选锌方法


[0001]本专利技术涉及一种铅锌硫化矿选锌高效捕收剂及其应用。

技术介绍

[0002]国内铅锌硫化矿选别一般是在高碱工艺条件下抑制黄铁矿(硫)、采用黄药类捕收剂对闪锌矿进行捕收得到锌精矿产品，在实际生产中存在如选矿废水PH值较高，后续处理难，处理成本高；石灰乳配制劳动强度大，人工成本较高；石灰输送过程中易堵塞管道，对选矿生产造成影响；硫精矿矿浆浓度低，废水量大，废水处理成本较高；因分离作业添加大量石灰，石灰渣进入硫精矿中，硫精矿品位难以提高。已有的相近方案为利用厂家独供药剂HD52作为选锌时硫抑制剂，可实现自然PH值条件下选锌时对黄铁矿的抑制。
[0003]现有技术为选铅后进行锌硫混合浮选，然后在加入石灰在高碱性条件下进行闪锌矿和黄铁矿的分离。在实际生产中选矿废水PH值偏高，废水处理难度大、成本高；石灰单耗高，石灰乳配制劳动强度大，人工成本较高；矿浆输送管道易结垢，从而堵塞管道，对选矿生产造成影响；硫精矿矿浆浓度低，废水量大；石灰乳中大量石灰渣进入硫精矿中，硫精矿品位难以提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的是提出了一种铅锌硫化矿选锌高效捕收剂，通过采用对闪锌矿选择性较好的乙基硫氨酯(分子式为：(CH3)2CHOC(S)NHC2H5)作为闪锌矿的捕收剂，在得到相当的生产指标情况下，消除了上述问题。
[0005]本专利技术的另一个目的是提出一种铅锌硫化矿选锌方法，解决了现有技术中存在的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种铅锌硫化矿选锌高效捕收剂，选锌高效捕收剂为乙基硫氨酯。
[0007]进一步，所述乙基硫氨酯相对于每吨铅锌硫化矿的加入量为17
‑
20g/t。
[0008]进一步，铅锌硫化矿经磨矿后进行选铅作业，经选铅最后一次扫选的尾矿矿浆在进入选锌粗选前加入乙基硫氨酯。
[0009]一种铅锌硫化矿选锌方法，包括以下步骤：在铅锌硫化矿浮选中，原矿经磨矿后进行选铅作业，经选铅最后一次扫选的尾矿矿浆中先加入黄铁矿抑制剂HD52，在进入选锌粗选前的调浆搅拌桶中加入硫酸铜，加入乙基硫氨酯进行搅拌调浆，然后矿浆进入锌粗选浮选机进行锌粗选。
[0010]进一步，黄铁矿抑制剂HD52相对于每吨铅锌硫化矿的加入量为200
‑
300g/t，硫酸铜相对于每吨铅锌硫化矿的加入量为300
‑
400g/t，乙基硫氨酯相对于每吨铅锌硫化矿的加入量为17
‑
20g/t。
[0011]进一步，锌粗选精矿进入锌精选一浮选机进行第一次锌精选，锌精选一精矿进入锌精选二浮选机进行第二次锌精选或经浓缩过滤后得到锌精矿产品，锌精选一尾矿返回锌
粗选；锌精选一精矿进入锌精选二浮选机进行第二次锌精选时，循环以下步骤：锌精选N精矿进入锌精选N+1浮选机进行第N+1次锌精选或经浓缩过滤后得到锌精矿产品，锌精选N尾矿返回锌精选N
‑
1，N为自然数且不小于2。
[0012]进一步，锌粗选尾矿进入锌扫选一浮选机进行第一次锌扫选，锌扫选一的精矿返回锌粗选，锌扫选一的尾矿进入锌扫选二浮选机进行第二次锌扫选或进入后续其它浮选作业或经浓缩过滤后得到尾矿产品；锌扫选一的尾矿进入锌扫选二浮选机进行第二次锌扫选时，循环以下步骤：锌扫选M的精矿返回锌扫选M
‑
1，锌扫选M的尾矿进入锌扫选M+1浮选机进行第M+1次锌扫选或进入后续其它浮选作业或经浓缩过滤后得到尾矿产品，M为自然数且不小于2。
[0013]进一步，锌粗选精矿进入锌精选一浮选机进行第一次锌精选，锌精选一精矿进入锌精选二浮选机进行第二次锌精选，锌精选一尾矿返回锌粗选；锌精选二精矿进入锌精选三浮选机进行第三次锌精选，锌精选二尾矿返回锌精选一；锌精选精矿经浓缩过滤后得到锌精矿产品，锌精选三尾矿返回锌精选二；锌粗选尾矿进入锌扫选一浮选机进行第一次锌扫选，锌扫选一的精矿返回锌粗选，锌扫选一的尾矿进入锌扫选二浮选机进行第二次锌扫选；锌扫选二的精矿返回锌扫选一，锌扫选二的尾矿进入锌扫选三浮选机进行第三次锌扫选；锌扫选三的精矿返回锌扫选二，锌扫选三的尾矿进入后续其它浮选作业或经浓缩过滤后得到尾矿产品。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术在铅锌硫化矿浮选中采用乙基硫氨酯作为锌捕收剂，从而使闪锌矿和黄铁矿能在自然PH值条件下，通过采用对闪锌矿选择性较好的乙基硫氨酯作为闪锌矿的捕收剂，进行选别。
