本实用新型专利技术公开了一种水泥配重块原料的自动称重装置，包括主体和操作屏，所述主体的顶端右侧安置有第一传送带，且主体的内部安装有第一液压气缸，所述主体的顶端左侧安装有第二传送带，且第二传送带的前端左侧设置有衔接杆，所述衔接杆的上方右侧安置有挡板。该水泥配重块原料的自动称重装置通过第二传送带和第一传送带相互配合使用时，使得原料在称重的过程中可以进行自动传递，衔接杆固定的挡板可以在储存框内放置的配重块原料需要搅拌时，对放置框进行限位，使得放置框内部底端的驱动电机可以带动储存框进行转动，在转动的过程中，其内部的原料围绕其圆心做圆轴运动，搅拌球可以与原料共同转动，从而就可完成对原料的搅拌。拌。拌。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥配重块原料的自动称重装置
[0001]本技术涉及称重装置
，具体为一种水泥配重块原料的自动称重装置。
技术介绍
[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，其用途较为广泛，同时也是水泥配重块的生产原料，水泥配重块在生产时需要使用称重装置对其原料进行称重。
[0003]现有的小型加工厂在生产水泥配重块时，需要人工手动搬运原料进行称重，不仅增加操作人员的工作步骤和工作难度，同时也会导致生产的效率大大降低的问题，为此，我们提出一种水泥配重块原料的自动称重装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水泥配重块原料的自动称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的小型加工厂在生产水泥配重块时，需要人工手动搬运原料进行称重，不仅增加操作人员的工作步骤和工作难度，同时也会导致生产的效率大大降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥配重块原料的自动称重装置，包括主体和操作屏，所述主体的顶端右侧安置有第一传送带，且主体的内部安装有第一液压气缸，所述主体的顶端左侧安装有第二传送带，且第二传送带的前端左侧设置有衔接杆，所述衔接杆的上方右侧安置有挡板，且衔接杆的底端安装有第二液压气缸，所述第二传送带的底端安装有称重板，所述操作屏安装于第二传送带的后端中部，且第二传送带的底端设置有放置框，所述放置框的内部设置有储存框，且储存框的顶端设置有密封盖，所述储存框的内部设置有搅拌球，且搅拌球靠近储存框的中轴线的一侧连接有连接杆，所述储存框的底端固定有安装块，且安装块的底端设置有套柱，所述套柱的底端安置有呈接盘，且呈接盘的内部穿设有螺栓。
[0006]优选的，所述第一液压气缸与主体之间为一体化结构，且第一液压气缸关于主体的中垂线呈对称分布。
[0007]优选的，所述第二液压气缸与主体之间为固定连接，且第二液压气缸与衔接杆之间为紧密贴合，而且衔接杆的剖面俯视为矩形状。
[0008]优选的，所述放置框内部为中空状，且放置框与储存框之间通过螺栓构成活动连接。
[0009]优选的，所述连接杆与搅拌球之间为一体化结构，且搅拌球设置有四个，而且搅拌球分别关于放置框的中垂线呈对称分布。
[0010]优选的，所述套柱的剖面俯视为圆形状，且套柱与安装块之间为活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该水泥配重块原料的自动称重装置第一液压气缸与主体之间一体化结构的设置，可以在主体使用的过程中利用自身的收缩和延长对主体整体的高度进行调整，从而可以提高主体整体的实用性，与衔接杆固定的挡板可以在储存框内放置的配重块原料需要搅拌时，对放置框进行限位，使得放置框内部底端的驱动电机可以带动储存框进行转动，在转动的过程中，其内部的原料围绕其圆心做圆轴运动，搅拌球可以与原料共同转动，从而就可完成对原料的搅拌，避免原料在使用时，出现混合不均匀的现象。
[0013]2、该水泥配重块原料的自动称重装置放置框内部安装的驱动电机，是为了利用其顶端的主轴带动储存框进行转动，使得储存框其内部的原料进行进行充分的混合，同时放置框与储存框之间通过螺栓构成活动连接的设置，可以便于对储存框进行拆卸，需要对储存框进行拆卸时，握住螺栓进行顺时针转动，直至将螺栓与呈接盘分离，就可将储存框拆卸下来。
