全自动智能料带测值续接机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种全自动智能料带测值续接机，涉及表面贴装技术领域。该续接机包括输送装置、测值装置、续接装置及上位机。输送装置设有输送空间，以形成料带的输送路径，输送装置能够根据料带的宽度信息调节输送空间。如此使得该续接机能够根据宽度信息调节输送空间，以适应不同宽度尺寸的料带，兼容不同宽度尺寸料带的续接。测值装置相对测值位置设置，用于刺穿料带上的封装膜并对料带内的电子元器件进行测值。续接装置相对续接位置设置并用于将料带续接。上位机接收测值装置的测值数据，并根据测值数据控制输送装置继续输送料带至续接位置。如此通过先测值再续接，保证续接的料带质量，进而保证后续产品的品质。进而保证后续产品的品质。进而保证后续产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
全自动智能料带测值续接机


[0001]本技术涉及表面贴装
，尤其涉及一种全自动智能料带测值续接机。

技术介绍

[0002]SMT(表面贴装技术)行业常采用续接机将新旧料带首尾续接，以保证持续生产。现有续接机仅能用于一种宽度尺寸的料带续接，对于不同宽度尺寸的料带兼容性较低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种全自动智能料带测值续接机，旨在解决现有续接机对于不同宽度尺寸的料带兼容性较低的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种全自动智能料带测值续接机，包括：
[0006]输送装置，用于输送料带，所述输送装置设有输送空间，以形成所述料带的输送路径，所述输送装置能够根据所述料带的宽度信息调节所述输送空间，以与不同宽度尺寸的料带相匹配，所述输送路径至少包括测值位置和续接位置；
[0007]测值装置，相对所述测值位置设置，用于刺穿所述料带上的封装膜并对所述料带内的电子元器件进行测值；
[0008]续接装置，相对所述续接位置设置并用于将所述料带续接；及
[0009]上位机，所述上位机接收所述测值装置的测值数据，并根据所述测值数据控制所述输送装置继续输送所述料带至所述续接位置。
[0010]在所述全自动智能料带测值续接机的一些实施例中，所述输送装置包括底板、第一侧板、第二侧板、调整机构和第一输送机构，所述第一侧板和所述第二侧板设于所述底板且相对设置以形成所述输送空间，所述调整机构能够与所述第一侧板和所述第二侧板中的至少一者连接，驱动所述第一侧板和所述第二侧板相对移动调节所述输送空间，以与所述料带的宽度相匹配，所述第一输送机构至少部分伸入所述输送空间，所述第一输送机构用于驱动所述料带沿所述输送路径移动。
[0011]在所述全自动智能料带测值续接机的一些实施例中，所述调整机构包括第一驱动单元、第一偏心轮、摆动杆和驱动块，所述第一偏心轮设于所述第一驱动单元的输出端，所述驱动块设于所述第二侧板，所述驱动块上设有凹槽，所述摆动杆上设有收容于所述凹槽且与所述驱动块滚动连接的第一滚轮，所述第一驱动单元能够驱动所述第一偏心轮旋转，进而驱动所述摆动杆摆动，以使所述第一滚轮在所述凹槽内滚动并通过所述驱动块驱动所述第一侧板和所述第二侧板相对移动。
[0012]在所述全自动智能料带测值续接机的一些实施例中，所述续接装置包括第二输送机构、压膜机构和底座，所述压膜机构和所述底座位于所述续接位置两侧，所述第二输送机构用于将接料膜输送至所述压膜机构和所述底座之间，所述压膜机构包括多个连接块，各所述连接块能够根据所述宽度信息调节间距，以与所述料带的宽度相匹配，所述连接块能
够与所述接料膜连接并伸入所述输送空间与所述底座配合将所述接料膜包覆在待续接的两个所述料带的端部。
[0013]在所述全自动智能料带测值续接机的一些实施例中，所述压膜机构包括架体、活动架和第二驱动单元，各所述连接块分别设于所述架体和所述活动架上，所述第二驱动单元能够驱动所述架体和所述活动架相对移动，以调节相邻所述连接块之间的间距。
[0014]在所述全自动智能料带测值续接机的一些实施例中，所述活动架包括第一移动块和第二移动块，所述架体与所述第一移动块导向连接，所述连接块设于所述第二移动块，所述第二移动块与所述第一移动块滑动连接，所述架体上设有第一导向部，所述第二移动块上设有第二导向部，所述第二驱动单元能够驱动所述第一移动块相对所述架体移动，以带动所述第二移动块，以使所述第二移动块能够在所述第一导向部和所述第二移动块的限制下移动，所述第二移动块的移动路径至少包括第一位置、第二位置和第三位置，所述第一位置和所述第二位置沿所述输送空间的宽度方向相对设置，所述第二移动块的移动路径自所述第二位置向所述第三位置弯折，以使所述第二移动块向远离所述输送空间一侧移动。
[0015]在所述全自动智能料带测值续接机的一些实施例中，所述连接块能够与所述接料膜连接并伸入所述输送空间将所述接料膜贴设于待续接的两个所述料带的端部，所述底座包括驱动件和支撑组件，所述驱动件能够伸入所述输送空间将悬置于所述料带之外的所述接料膜的悬置部向所述输送空间弯折，所述支撑组件能够伸入所述输送空间并与各所述连接块配合将所述悬置部贴设于所述料带的背离所述压膜机构一侧，以将所述接料膜包覆在待续接的两个所述料带的端部。
