低温多晶硅薄膜晶体管的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种低温多晶硅薄膜晶体管的制造方法，该制造方法利用灰阶光罩形成低温多晶硅薄膜晶体管的源极和漏极。本发明专利技术提供的低温多晶硅薄膜晶体管的制造方法，与现有非晶硅薄膜晶体管生产工艺相兼容，无需注入工艺，而且不需要购入额外的设备完成整个工艺过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种薄膜晶体管的制造方法，特别是涉及一种低温多晶硅薄膜晶 体管的制造方法。
技术介绍
在现有的平面显示器技术中，薄膜晶体管液晶显示器(thin film transistor liquid crystal display, TFT-LCD)是目前最被广泛使用的 一种平面显示器，它 具有低功率、薄形质轻、以及低电压驱动等优点。然而随着人们对于显示器视觉 感受要求的提高，加上新技术应用领域不断扩展，更高像质、高清晰度、高亮度 且具低价位的平面显示器已成为未来显示技术发展的趋势，也是新的显示技术发 展的原动力。在平面显示器中的低温多晶硅薄膜晶体管(LTPS TFT)除了具有符合 有源驱动潮流的特性外，其技术也正是一个可以达到上述目标的重要技术突破。TFT LCD根据有源层的特性可分为多晶硅(Poly-Si TFT)与非晶硅(a-Si TFT)， 两者的差异在于电晶体特性不同。多晶硅的分子结构在一颗晶粒(Grain)中的排 列状态是整齐而有方向性的，因此电子移动率比排列杂乱的非晶硅快了 200-300 倍； 一般所称的TFT-LCD是指非晶硅，目前技术成熟，为LCD的主流产品。而多 晶硅产品则主要包含高温多晶硅(HTPS)与低温多晶硅(LTPS)二种产品。低温多晶硅(Low Temperature Poly-Silicon;简称LTPS)薄膜晶体管液晶显 示器是在封装过程中，利用准分子镭射作为热源，镭射光经过投射系统后，会产 生能量均匀分布的镭射光束，投射于非晶硅结构的玻璃基板上，当非晶硅结构玻 璃基板吸收准分子镭射的能量后，会转变成为多晶硅结构，因整个处理过程都是 在60(TC以下完成，故一般玻璃基板皆可适用。LTPS-TFT LCD具有高分辨率、反应速度快、高亮度、高开口率等优点，加上 由于LTPS-TFT LCD的硅结晶排列较a-Si有次序，使得电子移动率相对高100倍 以上，可以将外围驱动电路同时制作在玻璃基板上，达到系统整合的目标、节省 空间及驱动IC的成本。请参考图1至图4，图1至图4为现有的制造低温多晶硅薄膜晶体管的方法示意图。现有的低温多晶硅薄膜晶体管制造在一绝缘基板10上，通常为一玻璃基板 或一石英基板。如图1所示，首先在绝缘基板10的表面上沉积一非晶硅薄膜(未 示出)，接着进行一准分子激光退火工序，使非晶硅薄膜再结晶(recrystallize) 成为一多晶硅层12，而多晶硅层12的表面包含有一源极区域13、 一漏极区域14 以及一通道区域15。如图2所示，然后利用一等离子增强化学气相沉积(plasma enhanced chemical vapor d印ositon， PECVD)工序，于多晶硅层12表面上形成一约为几千埃的绝缘 层，如氧化硅层16。随后再进行一第一溅射工序，以便在氧化硅层16的表面形成 一金属层18，该金属层18可以是一钨层、 一铬层、 一铝层或其他金属导电层。接着如图3所示，在绝缘基板10的表面涂布一层光刻胶(未示出)，并利用一 光刻工序在光刻胶中限定出一栅极图案22，该栅极图案22位于通道区域15的上 方。然后对金属层18进行一蚀刻工序，以便在氧化硅层16之上形成栅极24，而 氧化硅层16用来作为低温多晶硅薄膜晶体管的栅极绝缘层。在去除栅极图案22之后，如图4所示，随后进行一离子注入(ion implantation) 工序，利用栅极24作为掩膜，于多晶硅层12之内的源极区域13及漏极区域14 中分别形成低温多晶硅薄膜晶体管的源极28以及漏极32。完成低温多晶硅薄膜晶 体管的制造之后，再沉积一介电层34。最后利用一黄光暨蚀刻工序在源极区域13 以及漏极区域14的上方的介电层34以及氧化硅层16之内分别形成一直达源极28 以及漏极32的接触孔36，以便随后将接触孔36内填满导电材料，从而依照电路 设计将源极28以及漏极32分别电连接至像素电极以及信号线上。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种， 与现有非晶硅薄膜晶体管生产工艺相兼容，无需注入工艺，而且不需要购入额外 的设备完成整个工艺过程。