本实用新型专利技术公开了一种用于钢包保温的插接式真空绝热内衬板，包括设置在钢包上的内衬板本体，所述钢包的顶部开设有凹槽，所述钢包的外表面分别开设有第一螺孔和第二螺孔，所述钢包的内部分别开设有第一卡槽、第二卡槽和插槽，所述第一卡槽和第二卡槽的顶部均呈开设口设置，本实用新型专利技术涉及钢包技术领域。该用于钢包保温的插接式真空绝热内衬板，通过在凹槽、第一螺孔、第二螺孔、第一卡槽、第二卡槽、插槽、连接板、第一卡板、第二卡板、第一固定孔、第一螺栓、第二固定孔和第二螺栓的配合使用下，方便对内衬板本体进行更换，解决了现有的内衬板与钢包一体设置的，从而不能对内衬板进行更换，使用不够便利的问题。使用不够便利的问题。使用不够便利的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢包保温的插接式真空绝热内衬板
[0001]本技术涉及钢包
，具体为一种用于钢包保温的插接式真空绝热内衬板。
技术介绍
[0002]钢包一般指钢水包，钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。
[0003]现有的钢包使用久了，内衬板容易损坏，现有的内衬板与钢包一体设置的，从而不能对内衬板进行更换，使用不够便利，因此，本技术提出一种用于钢包保温的插接式真空绝热内衬板，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢包保温的插接式真空绝热内衬板，解决了现有的内衬板与钢包一体设置的，从而不能对内衬板进行更换，使用不够便利的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于钢包保温的插接式真空绝热内衬板，包括设置在钢包上的内衬板本体，所述钢包的顶部开设有凹槽，所述钢包的外表面分别开设有第一螺孔和第二螺孔，所述钢包的内部分别开设有第一卡槽、第二卡槽和插槽，所述第一卡槽和第二卡槽的顶部均呈开设口设置，所述第一卡槽、第二卡槽和插槽均与凹槽之间连通，所述内衬板本体的顶部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有第一卡板，所述连接板的另一侧固定连接有第二卡板，所述第一卡板的正面贯穿开设有第一固定孔，所述第一固定孔与第一螺孔之间设置有第一螺栓，所述第二卡板的正面贯穿开设有第二固定孔，所述第二固定孔与第二螺孔之间设置有第二螺栓，所述内衬板本体包括基材层、防腐蚀层和隔热层，所述基材层的顶部与防腐蚀层的底部固定连接，所述防腐蚀层的顶部与隔热层的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述凹槽的正面呈开口设置，所述第一连接板的外表面与第一卡槽的内部相适配，所述第二连接板的外表面与第二卡槽的内部相适配。
[0007]优选的，所述凹槽沿着钢包开口处的中心前后对称设置有两个，所述内衬板本体的外表面与插槽的内部相适配。
[0008]优选的，所述连接板设置呈弧形，并且所述连接板的厚度与钢包的厚度相同。
[0009]优选的，所述防腐蚀层包括二氧化硅层和聚四氟乙烯层，所述二氧化硅层的底部与聚四氟乙烯层的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述隔热层包括珍珠岩层和硅酸铝层，所述珍珠岩层的底部与硅酸铝层的顶部固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于钢包保温的插接式真空绝热内衬板。与现有技术相比
具备以下有益效果：
[0013](1)、该用于钢包保温的插接式真空绝热内衬板，通过在凹槽、第一螺孔、第二螺孔、第一卡槽、第二卡槽、插槽、连接板、第一卡板、第二卡板、第一固定孔、第一螺栓、第二固定孔和第二螺栓的配合使用下，方便对内衬板本体进行更换，解决了现有的内衬板与钢包一体设置的，从而不能对内衬板进行更换，使用不够便利的问题。
[0014](2)、该用于钢包保温的插接式真空绝热内衬板，通过在防腐蚀层和隔热层的配合使用下，增强内衬板本体的防腐蚀和隔热效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术钢包的立体图；
[0017]图3为本技术内衬板本体和连接板的立体图；
[0018]图4为本技术整体机构的示意图；
[0019]图5为本技术防腐蚀层的示意图；
[0020]图6为本技术隔热层的示意图。
[0021]图中：1
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钢包、2
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内衬板本体、21
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基材层、22
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防腐蚀层、221
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二氧化硅层、222
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聚四氟乙烯层、23
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隔热层、231
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珍珠岩层、232
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硅酸铝层、3