[0015]本专利技术通过采用对闪锌矿选择性较好的乙基硫氨酯作为闪锌矿的捕收剂，使用合适的黄铁矿抑制剂，可以在自然PH值条件下采用优先选锌再选硫浮选流程，得到合格的锌精矿产品和硫精矿产品。而且生产后产生的废水ph接近中性，便于废水后续处理；减少了石灰乳的配制，节约了人工成本，没有了大量石灰渣进入硫精矿中，黄铁矿精矿硫品位从35％左右提高到40％以上。
[0016]乙基硫氨酯原液一次性加药，减少了药剂配制和多点加药的药剂管道铺设。解决了铅锌硫化矿浮选时在低碱条件下对闪锌矿的高效捕收，能减小黄铁矿的上浮、稳定锌精矿主品位和有效提高锌回收率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术一种铅锌硫化矿选锌方法的流程示意图。
具体实施方式
[0019]为更好地理解本专利技术，下面通过以下实施例对本专利技术作进一步具体的阐述，但不可理解为对本专利技术的限定，对于本领域的技术人员根据上述
技术实现思路
所作的一些非本质的
改进与调整，也视为落在本专利技术的保护范围内。
[0020]实施例
[0021]参考图1所示，在铅锌硫化矿浮选中，原矿经磨矿后进行选铅作业，经选铅最后一次扫选的尾矿矿浆，矿浆质量浓度35
‑
38％，矿浆中矿物粒度
‑
0.074mm含量73
‑
78％。
[0022]在选铅最后一次扫选浮选槽尾矿矿浆中先加入用量200
‑
300g/t黄铁矿抑制剂HD52，抑制黄铁矿的上浮，在进入选锌粗选前的调浆搅拌桶中加入用量300
‑
400g/t硫酸铜，用于对闪锌矿进行活化，加入17
‑
20g/t乙基硫氨酯进行搅拌调浆，然后矿浆进入锌粗选浮选机进行锌粗选。
[0023]锌粗选精矿进入锌精选一浮选机进行第一次锌精选，锌精选一精矿进入锌精选二浮选机进行第二次锌精选，锌精选一尾矿返回锌粗选；锌精选二精矿进入锌精选三浮选机进行第三次锌精选，锌精选二尾矿返回锌精选一；锌精选精矿经浓缩过滤后得到锌精矿产品，锌精选三尾矿返回锌精选二。
[0024]锌粗选尾矿进入锌扫选一浮选机进行第一次锌扫选，锌扫选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅锌硫化矿选锌高效捕收剂，其特征在于:选锌高效捕收剂为乙基硫氨酯。2.如权利要求1所述的铅锌硫化矿选锌高效捕收剂，其特征在于:所述乙基硫氨酯相对于每吨铅锌硫化矿的加入量为17
‑
20g/t。3.如权利要求1所述的铅锌硫化矿选锌高效捕收剂，其特征在于:铅锌硫化矿经磨矿后进行选铅作业，经选铅最后一次扫选的尾矿矿浆在进入选锌粗选前加入乙基硫氨酯。4.一种铅锌硫化矿选锌方法，其特征在于，包括以下步骤：在铅锌硫化矿浮选中，原矿经磨矿后进行选铅作业，经选铅最后一次扫选的尾矿矿浆中先加入黄铁矿抑制剂HD52，在进入选锌粗选前的调浆搅拌桶中加入硫酸铜，加入乙基硫氨酯进行搅拌调浆，然后矿浆进入锌粗选浮选机进行锌粗选。5.如权利要求4所述的铅锌硫化矿选锌方法，其特征在于：黄铁矿抑制剂HD52相对于每吨铅锌硫化矿的加入量为200
‑
300g/t，硫酸铜相对于每吨铅锌硫化矿的加入量为300
‑
400g/t，乙基硫氨酯相对于每吨铅锌硫化矿的加入量为17
‑
20g/t。6.如权利要求4所述的铅锌硫化矿选锌方法，其特征在于：锌粗选精矿进入锌精选一浮选机进行第一次锌精选，锌精选一精矿进入锌精选二浮选机进行第二次锌精选或经浓缩过滤后得到锌精矿产品，锌精选一尾矿返回锌粗选；锌精选一精矿进入锌精选二浮选机进行第二次锌精选时，循环以下步骤：锌精选N精矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗远波，聂世华，欧也斐，李懋，
申请(专利权)人：水口山有色金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：