一种基于液压支架智能化生产的无人化运维平台制造技术

本发明专利技术提供一种基于液压支架智能化生产的无人化运维平台，涉及煤矿用具技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电控元件，所述电控元件的外表面滑动连接有防护结构，所述防护结构包括与电控元件外表面滑动连接的防护外壳。本发明专利技术，使用安装结构对滑壳进行固定，固定完毕后，即可开始实时保护，此时若有施工所产生的金属碎屑飞溅，则会被强磁板所牵引，由于滤网的存在，其不会与强磁板进行直接接触，被牵引的金属碎屑则会吸附在滤网的外表面，在需要对其进行收集受，翻转强磁板，强磁板便于金属碎屑同磁极相对，由于金属特性，同性相斥，这些金属碎屑则会逐渐远离滤网，并脱落至储存盒的内部。至储存盒的内部。至储存盒的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种基于液压支架智能化生产的无人化运维平台


[0001]本专利技术涉及煤矿用具
，尤其涉及一种基于液压支架智能化生产的无人化运维平台。

技术介绍

[0002]液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。
[0003]但是现有技术中，现有的液压支架在使用的过程中一般用于采煤工作时对矿山压力的支撑，而在在采矿环境下会有杂物或者煤脱落，而液压支架在正常使用时，需要使用电子元件进行控制，如果杂物或者煤直接对电子元件造成了撞击可能会电子元件损坏，从而液压支架暂时无法进行调整。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过防护结构对电控元件进行保护，防止脱落的杂物对电控元件造成损坏。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种基于液压支架智能化生产的无人化运维平台，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电控元件，所述电控元件的外表面滑动连接有防护结构，所述防护结构包括与电控元件外表面滑动连接的防护外壳，所述防护外壳的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有滑壳，所述滑壳的内部固定安装有强磁板，所述滑壳的外表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔共设置有三个，且三个矩形通孔的内壁均固定安装有滤网，所述滑壳的外表面固定安装有储存盒。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述防护外壳的底部开设有与电控元件外表面相适配的通孔。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述防护外壳的外表面设置有安装结构，所述安装结构包括与防护外壳固定连接的空心壳，所述空心壳的外表面滑动安装有移动杆，所述空心壳的外表面卡和连接有挂板。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述空心壳的两侧内壁均固定安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧远离空心壳内壁的一端均固定安装有适配块，所述空心壳的外表面开设有方形通孔。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述移动杆的两端分别延伸至空心壳的内部和外部，所述移动杆延伸至空心壳内部的一端固定连接有承接板。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述移动杆的外表面开设有安装槽，且安装槽的内壁滑动安装有插板，所述插板远离安装槽的内壁的一侧与挂板的底部固定连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述承接板的外表面固定安装有吸板，所述吸板的外
表面与滑壳的外表面相贴合，且吸板呈L形。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆共设置有四个，且呈矩形阵列于底座的顶部。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本专利技术中，在需要对电控元件进行保护时，首先将防护外壳底面的通孔处对准电控元件的外表面，随后缓缓按压防护外壳，待防护外壳将电控元件的外表面形成包覆后，推动滑壳，随后滑壳在滑槽的内表面进行滑动，待无法推动滑壳后，使用安装结构对滑壳进行固定，固定完毕后，即可开始实时保护，此时若有施工所产生的金属碎屑飞溅，则会被强磁板所牵引，由于滤网的存在，其不会与强磁板进行直接接触，被牵引的金属碎屑则会吸附在滤网的外表面，在需要对其进行收集受，翻转强磁板，强磁板便于金属碎屑同磁极相对，由于金属特性，同性相斥，这些金属碎屑则会逐渐远离滤网，并脱落至储存盒的内部，若有其他杂物落下，则会直接与防护外壳的外表面发生接触，不会对电控元件造成损伤。