[0014]3、该水泥配重块原料的自动称重装置连接杆起到衔接的作用，可以将搅拌球与储存框内侧的安装杆固定在一起，安装杆与储存框之间为活动连接，储存框围绕安装杆进行转动时，搅拌球就可对原料进行搅拌，套柱与安装块之间活动连接的设置，可以便于放置框与储存框之间进行分离，需要分离时，将螺栓拆卸下来后，握住储存框外侧的拉手，向上拉动，在拉动的过程中就可将套柱与安装块之间分离，从而就可将放置框与储存框之间分离。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术储存框和搅拌球内部结构示意图；
[0017]图3为本技术衔接杆和挡板立体结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、第一传送带；3、第一液压气缸；4、衔接杆；5、第二液压气缸；6、挡板；7、称重板；8、第二传送带；9、操作屏；10、放置框；11、储存框；12、密封盖；13、连接杆；14、搅拌球；15、螺栓；16、呈接盘；17、套柱；18、安装块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种水泥配重块原料的自动称重装置，包括主体1、第一传送带2、第一液压气缸3、衔接杆4、第二液压气缸5、挡板6、称重板7、第二传送带8、操作屏9、放置框10、储存框11、密封盖12、连接杆13、搅拌球14、螺栓15、呈接盘16、套柱17、安装块18，主体1的顶端右侧安置有第一传送带2，且主体1的内部安装有第一液压气缸3，主体1的顶端左侧安装有第二传送带8，且第二传送带8的前端左侧设置有衔接杆4，衔接杆4的上方右侧安置有挡板6，且衔接杆4的底端安装有第二液压气缸5，第二传送带8的底端安装有称重板7，操作屏9安装于第二传送带8的后端中部，且第二传送带8的底端设置有放置框10，放置框10的内部设置有储存框11，且储存框11的顶端设置有密封盖12，储存框11的内部设置有搅拌球14，且搅拌球14靠近储存框11的中轴线的一侧连接有连接杆13，
储存框11的底端固定有安装块18，且安装块18的底端设置有套柱17，套柱17的底端安置有呈接盘16，且呈接盘16的内部穿设有螺栓15，第一液压气缸3与主体1之间为一体化结构，且第一液压气缸3关于主体1的中垂线呈对称分布，第一液压气缸3与主体1之间一体化结构的设置，可以在主体1使用的过程中利用自身的收缩和延长对主体1整体的高度进行调整，从而可以提高主体1整体的实用性；
[0021]第二液压气缸5与主体1之间为固定连接，且第二液压气缸5与衔接杆4之间为紧密贴合，而且衔接杆4的剖面俯视为矩形状，与衔接杆4固定的挡板6可以在储存框11内放置的配重块原料需要搅拌时，对放置框10进行限位，使得放置框10内部底端的驱动电机可以带动储存框11进行转动，在转动的过程中，其内部的原料围绕其圆心做圆轴运动，搅拌球14可以与原料共同转动，从而就可完成对原料的搅拌，避免原料在使用时，出现混合不均匀的现象；
[0022]放置框10内部为中空状，且放置框10与储存框11之间通过螺栓15构成活动连接，放置框10内部安装的驱动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥配重块原料的自动称重装置，包括主体(1)和操作屏(9)，其特征在于：所述主体(1)的顶端右侧安置有第一传送带(2)，且主体(1)的内部安装有第一液压气缸(3)，所述主体(1)的顶端左侧安装有第二传送带(8)，且第二传送带(8)的前端左侧设置有衔接杆(4)，所述衔接杆(4)的上方右侧安置有挡板(6)，且衔接杆(4)的底端安装有第二液压气缸(5)，所述第二传送带(8)的底端安装有称重板(7)，所述操作屏(9)安装于第二传送带(8)的后端中部，且第二传送带(8)的底端设置有放置框(10)，所述放置框(10)的内部设置有储存框(11)，且储存框(11)的顶端设置有密封盖(12)，所述储存框(11)的内部设置有搅拌球(14)，且搅拌球(14)靠近储存框(11)的中轴线的一侧连接有连接杆(13)，所述储存框(11)的底端固定有安装块(18)，且安装块(18)的底端设置有套柱(17)，所述套柱(17)的底端安置有呈接盘(16)，且呈接盘(16)的内部穿设有螺栓(15)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：季禹，
申请(专利权)人：天津市胜利橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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