本实用新型专利技术适用于切割钢化玻璃切割辅助技术领域，公开了一种双波长激光切割钢化玻璃装置，包括切割机架，所述切割机架顶部滑动安装有电推杆，所述切割机架顶部后端滑动安装有中空管。本实用新型专利技术由于在中空管内部安装有电磁铁，可以通过电磁铁与电推杆表面的吸附力，使得电推杆的运转可以带动推动块随之进行竖向移动，进而推动抵动块沿着推动块的斜面进行移动，使得抵动块以及传动齿条可以随之进行水平移动，进而带动其底部随动齿条进行水平移动，使得在对激光切割器本体进行移动切割时即可带动固定吸盘进行相向移动，从而对玻璃进行固定处理，减少对玻璃切割所需调节步骤，提高整个装置的联动性，较为实用，适合广泛推广与使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种双波长激光切割钢化玻璃装置
[0001]本技术适用于切割钢化玻璃切割辅助
，特别涉及一种双波长激光切割钢化玻璃装置。
技术介绍
[0002]目前，钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]根据专利(公开号为“CN213232005U”)一种光学玻璃切割装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机转轴的一端固定连接有主动锥齿轮，所述箱体内腔底部的两侧活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部贯穿至箱体的外部，所述第一螺纹杆位于箱体内腔的一端套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有横板。本技术具备可多方位对玻璃进行切割加工，有效提高了设备的适用性，且对待加工玻璃能有效夹紧的优点，解决了现有的玻璃切割装置，由于结构单一，切刀的灵活性差，在工作时不能灵活对玻璃进行多方位切割，且对待切割的玻璃无法有效固定的问题。
[0004]但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于上述专利中在对玻璃进行切割时，需要对玻璃固定以及切割刀片进行分次调节，进而增加了对玻璃切割所需的操作步骤，降低了对玻璃的切割速度，影响切割效率。因此，我们提出一种双波长激光切割钢化玻璃装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种双波长激光切割钢化玻璃装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：<br/>[0007]一种双波长激光切割钢化玻璃装置，包括切割机架，所述切割机架顶部滑动安装有电推杆，所述切割机架顶部后端滑动安装有中空管，且电推杆的传动轴底端贯穿活动安装于中空管内部，所述中空管底端左右两侧表面均固定安装有推动块，所述切割机架左右两侧顶部均贯穿活动安装有传动齿条，每个所述传动齿条侧边顶端均固定安装有抵动块，所述切割机架左右两侧中端表面均固定安装有固定板，每两个所述固定板中端之间贯穿活动安装有工型杆，每个所述工型杆中端表面均固定镶嵌安装有随动齿轮，所述切割机架底部左右两侧均贯穿活动安装有随动齿条，每个所述随动齿条侧边顶端均固定安装有固定吸盘，电推杆的传动轴底端表面固定安装有激光切割器本体。
[0008]优选的，所述固定吸盘侧边顶端表面固定安装有压力传感器，所述切割机架左侧顶端表面固定安装有安装盒，所述安装盒内部固定安装有单片机，所述中空管中端内部固定安装有电磁铁。
[0009]优选的，所述电推杆的传动轴底端贯穿活动安装于电磁铁内部，所述推动块的斜
面与抵动块的斜面活动相贴合。
[0010]优选的，所述传动齿条底部与随动齿轮顶部相啮合，所述随动齿轮底端与随动齿条顶端相啮合。
[0011]优选的，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与电磁铁的信号输入端相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术的一种双波长激光切割钢化玻璃装置，通过电磁铁、传动齿条、随动齿轮、随动齿条、推动块和抵动块，使得在对激光切割器本体进行移动切割时即可带动固定吸盘进行相向移动，从而对玻璃进行固定处理，减少对玻璃切割所需调节步骤，提高整个装置的联动性，并且通过压力传感器、电磁铁和单片机，在对玻璃夹持稳定后，即可对电磁铁的启停进行控制，保证电推杆可以从中空管内部继续运转而带动激光切割器本体进行竖向移动，保证激光切割器本体的独立性。
[0014]2.本技术的一种双波长激光切割钢化玻璃装置，通过滑动槽和随动齿条，保证随动齿条在受到随动齿轮的转动而移动时，不会任意的倾斜侧移，从而保证固定吸盘可以对待切割玻璃的夹持吸附稳定性，提高后续的切割质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种双波长激光切割钢化玻璃装置的整体正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种双波长激光切割钢化玻璃装置的中空管俯视剖面结构示意图。
[0017]附图标记：1、切割机架；2、电推杆；3、中空管；4、电磁铁；5、推动块；6、传动齿条；7、抵动块；8、固定板；9、工型杆；10、随动齿轮；11、随动齿条；12、滑动槽；13、固定吸盘；14、压力传感器；15、激光切割器本体；16、安装盒；17、单片机。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
2所示，一种双波长激光切割钢化玻璃装置，包括切割机架1，所述切割机架1顶部滑动安装有电推杆2，所述切割机架1顶部后端滑动安装有中空管3，且电推杆2的传动
轴底端贯穿活动安装于中空管3内部，所述中空管3底端左右两侧表面均固定安装有推动块5，所述切割机架1左右两侧顶部均贯穿活动安装有传动齿条6，每个所述传动齿条6侧边顶端均固定安装有抵动块7，所述切割机架1左右两侧中端表面均固定安装有固定板8，每两个所述固定板8中端之间贯穿活动安装有工型杆9，每个所述工型杆9中端表面均固定镶嵌安装有随动齿轮10，所述切割机架1底部左右两侧均贯穿活动安装有随动齿条11，每个所述随动齿条11侧边顶端均固定安装有固定吸盘13，电推杆2的传动轴底端表面固定安装有激光切割器本体15。
[0022]本实施例中如图1和图2所示，由于在中空管2内部安装有电磁铁4，可以通过电磁铁4与电推杆2表面的吸附力，使得电推杆2的运转可以带动推动块5随之进行竖向移动，进而推动抵动块7沿着推动块5的斜面进行移动，使得抵动块7以及传动齿条6可以随之进行水平移动，进而带动其底部随动齿条11进行水平移动，使得在对激光切割器本体15进行移动切割时即可带动固定吸盘13进行相向移动，从而对玻璃进行固定处理，减少对玻璃切割所需调节步骤，提高整个装置的联动性。
[0023]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述固定吸盘13侧边顶端表面固定安装有压力传感器14，所述切割机架1左侧顶端表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双波长激光切割钢化玻璃装置，包括切割机架(1)，其特征在于：所述切割机架(1)顶部滑动安装有电推杆(2)，所述切割机架(1)顶部后端滑动安装有中空管(3)，且电推杆(2)的传动轴底端贯穿活动安装于中空管(3)内部，所述中空管(3)底端左右两侧表面均固定安装有推动块(5)，所述切割机架(1)左右两侧顶部均贯穿活动安装有传动齿条(6)，每个所述传动齿条(6)侧边顶端均固定安装有抵动块(7)，所述切割机架(1)左右两侧中端表面均固定安装有固定板(8)，每两个所述固定板(8)中端之间贯穿活动安装有工型杆(9)，每个所述工型杆(9)中端表面均固定镶嵌安装有随动齿轮(10)，所述切割机架(1)底部左右两侧均贯穿活动安装有随动齿条(11)，每个所述随动齿条(11)侧边顶端均固定安装有固定吸盘(13)，电推杆(2)的传动轴底端表面固定安装有激光切割器本体(15)。2.根据权利要求1所述的一种双波长激光切割钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴竟成，
申请(专利权)人：上饶市凯成玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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