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凹槽、4
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第一螺孔、5
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第二螺孔、6
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第一卡槽、7
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第二卡槽、8
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插槽、9
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连接板、10
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第一卡板、11
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第二卡板、12
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第一固定孔、13
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第一螺栓、14
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第二固定孔、15
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第二螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于钢包保温的插接式真空绝热内衬板，包括设置在钢包1上的内衬板本体2，钢包1的顶部开设有凹槽3，钢包1的外表面分别开设有第一螺孔4和第二螺孔5，钢包1的内部分别开设有第一卡槽6、第二卡槽7和插槽8，第一卡槽6和第二卡槽7的顶部均呈开设口设置，第一卡槽6、第二卡槽7和插槽8均与凹槽3之间连通，内衬板本体2的顶部固定连接有连接板9，连接板9的一侧固定连接有第一卡板10，连接板9的另一侧固定连接有第二卡板11，第一卡板10的正面贯穿开设有第一固定孔12，第一固定孔12与第一螺孔4之间设置有第一螺栓13，第二卡板11的正面贯穿开设有第二固定孔14，第二固定孔14与第二螺孔5之间设置有第二螺栓15，内衬板本体2包括基材层21、防腐蚀层22和隔热层23，基材层21的顶部与防腐蚀层22的底部固定连接，防腐蚀层22的顶部与隔热层23的顶部固定连接，通过在凹槽3、第一螺孔4、第二螺孔5、第一卡槽6、第二卡槽7、插槽8、连接板9、第一卡板10、第二卡板11、第一固定孔12、第一螺栓13、第二固定孔14和第二螺栓15的配合使用下，方便对内衬板本体2进行更换，解决了现有的内衬板与钢包一体设置的，从而不能对内衬板进行更换，使用不够便利的问题，凹槽3的正面呈开口设置，第一连接板9的外表面与第一卡槽6的内部相适配，第二连接板9的外表面与第二卡槽7的内部相
适配，凹槽3沿着钢包1开口处的中心前后对称设置有两个，内衬板本体2的外表面与插槽8的内部相适配，连接板9设置呈弧形，并且连接板9的厚度与钢包1的厚度相同，防腐蚀层22包括二氧化硅层221和聚四氟乙烯层222，二氧化硅层221的底部与聚四氟乙烯层222的顶部固定连接，隔热层23包括珍珠岩层231和硅酸铝层232，珍珠岩层231的底部与硅酸铝层232的顶部固定连接，通过在防腐蚀层22和隔热层23的配合使用下，增强内衬板本体2的防腐蚀和隔热效果。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0025]工作时，通过将内衬板本体2对准插槽8并将内衬板本体2插入插槽8中，进而连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢包保温的插接式真空绝热内衬板，包括设置在钢包(1)上的内衬板本体(2)，其特征在于：所述钢包(1)的顶部开设有凹槽(3)，所述钢包(1)的外表面分别开设有第一螺孔(4)和第二螺孔(5)，所述钢包(1)的内部分别开设有第一卡槽(6)、第二卡槽(7)和插槽(8)，所述第一卡槽(6)和第二卡槽(7)的顶部均呈开设口设置，所述第一卡槽(6)、第二卡槽(7)和插槽(8)均与凹槽(3)之间连通，所述内衬板本体(2)的顶部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的一侧固定连接有第一卡板(10)，所述连接板(9)的另一侧固定连接有第二卡板(11)，所述第一卡板(10)的正面贯穿开设有第一固定孔(12)，所述第一固定孔(12)与第一螺孔(4)之间设置有第一螺栓(13)，所述第二卡板(11)的正面贯穿开设有第二固定孔(14)，所述第二固定孔(14)与第二螺孔(5)之间设置有第二螺栓(15)，所述内衬板本体(2)包括基材层(21)、防腐蚀层(22)和隔热层(23)，所述基材层(21)的顶部与防腐蚀层(22)的底部固定连接，所述防腐蚀层(22)的顶部与隔热层(23)的顶部固定连接。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张西亮，段俊杰，刘星，
申请(专利权)人：武汉如星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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