本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种低温多晶硅薄膜晶 体管的制造方法，包括以下步骤提供一基板，并在该基板上依次沉积一非晶硅薄膜、 一欧姆接触层；利用一第一光罩在所述欧姆接触层之上形成一源极欧姆接触层和一漏极欧姆接触层，在所述非晶硅薄膜上形成非晶硅图案；采用一准分子激光退火工序，使所述非晶硅图案再结晶成为一多晶硅层图案， 所述多晶硅层图案为薄膜晶体管的通道区域；在基板上继续沉积一栅极绝缘层和一第一金属层；利用一第二光罩在所述第一金属层上形成一栅极，所述栅极位于所述通道区 域的上方；在基板上沉积一介电层，在介电层和栅极绝缘层上形成直达源极欧姆接触层 和漏极欧姆接触层的接触孔；在基板上沉积一第二金属层，在第二金属层上形成一源极和一漏极，所述源 极通过接触孔和源极欧姆接触层电连接，所述漏极通过接触孔和漏极欧姆接触层 电连接。上述中，先沉积一缓冲层，然后依次沉积 一非晶硅薄膜和一欧姆接触层。上述中，所述第一光罩为一多灰阶光罩。 上述中，形成接触孔的方法包括黄光暨刻 蚀工序。本专利技术对比现有技术有如下的有益效果本专利技术提供的低温多晶硅薄膜晶体 管的制造方法，与现有非晶硅薄膜晶体管生产工艺相兼容，无需注入工艺，而且 不需要购入额外的设备完成整个工艺过程。附图说明图1至图4为现有示意图。图5至图11为本专利技术的低温多晶硅薄膜晶体管的制造流程剖视图。图中10绝缘基板 14漏极区域 18金属层 28源极12多晶硅层 15通道区域 22栅极图案 32漏极13源极区域 16氧化硅层 24栅极 34介电层36接触孔100绝缘基板110缓冲层111氮化层112介电层210非晶硅薄膜211非晶硅图案212 通道区域220欧姆接触层221欧姆接触层图案222源极欧姆接触区域223漏极欧姆接触区域230光刻胶图案231光刻胶图案232光刻胶图案310栅极410接触孔420接触孔510漏极520源极具体实施例方式下面结合附图及典型实施例对本专利技术作进一步说明。图5至图11为本专利技术的低温多晶硅薄膜晶体管的制造流程剖视图。 请参考图5，首先在绝缘基板100的表面上沉积一缓冲层110,材料可为氮化 硅或氧化硅，接着沉积一非晶硅薄膜210和欧姆接触层220，然后在绝缘基板表面 上涂覆一层光刻胶(未示出)，利用GTM(Gray Tone Mask)或HTM (half Tone Mask) 光掩膜版进行曝光、显影后，形成具有不同高度的光刻胶图案230，最后采用十法 刻蚀工序，得到如图6所示的非晶硅图案211和欧姆接触层图案221。利用灰化反 应，刻蚀部分光刻胶图案230，得到光刻胶图案231和232。最后，利用光刻胶图 案231和232作为掩膜，采用干法刻蚀工序，刻蚀部分欧姆接触层221，形成源极 欧姆接触区域222和漏极欧姆接触区域223，去除光刻胶掩膜后，得到如图7所示 的图案。如图8所示，采用一准分子激光退火工序，使非晶硅薄膜211再结晶成为一 多晶硅层，作为薄膜晶体管的通道区域212。如图9所示，利用一等离子增强化学气相沉积(plasma enhanced chemical va本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温多晶硅薄膜晶体管的制造方法，包括以下步骤：　提供一基板，并在该基板上依次沉积一非晶硅薄膜、一欧姆接触层；　利用一第一光罩在所述欧姆接触层之上形成一源极欧姆接触层和一漏极欧姆接触层，在所述非晶硅薄膜上形成非晶硅图案；采用一准分子激光退火工序，使所述非晶硅图案再结晶成为一多晶硅层图案，所述多晶硅层图案为薄膜晶体管的通道区域；　在基板上继续沉积一栅极绝缘层和一第一金属层；　利用一第二光罩在所述第一金属层上形成一栅极，所述栅极位于所述通道区域的上方；　在基板上沉积一介电层，在介电层和栅极绝缘层上形成直达源极欧姆接触层和漏极欧姆接触层的接触孔；　在基板上沉积一第二金属层，在第二金属层上形成一源极和一漏极，所述源极通过接触孔和源极欧姆接触层电连接，所述漏极通过接触孔和漏极欧姆接触层电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高孝裕，李喜峰，李俊峰，
申请(专利权)人：上海广电光电子有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]