一种铸铁件加工用浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸铁件加工用浇铸装置，包括顶部敞口的浇铸桶本体与外部框架，所述外部框架位于所述浇铸桶本体的外部，所述浇铸桶本体两侧面的中部均横向设置有转动杆，所述转动杆的外端与所述外部框架内壁一侧的底部转动连接，本实用新型专利技术涉及浇铸技术领域。该铸铁件加工用浇铸装置，通过后竖杆带动前顶板下降与后顶板相互拼合，对浇铸桶本体顶部的敞口进行封堵，减小浇铸桶的散热面积，降低浇铸桶在使用过程中对周围环境的影响，并通过隔热腔与隔热层提高浇铸桶在隔温效果，使浇铸桶对周围工作环境的温度影响较小，降低浇铸桶工作环境的温度，避免出现温度较高人工脱水较快的情况，提高人工的劳动力，提高浇铸效率。提高浇铸效率。提高浇铸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件加工用浇铸装置


[0001]本技术涉及浇铸
，具体为一种铸铁件加工用浇铸装置。

技术介绍

[0002]浇铸是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。
[0003]现有的铸铁件加工用浇铸装置，浇铸桶大多结构简单，隔温的效果较差，使得人工在使用浇铸桶进行浇铸的过程中，浇铸桶对周围工作环境的温度影响较大，工作环境的温度较高，容易使人工脱水较快，人工易出现疲劳，从而降低人工的劳动力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸铁件加工用浇铸装置，解决了现有的铸铁件加工用浇铸装置，浇铸桶结构简单，隔温的效果较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸铁件加工用浇铸装置，包括顶部敞口的浇铸桶本体与外部框架，其特征在于：所述外部框架位于所述浇铸桶本体的外部，所述浇铸桶本体两侧面的中部均横向设置有转动杆，所述转动杆的外端与所述外部框架内壁一侧的底部转动连接，所述浇铸桶本体正面的顶部开设有浇铸口，所述浇铸桶本体的内部开设有隔热腔，所述隔热腔的内腔设置有隔热层，所述浇铸桶本体顶部敞口的背部设置有后顶板，所述浇铸桶本体两侧面的顶部均设置有连接块，后侧所述连接块上可抽拉地竖向设置有后竖杆，所述后竖杆的底端设置有固定块，所述后竖杆的顶端设置有前顶板，所述后顶板与所述前顶板相拼接成一个封堵所述浇铸桶本体顶部敞口的盖板，所述浇铸桶本体后侧面的上部与下部均设置有固定板，所述固定板上可抽拉地由前端至后端横向设置有抽拉杆，所述固定板位于所述固定块的背部，所述固定块靠近所述抽拉杆的一侧面开设有与所述抽拉杆相适配的开口。
[0006]进一步地，还包括横板，所述横板位于所述外部框架的顶部，所述外部框架的顶部可转动地竖向设置有螺纹杆，所述横板的下表面设置有可活动的套设于所述螺纹杆外部的容纳盒，所述螺纹杆的表面位于所述容纳盒的外部螺纹连接有螺母，所述横板的上表面设置有挂环。
[0007]进一步地，所述抽拉杆的表面环形套设有橡胶环，所述开口的内壁面环形开设有与所述橡胶环相适配的环形槽。
[0008]进一步地，所述抽拉杆远离所述固定块的一端设置有限位板，所述前顶板的顶部设置有把手。
[0009]进一步地，前侧所述连接块上可抽拉地竖向设置有前竖杆，所述前竖杆的顶端与所述前顶板的前侧面固定连接。
[0010]进一步地，所述外部框架后侧面的顶部横向设置有推拉杆，所述浇铸桶本体背面
的底部转动连接有浇铸杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该铸铁件加工用浇铸装置，人工可通过将前顶板打开后，向浇铸桶本体的内部放入浇铸原料，在放入后，人工可通过后竖杆带动前顶板下降与后顶板相互拼合，对浇铸桶本体顶部的敞口进行封堵，减小浇铸桶的散热面积，降低浇铸桶在使用过程中对周围环境的影响，并通过隔热腔与隔热层提高浇铸桶在隔温效果，使浇铸桶对周围工作环境的温度影响较小，降低浇铸桶工作环境的温度，避免出现温度较高人工脱水较快的情况，提高人工的劳动力，提高浇铸效率。
[0013](2)、该铸铁件加工用浇铸装置，通过在对浇铸桶进行隔温的同时，也对浇铸桶内部的浇铸原料进行保温，从而提高后期浇铸成品的质量，降低浇铸的不合格率，在人工打开前顶板时，人工可通过将抽拉杆插入开口的内部进行固定，便于人工对浇铸桶的内部放入原料，并通过人工转动螺母带动螺纹杆伸缩即可调节浇铸桶本体的高度，便于人工使用浇铸桶进行浇铸，提高浇铸装置的可调节性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术的浇铸桶本体与浇铸杆的结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处局部放大图；
[0017]图4为本技术的浇铸桶本体与隔热腔的结构示意图。
[0018]图中：1
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浇铸桶本体、2
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隔热腔、3
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隔热层、4
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转动杆、5
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外部框架、 6
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浇铸口、7
