一种炼钢应急用钢包的内衬结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种炼钢应急用钢包的内衬结构，包括，钢包，包括包壁结构和设置在所述包壁结构底部的包底结构；以及内衬结构，包括设置在包壁结构内部的“井”型预制件；使得应急用钢包内冷却的钢块倒出方便；沿铝镁预制块的钢水溢流口位置进行氧气切割，能够非常轻易将钢块分割成七块钢块，分割时用气量小、耗时短、切割方便，钢块采用行车吊装、搬运简单；能够满足大吨位钢包炼钢的需求。足大吨位钢包炼钢的需求。足大吨位钢包炼钢的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢应急用钢包的内衬结构


[0001]本技术涉及冶金
，特别是，涉及一种炼钢应急用钢包的内衬结构。

技术介绍

[0002]炼钢应急钢包是指在炼钢区域出现事故状态下作为应急钢包使用或作为钢水/铁水集中收集处理的备用钢包，如目前很多新建钢厂投产初期会出现铁水和钢水使用不平衡问题或转炉钢水进入钢包后连铸机出现故障，钢包内钢水不能浇注，即可将钢水倒入该应急钢包内，冷却后方便处理。该钢包不参与正常炼钢作业，仅作为临时盛装、储存钢水使用，高温钢水在炼钢应急钢包中冷却后形成大钢柱或圆坨大钢块，应急钢包翻转倒出钢块，钢块回收使用，钢块搬运前，需采用氧气切割小成适度大小的钢块。炼钢应急钢包的砌筑工艺、使用寿命要求不同于正常生产用钢包，炼钢应急钢包使用寿命仅为一次。原有技术的应急钢包采用万能弧形砖单层砌筑，直接采用粘土砖和黄沙砌筑成包壁和包底。对于小型钢包应急钢包内的钢块较小，切割、搬运相对方便，该结构能满足使用要求，随着冶金技术的发展，炼钢钢包吨位向大型化发展，大量炼钢厂开始使用200吨以上吨位钢包炼钢，目前宝钢湛江钢铁有限公司炼钢钢包达到350吨，原有技术事故钢包已经不能满足当前行业的要求。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的应急钢包结构简单，使得处理应急钢包中冷却的钢水过程复杂的缺陷，从而提供一种炼钢应急用钢包的内衬结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种炼钢应急用钢包的内衬结构，包括，钢包，包括包壁结构和设置在所述包壁结构底部的包底结构；以及内衬结构，包括设置在包壁结构内部的“井”型预制件。
[0006]作为本技术所述炼钢应急用钢包的内衬结构的一种优选方案，其中：所述包壁结构包括轴心纵切面呈U型的包壳，所述包壳内侧紧贴设置有壳体永久层，所述壳体永久层内侧设置有壳体工作层，所述壳体永久层与所述壳体工作层之间留有间隙，所述间隙间距为0
‑
170mm，所述间隙内填充镁砂填料；所述壳体永久层采用110mm厚的高铝浇注料；所述壳体工作层采用100mm厚的弧形高铝砖砌筑。
[0007]作为本技术所述炼钢应急用钢包的内衬结构的一种优选方案，其中：所述包底结构包括底壳，所述底壳上方设置有底部永久层，所述底部永久层上方设置有底部工作层；所述底部永久层采用200mm厚的高铝浇注料，所述底部工作层采用120mm厚的方形高铝
砖垂直砌筑。
[0008]作为本技术所述炼钢应急用钢包的内衬结构的一种优选方案，其中：所述预制件包括两块长预制块以及对称设置在所述长预制块两侧的四块短预制块；所述长预制块和短预制块纵向分为4块或5块相同的预制块单元，所述预制块单元的顶部设置有凹型，底部对应设置有凸型以镶嵌为一体，连接处设有铝镁耐火泥。
[0009]作为本技术所述炼钢应急用钢包的内衬结构的一种优选方案，其中：所述长预制块和短预制块下方靠近底部处预留300mm
×
300mm的钢水溢流口。
[0010]本技术的有益效果：炼钢出现异常时，钢水经应急钢包的长型铝镁质预制块中间槽内倒入，通过钢水溢流口均匀流入应急钢包内，钢水冷却形成大型钢块后，对应急钢包进行直接翻转，钢包壁工作层弧形高铝砖、永久层与工作层之间镁砂填料、包底工作层方形高铝砖随事故钢块倒出，钢块倒出方便，沿铝镁预制块的钢水溢流口位置进行氧气切割，非常轻易将钢块分割成七块钢块，分割时用气量小、耗时短、切割方便。钢块采用行车吊装、搬运简单。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0012]图1为本技术提供的炼钢应急用钢包的内衬结构整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提供的炼钢应急用钢包的内衬结构的俯视图；
