一种提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法技术

本发明专利技术公开了一种提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法，属于冶金选矿技术领域。基于“硫代硫酸盐溶蚀

【技术实现步骤摘要】
一种提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法


[0001]本专利技术涉及冶金选矿
，特别涉及一种提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法。

技术介绍

[0002]铜广泛应用于军工、电力、通讯、交通、运输、轻工、建筑、机械等行业。最新统计数据表明：我国已拥有查明铜矿资源储量为9553.8万吨，其中铜品位低于0.7％的铜矿资源储量占比约为56％，斑岩型铜矿床平均品位为0.5％左右。我国铜矿资源矿床的工业类型比较齐全，有工业价值的铜矿石中80％的铜矿物属于硫化物。随着开采的深入和易选矿石的减少，硫化铜矿石资源的贫、细、杂等特点日益突出，此类资源的高效加工一直是矿物加工领域研究的热点。
[0003]含金铜硫矿石是硫化矿中比较普遍的一类矿石，一般铜以黄铜矿为主、硫以黄铁矿为主的形式存在，金主要以自然金的形式存在，硫化铜矿物和黄铁矿都是金的主要载体矿物。浮选是从此类矿石中获取金、铜金属和硫资源的重要粗加工环节，而实现铜、硫选择性分离和金的综合回收是该类矿石浮选的关键。
[0004]目前含金铜硫矿石生产普遍采用石灰高碱浮选工艺(pH>11)，通过添加大量的石灰抑制黄铁矿，然后在高碱条件下添加硫化矿捕收剂黄药、黑药、起泡剂松醇油进行铜、金与硫的分离浮选。但该工艺方法存在以下问题：(1)在高碱(pH>11)条件下铜、金矿物会受到一定程度的抑制，导致铜、金回收率较低。原因在于在高碱(pH>11)条件下，大量的OH
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将促使黄铜矿的表面形成亲水性的氢氧化铁薄膜，黄铜矿的可浮性变差，导致铜、金回收率较低。同时，含金载体矿物黄铁矿在高碱条件下将受到严重的抑制，金的单体矿物表面被污染导致可浮性变差。这是石灰高碱浮选工艺中铜、金回收率较低的根本原因；(2)大量的石灰的使用容易造成严重的矿泥夹带，影响精矿质量；(3)存在着石灰用量大，不易控制，管道易结垢堵塞，腐蚀设备、矿山废水污染严重等问题；(4)黄药、黑药作为含金铜硫矿石的捕收剂时，存在选择性较差的问题，进而造成抑制剂的消耗增加。由此可见，石灰高碱浮选工艺中铜、金回收率较低，铜精矿的品质较差，资源浪费严重，较难实现含金铜硫矿石资源的经济、高效、清洁开发利用。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法。通过“硫代硫酸盐溶蚀
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硫化沉淀
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双氧水+淀粉耦合抑制
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铜硫选择浮选分离”的技术路线，将载体矿物中的金转化为独立硫化金矿物，避免赋存在黄铁矿中的金向尾矿中的流失，充分发挥组合抑制剂的协同效益，提高金、铜精矿的品质和回收率，在低碱度下实现含金铜硫矿石经济、高效、清洁开发利用。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法，步骤包括：
[0008](1)粗选：向矿浆中加入组合抑制剂，搅拌，加入硫化钠，搅拌，再加入组合捕收剂和起泡剂，搅拌后进行粗选，得到粗选泡沫和粗选底流；
[0009](2)扫选I：向粗选底流中加入组合抑制剂，搅拌，加入硫化钠，搅拌，再加入组合捕收剂和起泡剂，搅拌后进行扫选I，得到扫选I泡沫和扫选I底流，扫选I泡沫返回到粗选作业；
[0010](3)精选I：向粗选泡沫中加入组合抑制剂，搅拌，再加入组合捕收剂和起泡剂，搅拌后进行精选I，得到精选I泡沫和精选I底流，精选I底流返回到粗选作业；
[0011](4)扫选Ⅱ：向扫选I底流中加入组合抑制剂，搅拌，加入硫化钠，搅拌，再加入组合捕收剂和起泡剂，搅拌后进行扫选Ⅱ，得到扫选Ⅱ泡沫和尾矿，扫选Ⅱ泡沫返回到扫选I作业；
[0012](5)精选Ⅱ：向精选I泡沫中加入组合抑制剂，搅拌，再加入组合捕收剂和起泡剂，搅拌后进行精选Ⅱ，得到精选Ⅱ泡沫和精选Ⅱ底流，精选Ⅱ底流返回到精选I作业；
[0013](6)精选Ⅲ：向精选Ⅱ泡沫中加入组合抑制剂，搅拌，再加入组合捕收剂和起泡剂，搅拌后进行精选Ⅲ，得到含金铜精矿和精选Ⅲ底流，精选Ⅲ底流返回到精选Ⅱ作业；
[0014]所述组合抑制剂的组分按质量份数计包括：双氧水30～50份和淀粉50～70份；所述组合捕收剂的组分按质量份数计包括：捕收剂Z
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20050～70份和捕收剂BK91630～50份。