[0016]在所述全自动智能料带测值续接机的一些实施例中，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件靠近所述驱动件，所述第一支撑件能够伸入所述输送空间并与所述连接块配合将所述悬置部压实在所述料带的背离所述压膜机构一侧，所述第二支撑件能够伸入所述输送空间并与所述连接块配合将所述悬置部弹性抵接于所述料带的背离所述压膜机构一侧。
[0017]在所述全自动智能料带测值续接机的一些实施例中，所述第二支撑件包括多个间隔设置的支撑板。
[0018]在所述全自动智能料带测值续接机的一些实施例中，所述全自动智能料带测值续接机还包括扫码机构，所述扫码机构用于扫描所述料带上的条码，所述上位机获取所述条码，以得到所述宽度信息并控制所述输送装置根据所述宽度信息调节所述输送空间及控制各所述连接块根据所述宽度信息调节间距，所述测值装置包括测值机构，所述测值机构用于刺穿所述料带上的封装膜并对所述电子元器件进行测值，所述测值机构包括多组测值头，多组所述测值头分别用于对不同的电子元器件进行测值，所述上位机获取所述条码还能够控制与所述条码相匹配的测值头进行测值。
[0019]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
[0020]上述方案的全自动智能料带测值续接机，除了具备极佳的料带续接的效能之外，其自身还能够兼容不同宽度尺寸的料带的续接，提高全自动智能料带测值续接机的兼容性。具体而言，该全自动智能料带测值续接机包括输送装置、测值装置、续接装置及上位机。其中，输送装置用于输送料带，输送装置设有输送空间，以形成料带的输送路径，输送装置能够根据料带的宽度信息调节输送空间。如此使得全自动智能料带测值续接机能够根据宽
度信息调节输送空间，以适应不同宽度尺寸的料带，兼容不同宽度尺寸料带的续接。进一步地，测值装置相对测值位置设置，用于刺穿料带上的封装膜并对料带内的电子元器件进行测值。续接装置相对续接位置设置并用于将料带续接。上位机接收测值装置的测值数据，并根据测值数据控制输送装置继续输送料带至续接位置。如此通过先测值再续接，保证续接的料带质量，进而保证后续产品的品质。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]其中：
[0023]图1为一个实施例中全自动智能料带测值续接机的轴视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动智能料带测值续接机，其特征在于，包括：输送装置，用于输送料带，所述输送装置设有输送空间，以形成所述料带的输送路径，所述输送装置能够根据所述料带的宽度信息调节所述输送空间，以与不同宽度尺寸的料带相匹配，所述输送路径至少包括测值位置和续接位置；测值装置，相对所述测值位置设置，用于刺穿所述料带上的封装膜并对所述料带内的电子元器件进行测值；续接装置，相对所述续接位置设置并用于将所述料带续接；及上位机，所述上位机接收所述测值装置的测值数据，并根据所述测值数据控制所述输送装置继续输送所述料带至所述续接位置。2.根据权利要求1所述的全自动智能料带测值续接机，其特征在于，所述输送装置包括底板、第一侧板、第二侧板、调整机构和第一输送机构，所述第一侧板和所述第二侧板设于所述底板且相对设置以形成所述输送空间，所述调整机构能够与所述第一侧板和所述第二侧板中的至少一者连接，驱动所述第一侧板和所述第二侧板相对移动调节所述输送空间，以与所述料带的宽度相匹配，所述第一输送机构至少部分伸入所述输送空间，所述第一输送机构用于驱动所述料带沿所述输送路径移动。3.根据权利要求2所述的全自动智能料带测值续接机，其特征在于，所述调整机构包括第一驱动单元、第一偏心轮、摆动杆和驱动块，所述第一偏心轮设于所述第一驱动单元的输出端，所述驱动块设于所述第二侧板，所述驱动块上设有凹槽，所述摆动杆上设有收容于所述凹槽且与所述驱动块滚动连接的第一滚轮，所述第一驱动单元能够驱动所述第一偏心轮旋转，进而驱动所述摆动杆摆动，以使所述第一滚轮在所述凹槽内滚动并通过所述驱动块驱动所述第一侧板和所述第二侧板相对移动。4.根据权利要求1所述的全自动智能料带测值续接机，其特征在于，所述续接装置包括第二输送机构、压膜机构和底座，所述压膜机构和所述底座位于所述续接位置两侧，所述第二输送机构用于将接料膜输送至所述压膜机构和所述底座之间，所述压膜机构包括多个连接块，各所述连接块能够根据所述宽度信息调节间距，以与所述料带的宽度相匹配，所述连接块能够与所述接料膜连接并伸入所述输送空间与所述底座配合将所述接料膜包覆在待续接的两个所述料带的端部。5.根据权利要求4所述的全自动智能料带测值续接机，其特征在于，所述压膜机构包括架体、活动架和第二驱动单元，各所述连接块分别设于所述架体和所述活动架上，所述第二驱动单元能够驱动所述架体和所述活动架相对移动，以调节相邻所述连接块之间的间距。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘磊，刘博，杨东，易雲，
申请(专利权)人：深圳市蓝眼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：