一种可自动供料矫正的贴片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动供料矫正的贴片机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有多个对称设置的支撑板，相对两个所述支撑板之间贯穿转动连接有传动杆，所述传动杆位于两个支撑板之间的外壁上固定连接有滚筒，两个所述滚筒之间通过输送带传动连接，所述底座的上端面设有贴片机本体，所述底座的上端面设有用于对传动杆进行驱动的驱动机构，同侧两个所述支撑板之间固定连接有固定板，两个所述固定板的上端面均固定连接有固定块。本实用新型专利技术用机器代替人工，减少人力资源使用的同时，减小工人的劳动强度，通过将物料推至输送带中间，从而达到对物料的自动矫正，避免物料位置不准确而导致产品报废的情况。而导致产品报废的情况。而导致产品报废的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动供料矫正的贴片机


[0001]本技术涉及贴片机
，尤其涉及一种可自动供料矫正的贴片机。

技术介绍

[0002]贴片机又称贴装机、表面贴装系统，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，贴片机是SMT行业中的关键设备之一，在当代电子工业中，衡量贴片机性能的主要技术指标为速度和精度。
[0003]现有技术中的焊盘一般都是通过人工手动将焊盘放置在贴片机的下方，然后通过某种方式对焊盘的位置进行校准，这种方式需要的人力物力资源较多，且对焊盘位于贴片机的位置无法保障，从而可能导致贴片机在进行贴片时，由于焊盘的位置不准确，而导致贴片位置与设定位置偏离，从而导致产品报废的情况出现，造成不必要的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动供料矫正的贴片机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可自动供料矫正的贴片机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有多个对称设置的支撑板，相对两个所述支撑板之间贯穿转动连接有传动杆，所述传动杆位于两个支撑板之间的外壁上固定连接有滚筒，两个所述滚筒之间通过输送带传动连接，所述底座的上端面设有贴片机本体，所述底座的上端面设有用于对传动杆进行驱动的驱动机构，同侧两个所述支撑板之间固定连接有固定板，两个所述固定板的上端面均固定连接有固定块，两个所述固定块的上端面之间共同固定连接有连接板，所述连接板与输送带之间设有用于对物料进行矫正的矫正机构，所述连接板内设有用于对矫正机构提供动力的动力机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括固定连接在底座上端面的第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆与左侧所述传动杆的一侧末端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0008]优选地，所述矫正机构包括开设在连接板下端面的通槽，所述通槽内滑动连接有两个对称设置的夹板，所述连接板的下端面固定连接有红外感应器，所述红外感应器的型号为PD632。
[0009]优选地，所述动力机构包括固定连接在连接板侧壁上的托板，所述托板的上端面固定连接有第二动力电机，所述第二动力电机的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆远离第二动力电机的一端贯穿转动连接板的左侧侧壁并转动连接在其另一侧的内壁上，所述双头螺纹杆位于连接板内的两端外壁上均设有与其外壁相配合的移动块，两个所述夹板位于连接板内的一端分别固定连接在两个所述移动块的下端面，所述双头螺
纹杆两端的螺纹旋向相反。
[0010]优选地，所述夹板的下端面开设有多个等间距设置的半圆槽，所述半圆槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠的下端面滚动连接在输送带的上端面。
[0011]优选地，两个所述夹板的形状为L型，两个所述夹板的相对侧壁上铺设有防滑橡胶层。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置输送机构，通过第一动力电机与两个皮带轮之间的传动作用下，使传动杆带着滚筒转动，再通过输送带的传动作用下，使物料在输送带的上端面进行稳定的输送，用机器代替人工，减少人力资源使用的同时，减小工人的劳动强度。
[0014]2、通过设置矫正机构和动力机构，通过红外感应器感应物料位于输送带上的位置，通过第二动力电机转动带动双头螺纹杆转动，从而使两个移动块带着两个夹板向中间靠拢，从而将物料推至输送带中间，从而达到对物料的自动矫正，避免物料位置不准确而导致产品报废的情况，两个夹板下端面多个滚珠的设置，使输送带在移动的过程中两个夹板的位置始终不变。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的驱动机构内部结构俯视示意图；