[0015]优选的，所述步骤(1)中矿浆的制备步骤为：将原矿磨矿至粒径≤74μm的矿粉含量占原矿总质量75％～90％，磨矿过程中加入碳酸钠调节原浆pH至8～9，并加入原矿质量0.03％～0.05％的硫代硫酸钠，磨矿完成后，将所得原浆调浆至矿粉质量浓度为25％～35％，制得矿浆。
[0016]本专利技术通过通过硫代硫酸盐溶蚀
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硫化沉淀将赋存在硫化矿中的金转化为独立的硫化金矿物，通过组合捕收剂实现金的高效回收，有效地避免了赋存在黄铁矿中的金向尾矿中的流失。
[0017]优选的，所述起泡剂为2
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油。
[0018]优选的，所述步骤(1)中组合抑制剂的加入量为原矿质量的0.06％～0.08％，硫化钠的加入量为原矿质量的0.02％～0.04％，组合捕收剂的加入量为原矿质量的0.004％～0.008％，起泡剂的加入量为原矿质量的0.0005％～0.0012％。
[0019]优选的，所述步骤(2)中组合抑制剂的加入量为原矿质量的0.06％～0.08％，硫化钠的加入量为原矿质量的0.02％～0.04％，组合捕收剂的加入量为原矿质量的0.004％～0.008％，起泡剂的加入量为原矿质量的0.0005％～0.0012％。
[0020]优选的，所述步骤(3)中组合抑制剂的加入量为原矿质量的0.01％～0.03％，组合捕收剂的加入量为原矿质量的0.002％～0.004％，起泡剂的加入量为原矿质量的0.0003％～0.0006％。
[0021]优选的，所述步骤(4)中组合抑制剂的加入量为原矿质量的0.015％～0.02％，硫化钠的加入量为原矿质量的0.005％～0.01％，组合捕收剂的加入量为原矿质量的0.001％～0.002％，起泡剂的加入量为原矿质量的0.0002％～0.004％。
[0022]优选的，所述步骤(5)中组合抑制剂的加入量为原矿质量的0.005％～0.015％，组合捕收剂的加入量为原矿质量的0.0005％～0.001％，起泡剂的加入量为原矿质量的0.0001％～0.0003％。
[0023]优选的，所述步骤(6)中组合抑制剂的加入量为原矿质量的0.007％～0.01％，组合捕收剂的加入量为原矿质量的0.0002％～0.0005％，起泡剂的加入量为原矿质量的0.0001％～0.0003％。
[0024]优选的，所述搅拌的搅拌时间为2～4min。
[0025]本专利技术的有益技术效果如下：
[0026]本专利技术在低碱度下(pH＝7～9)实现了含金铜硫矿石经济、高效、清洁开发利用，避免了传统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法，其特征在于，步骤包括：(1)粗选：向矿浆中加入组合抑制剂，搅拌，加入硫化钠，搅拌，再加入组合捕收剂和起泡剂，搅拌后进行粗选，得到粗选泡沫和粗选底流；(2)扫选I：向粗选底流中加入组合抑制剂，搅拌，加入硫化钠，搅拌，再加入组合捕收剂和起泡剂，搅拌后进行扫选I，得到扫选I泡沫和扫选I底流，扫选I泡沫返回到粗选作业；(3)精选I：向粗选泡沫中加入组合抑制剂，搅拌，再加入组合捕收剂和起泡剂，搅拌后进行精选I，得到精选I泡沫和精选I底流，精选I底流返回到粗选作业；(4)扫选Ⅱ：向扫选I底流中加入组合抑制剂，搅拌，加入硫化钠，搅拌，再加入组合捕收剂和起泡剂，搅拌后进行扫选Ⅱ，得到扫选Ⅱ泡沫和尾矿，扫选Ⅱ泡沫返回到扫选I作业；(5)精选Ⅱ：向精选I泡沫中加入组合抑制剂，搅拌，再加入组合捕收剂和起泡剂，搅拌后进行精选Ⅱ，得到精选Ⅱ泡沫和精选Ⅱ底流，精选Ⅱ底流返回到精选I作业；(6)精选Ⅲ：向精选Ⅱ泡沫中加入组合抑制剂，搅拌，再加入组合捕收剂和起泡剂，搅拌后进行精选Ⅲ，得到含金铜精矿和精选Ⅲ底流，精选Ⅲ底流返回到精选Ⅱ作业；所述组合抑制剂的组分按质量份数计包括：双氧水30～50份和淀粉50～70份；所述组合捕收剂的组分按质量份数计包括：捕收剂Z
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20050～70份和捕收剂BK91630～50份。2.根据权利要求1所述的提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法，其特征在于，步骤(1)中所述矿浆的制备步骤为：将原矿磨矿至粒径≤74μm的矿粉含量占原矿总质量75％～90％，磨矿过程中加入碳酸钠调节原浆pH至8～9，并加入原矿质量0.03％～0.05％的硫代硫酸钠，磨矿完成后，将所得原浆调浆至矿粉质量浓度为25％～35％，制得矿浆。3.根据权利要求1所述的提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法，其特征在于，所述起泡剂为2
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油。4.根据权利要求1所述的提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁湛，柏少军，毕云霄，李颉，袁加巧，文书明，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：