一种能够降低包内剩钢液的炼钢钢包制造技术

一种能够降低包内剩钢液的炼钢钢包，设有包壳、耐火层、包底浇铸耐火层、水口；所述钢包呈上大下小的圆锥体形状，环绕钢包内壁设有耐火层，钢包的底部耐火层表面设有包底浇铸耐火层；钢包底部设有水口；所述水口上部设有水口凹槽；在浇铸末期时，钢液会汇集到水口凹槽中，当钢液发生旋涡贯穿时，关闭大包，这样也就减少了包内剩钢液，进一步增加铸坯收得率，降低钢铁料消耗，最终节约了生产成本。最终节约了生产成本。最终节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种能够降低包内剩钢液的炼钢钢包


[0001]本技术涉及冶金
，特别是一种能够降低包内剩钢液的炼钢钢包。

技术介绍

[0002]炼钢厂生产过程中，在连铸浇铸时，当钢包内的钢液面下降到一定高度时，首先在钢液表面产生旋转运动，然后转速逐渐加快并且液面下凹，直至贯通出钢口，钢液表面渣层受到内摩擦力影响，随旋涡卷动进入中包，此时大包操作工会误认为包内钢水已经浇铸完毕，对大包出钢口采取关闭操作，因而造成包内剩钢液过多，为解决包内剩钢液的问题，业界亟需对钢包进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够降低包内剩钢液的炼钢钢包，可以在连铸浇铸时，减少钢包内的剩余钢液。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种能够降低包内剩钢液的炼钢钢包，设有包壳、耐火层、包底浇铸耐火层、水口；所述钢包呈上大下小的圆锥体形状，环绕钢包内壁设有耐火层，钢包的底部耐火层表面设有包底浇铸耐火层；钢包底部设有水口；所述水口上部设有水口凹槽。
[0006]上述的炼钢钢包，所述水口凹槽的上缘设有水口倒角。
[0007]上述的炼钢钢包，所述包底浇铸耐火层表面为向水口凹槽倾斜的斜面；所述斜面的倾斜角度为3度。
[0008]上述的炼钢钢包，所述水口凹槽水平截面呈圆形；所述水口凹槽自耐火层上表面开始，向下的垂直深度为250mm。
[0009]有益效果
[0010]本技术的炼钢钢包，在钢包包底原有耐火层的基础上再浇铸一层耐火层，使包底平面形成向水口方向倾斜的凹面；水口设置水口凹槽，在浇铸末期时，如图1所示，钢液会汇集到水口凹槽中，当钢液发生旋涡贯穿时，关闭大包，这样也就减少了包内剩钢液，进一步增加铸坯收得率，降低钢铁料消耗，最终节约了生产成本。
附图说明
[0011]图1是能够降低包内剩钢液的炼钢钢包的示意图；
[0012]图2是水口处局部放大剖面图；
[0013]图中各标号分别表示为：1、钢包，2、耐火层，3、包壳，4、包底浇铸耐火层，5、钢液，6、水口凹槽，7、水口倒角，8、水口。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0015]本技术的能够降低包内剩钢液的炼钢钢包，如图1所示，所述钢包水口8设置了水口凹槽6，水口凹槽的垂直深度为250毫米。根据理论测算可以得知，钢液5贯穿时的钢包半径越大，造成的钢包剩钢液会越多，因此水口凹槽6的设置，减小了钢液贯穿式的半径，进而减少了剩钢液。
[0016]本技术的能够降低包内剩钢液的炼钢钢包，在钢包的底部设有包底浇铸耐火层4，所述包底浇铸耐火层4是在原有耐火层的基础上再浇铸一层耐火层，所述包底浇铸耐火层的表面呈向水口凹槽6凹进的凹面形状。
[0017]本技术的能够降低包内剩钢液的炼钢钢包在浇铸末期时，包内钢液5流入水口凹槽6内，钢液在水口凹槽内产生钢液贯穿的情况，此时关闭大包，剩余钢液体积会大大减少；关闭大包的操作由操作工完成，操作工依据钢液贯穿情况，及时关闭阀板；阀板位于水口8的下方，图中未予以标识。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够降低包内剩钢液的炼钢钢包，其特征在于：所述炼钢钢包设有包壳(3)、耐火层(2)、包底浇铸耐火层(4)、水口(8)；所述钢包呈上大下小的圆锥体形状，环绕钢包内壁设有耐火层(2)，钢包的底部耐火层表面设有包底浇铸耐火层(4)；钢包底部设有水口(8)；所述水口上部设有水口凹槽(6)。2.根据权利要求1所述一种能够降低包内剩钢液的炼钢钢包，其特征在于：所述水口凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，荣立江，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：