[0014]图3为本技术提供的炼钢应急用钢包的内衬结构的半剖视图；
[0015]图4为内部预制块单元的连接示意图；
具体实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]实施例1
[0019]本实施例提供了一种炼钢应急用钢包的内衬结构，如图1
‑
4所示，包括，
[0020]钢包100，包括包壁结构101和设置在包壁结构101底部的包底结构102；以及，内衬结构200，包括设置在包壁结构101内部的“井”型预制件201。
[0021]包壁结构101包括轴心纵切面呈U型的包壳101a，包壳101a内侧紧贴设置有壳体永久层101b，壳体永久层101b内侧设置有壳体工作层101d，壳体永久层101b与壳体工作层101d之间留有间隙101c，间隙101c间距为0
‑
170mm，间隙101c内填充镁砂填料；壳体永久层101b采用110mm厚的高铝浇注料；壳体工作层101d采用100mm厚的弧形高铝砖砌筑；包底结构102包括底壳102a，底壳102a上方设置有底部永久层102b，底部永久层102b上方设置有底
部工作层102c；底部永久层102b采用200mm厚的高铝浇注料，底部工作层102c采用120mm厚的方形高铝砖垂直砌筑。
[0022]高铝浇注料是以高铝矾土或莫来石为主要原料的水泥结合浇注料，体积密度≥2.45g/cm3，Al2O3≥60.00％，常温耐压强度≥30.0MPa。高铝浇注料现场采用强力搅拌机搅拌，高铝浇注料加水量为浇注料质量的5.5
‑
7.5％，采用振动浇注施工；高铝砖以高铝矾土为主要原料的磷酸盐结合高铝砖，包壁弧形高铝砖的弧形度与钢包包壁弧形度相同，体积密度≥2.45g/cm3，Al2O3≥65.00％，常温耐压强度≥50.0MPa，高铝砖现场采用铝镁耐火泥砌筑施工；镁砂填料，是采用MgO含量≥92.00％烧结或电熔镁砂，破碎成0
‑
3mm颗粒。现场直接填充在壳体永久层与工作层之间0
‑
170mm的间隙内。
[0023]预制件201包括两块长预制块201a以及对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢应急用钢包的内衬结构，其特征在于：包括，钢包(100)，包括包壁结构(101)和设置在所述包壁结构(101)底部的包底结构(102)；以及，内衬结构(200)，包括设置在包壁结构(101)内部的“井”型预制件(201)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢应急用钢包的内衬结构，其特征在于：所述包壁结构(101)包括轴心纵切面呈U型的包壳(101a)，所述包壳(101a)内侧紧贴设置有壳体永久层(101b)，所述壳体永久层(101b)内侧设置有壳体工作层(101d)，所述壳体永久层(101b)与所述壳体工作层(101d)之间留有间隙(101c)，所述间隙(101c)间距为0
‑
170mm，所述间隙(101c)内填充镁砂填料；所述壳体永久层(101b)采用110mm厚的高铝浇注料；所述壳体工作层(101d)采用100mm厚的弧形高铝砖砌筑。3.根据权利要求2所述的一种炼钢应急用钢包的内衬结构，其特征在于：所述包底结构(102)包括底壳(102a)，所述底壳(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李源源，刘远，顾琛，余辉，陈梁，沈明科，陆志坚，文震，陈峰，刘光平，魏国平，陶群金，潘剑男，赵忠阳，潘小勇，
申请(专利权)人：广西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：