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后顶板、8
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前顶板、9
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后竖杆、10
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固定块、11
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固定板、12
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抽拉杆、13
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开口、14
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橡胶环、15
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环形槽、16
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浇铸杆、17
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推拉杆、18
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前竖杆、19
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连接块、20
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螺纹杆、21
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容纳盒、22
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螺母、23
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横板、24
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挂环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铸铁件加工用浇铸装置，包括顶部敞口的浇铸桶本体1与外部框架5，外部框架5位于浇铸桶本体 1的外部，浇铸桶本体1两侧面的中部均横向设置有转动杆4，转动杆4的外端与外部框架5内壁一侧的底部转动连接，浇铸桶本体1正面的顶部开设有浇铸口6，浇铸桶本体1的内部开设有隔热腔2，隔热腔2的内腔设置有隔热层3，浇铸桶本体1顶部敞口的背部设置有后顶板7，浇铸桶本体1两侧面的顶部均设置有连接块19，后侧连接块19上可抽拉地竖向设置有后竖杆9，后竖杆9的底端设置有固定块10，后竖杆9的顶端设置有前顶板8，后顶板7 与前顶板8相拼接成一个封堵浇铸桶本体1顶部敞口的盖板，浇铸桶本体1 后侧面的上部与下部均设置有固定板11，固定板11上可抽拉地由前端至后端横向设置有抽拉杆12，固定板11位于固定块10的背部，固定块10靠近抽拉杆12的一侧面开设有与抽拉杆12相适配的开口13。
[0021]浇铸口6便于人工将浇铸桶本体1内部的浇铸原料倒入进行浇铸。
[0022]隔热层3为隔热瓦层，隔热层3与浇铸桶本体1位于隔热腔2内腔的表面贴合，通过隔热层3与隔热腔2，降低浇铸桶本体1与外部的温度传递，使浇铸桶对周围工作环境的温度影响较小。
[0023]在现有的技术中，为方便后期向浇铸桶本体1内部放入浇铸原料，浇铸桶本体1的顶部大多为敞口。
[0024]在需要对浇铸桶本体1内部放置浇铸原料时，人工可通过将前顶板8打开后，向浇铸桶本体1的内部放入浇铸原料，在放入后，人工可通过后竖杆9 带动前顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件加工用浇铸装置，包括顶部敞口的浇铸桶本体(1)与外部框架(5)，其特征在于：所述外部框架(5)位于所述浇铸桶本体(1)的外部，所述浇铸桶本体(1)两侧面的中部均横向设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外端与所述外部框架(5)内壁一侧的底部转动连接，所述浇铸桶本体(1)正面的顶部开设有浇铸口(6)，所述浇铸桶本体(1)的内部开设有隔热腔(2)，所述隔热腔(2)的内腔设置有隔热层(3)，所述浇铸桶本体(1)顶部敞口的背部设置有后顶板(7)，所述浇铸桶本体(1)两侧面的顶部均设置有连接块(19)，后侧所述连接块(19)上可抽拉地竖向设置有后竖杆(9)，所述后竖杆(9)的底端设置有固定块(10)，所述后竖杆(9)的顶端设置有前顶板(8)，所述后顶板(7)与所述前顶板(8)相拼接成一个封堵所述浇铸桶本体(1)顶部敞口的盖板，所述浇铸桶本体(1)后侧面的上部与下部均设置有固定板(11)，所述固定板(11)上可抽拉地由前端至后端横向设置有抽拉杆(12)，所述固定板(11)位于所述固定块(10)的背部，所述固定块(10)靠近所述抽拉杆(12)的一侧面开设有与所述抽拉杆(12)相适配的开口(13)。2.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用浇铸装...

【专利技术属性】
技术研发人员：季禹，
申请(专利权)人：天津市胜利橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：