[0017]图3为本技术矫正机构的结构侧视示意图；
[0018]图4为本技术图3中的A处结构放大示意图。
[0019]图中：1底座、2支撑板、3传动杆、4滚筒、5输送带、6第一动力电机、7转动杆、8皮带轮、9固定块、10连接板、11贴片机本体、12托板、13第二动力电机、14通槽、15双头螺纹杆、16移动块、17夹板、18半圆槽、19滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种可自动供料矫正的贴片机，包括底座1，底座 1的上端面固定连接有多个对称设置的支撑板2，相对两个支撑板2 之间贯穿转动连接有传动杆3，传动杆3位于两个支撑板2之间的外壁上固定连接有滚筒4，两个滚筒4之间通过输送带5传动连接，底座1的上端面设有贴片机本体11，底座1的上端面设有用于对传动杆3进行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在底座1上端面的第一动力电机6，第一动力电机6的输出轴末端固定连接有转动杆7，转动杆7与左侧传动杆3的一侧末端均固定连接有皮带轮8，两个皮带轮8之间通过皮带传动连接，通过第一动力电机6与两个皮带轮8 之间的传动作用下，使传动杆3
带着滚筒4转动，再通过输送带5的传动作用下，使物料在输送带5的上端面进行稳定的输送，用机器代替人工，减少人力资源使用的同时，减小工人的劳动强度。
[0023]同侧两个支撑板2之间固定连接有固定板，两个固定板的上端面均固定连接有固定块9，两个固定块9的上端面之间共同固定连接有连接板10，连接板10与输送带5之间设有用于对物料进行矫正的矫正机构，矫正机构包括开设在连接板10下端面的通槽14，通槽14 内滑动连接有两个对称设置的夹板17，连接板10的下端面固定连接有红外感应器，红外感应器的型号为PD632。
[0024]连接板10内设有用于对矫正机构提供动力的动力机构，动力机构包括固定连接在连接板10侧壁上的托板12，托板12的上端面固定连接有第二动力电机13，第二动力电机13的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆15，双头螺纹杆15远离第二动力电机13的一端贯穿转动连接板10的左侧侧壁并转动连接在其另一侧的内壁上，双头螺纹杆15位于连接板10内的两端外壁上均设有与其外壁相配合的移动块16，两个夹板17位于连接板10内的一端分别固定连接在两个移动块16的下端面，双头螺纹杆15两端的螺纹旋向相反，通过第二动力电机13转动带动双头螺纹杆15转动，从而使两个移动块16带着两个夹板17向中间靠拢，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动供料矫正的贴片机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有多个对称设置的支撑板(2)，相对两个所述支撑板(2)之间贯穿转动连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)位于两个支撑板(2)之间的外壁上固定连接有滚筒(4)，两个所述滚筒(4)之间通过输送带(5)传动连接，所述底座(1)的上端面设有贴片机本体(11)，所述底座(1)的上端面设有用于对传动杆(3)进行驱动的驱动机构，同侧两个所述支撑板(2)之间固定连接有固定板，两个所述固定板的上端面均固定连接有固定块(9)，两个所述固定块(9)的上端面之间共同固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)与输送带(5)之间设有用于对物料进行矫正的矫正机构，所述连接板(10)内设有用于对矫正机构提供动力的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种可自动供料矫正的贴片机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在底座(1)上端面的第一动力电机(6)，所述第一动力电机(6)的输出轴末端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)与左侧所述传动杆(3)的一侧末端均固定连接有皮带轮(8)，两个所述皮带轮(8)之间通过皮带传动连接。3.根据权利要求2所述的一种可自动供料矫正的贴片机，其特征在于，所述矫正机构包括开设在连接板(10)下端面的通槽(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云哲，
申请(专利权)人：青岛云泓帆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：