[0015]2、本专利技术中，当需要对滑壳进行固定时，首先使吸板与滑壳的外表面进行接触，使吸板将滑壳进行吸附，防止滑壳发生位移，然后开始安装挂板，首先需要将挂板的一侧向下按压，使其卡和在空心壳的外表面上，以此同时，插板会跟随挂板而进行移动，插入到移动杆外表面上的限位槽当中，以此对移动杆进行初步固定，并且空心壳的内部安装有两个复位弹簧，两个复位弹簧同时通过适配块进行挤压，再次对其进行固定，防止吸板发生移动，从而达到对滑壳的限位效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出一种基于液压支架智能化生产的无人化运维平台的立体图；
[0017]图2为本专利技术提出一种基于液压支架智能化生产的无人化运维平台的正视图；
[0018]图3为本专利技术提出一种基于液压支架智能化生产的无人化运维平台的防护结构侧视剖视图；
[0019]图4为本专利技术提出一种基于液压支架智能化生产的无人化运维平台的安装结构后视图；
[0020]图5为本专利技术提出一种基于液压支架智能化生产的无人化运维平台的安装结构前视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、液压杆；3、防护结构；301、防护外壳；302、滑槽；303、滑壳；304、强磁板；305、矩形通孔；306、滤网；307、储存盒；4、安装结构；401、空心壳；402、移动杆；403、插板；404、挂板；405、承接板；406、吸板；407、复位弹簧；408、适配块；5、电控元件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
5所示，本专利技术提供一种技术方案：一种基于液压支架智能化生产的无人化运维平台，包括底座1，底座1的顶部固定安装有电控元件5，电控元件5的外表面滑动连接有防护结构3，防护结构3包括与电控元件5外表面滑动连接的防护外壳301，防护外壳301的外表面开设有滑槽302，滑槽302的内壁滑动安装有滑壳303，滑壳303的内部固定安装有强磁板304，滑壳303的外表面开设有矩形通孔305，矩形通孔305共设置有三个，且三个矩形通孔305的内壁均固定安装有滤网306，滑壳303的外表面固定安装有储存盒307，防护外壳301的底部开设有与电控元件5外表面相适配的通孔，防护外壳301的外表面设置有安装结构4。
[0026]在本实施例中，在需要对电控元件5进行保护时，首先将防护外壳301底面的通孔处对准电控元件5的外表面，随后缓缓按压防护外壳301，待防护外壳301将电控元件5的外表面形成包覆后，推动滑壳303，随后滑壳303在滑槽302的内表面进行滑动，待无法推动滑壳303后，使用安装结构4对滑壳303进行固定，固定完毕后，即可开始实时保护，此时若有施工所产生的金属碎屑飞溅，则会被强磁板304所牵引，由于滤网306的存在，其不会与强磁板304进行直接接触，被牵引的金属碎屑则会吸附在滤网306的外表面，在需要对其进行收集受，翻转强磁板304，强磁板304便于金属碎屑同磁极相对，由于金属特性，同性相斥，这些金属碎屑则会逐渐远离滤网30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于液压支架智能化生产的无人化运维平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有电控元件(5)，所述电控元件(5)的外表面滑动连接有防护结构(3)，所述防护结构(3)包括与电控元件(5)外表面滑动连接的防护外壳(301)，所述防护外壳(301)的外表面开设有滑槽(302)，所述滑槽(302)的内壁滑动安装有滑壳(303)，所述滑壳(303)的内部固定安装有强磁板(304)，所述滑壳(303)的外表面开设有矩形通孔(305)，所述矩形通孔(305)共设置有三个，且三个矩形通孔(305)的内壁均固定安装有滤网(306)，所述滑壳(303)的外表面固定安装有储存盒(307)。2.根据权利要求1所述的一种基于液压支架智能化生产的无人化运维平台，其特征在于：所述防护外壳(301)的底部开设有与电控元件(5)外表面相适配的通孔。3.根据权利要求1所述的一种基于液压支架智能化生产的无人化运维平台，其特征在于：所述防护外壳(301)的外表面设置有安装结构(4)，所述安装结构(4)包括与防护外壳(301)固定连接的空心壳(401)，所述空心壳(401)的外表面滑动安装有移动杆(402)，所述空心壳(401)的外表面卡和连接有挂板(404)。4.根据权利要求3所述的一种基于液压支架智...

【专利技术属性】
技术研发人员：代旭，
申请(专利权)人：贵州盘誉泰合机械有限公司，
类型：发明
国别省市：