本实用新型专利技术涉及钢化玻璃加工技术领域，公开了一种钢化玻璃加工用钻孔装置，包括运输台，所述运输台内部活动安装多组等距分布的传动辊，所述运输台前侧左端固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接。本实用新型专利技术通过传动辊将需要打孔的钢化玻璃移动到打孔台下侧，在驱动电动推杆推动钻机，在钻机下降的同时两组限位座内的压辊会对钢化玻璃进行限位，同时在钻机不断下降的同时，两组限位座会一直挤压弹簧，保证钻机在打孔时不会发生偏移，且通过清理座、第一喷头和测距传感器，当测距传感器检测到有钢化玻璃传输出来，会自动驱动多组第一喷头将钢化玻璃的碎屑进行清理掉。碎屑进行清理掉。碎屑进行清理掉。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃加工
，具体为一种钢化玻璃加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]目前，钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]现有专利(公开号CN213055431U)一种钢化玻璃加工用钻孔装置，包括操作台、门架以及安装在门架上的钻孔机构，所述操作台为矩形状的框架，所述操作台的两侧内壁上固定有两个导杆且两个导杆相靠近的一侧具有限位槽，所述导杆上贯穿有移动板和限位壳体，所述移动板的顶部设有缓冲机构，所述限位壳体的上表壁具有空腔，所述空腔的内部设有与限位槽相卡合的限位销且限位销之间通过弹簧一弹性连接。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上专利虽然可以通过导杆贯穿移动板和限位壳体，在弹簧一的作用下，限位销与限位孔进行卡合，实现了对移动板和限位壳体的固定，可用于对于钢化玻璃的钻孔，限位销与不同位置的限位孔的卡合，可对移动板进行位置调节，相比传统的钻孔装置，不要需要对钢化玻璃重新装夹，即可实现不同位置的钻孔，提高了钢化玻璃的钻孔效率，但是：1.在通过钻孔机构进行钻孔时，没有任何的降尘，导致大量的粉尘会被操作人员吸入；2.在钻孔完成后，没有任何清洁设备，导致钻孔后还需要人工对钢化玻璃进行清洁来判断钻孔是否合格，增加操作工序。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃加工用钻孔装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用钻孔装置，包括运输台，所述运输台内部活动安装多组等距分布的传动辊，所述运输台前侧左端固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴与位于左端所述传动辊前侧固定连接，所述运输台上侧中间固定安装有打孔台，所述打孔台左右两侧均开设有进出料口，所述打孔台上侧中间固定安装有电动推杆，所述电动推杆下侧固定连接有压板，所述压板左右两侧均开设有活塞孔，每组所述活塞孔内均活动连接有活塞杆，每组所述活塞杆外壁军套接有弹簧，每组所述活塞杆下侧均固定安装有限位座，每组所述限位座内均活动安装有多组等距分布的压辊，所述压板下侧中间固定安装有钻机，位于右侧所述进出料口上侧固定安装有清理座，所述清理座下侧右侧固定安装有多组等距分布的第一喷头，多组所述第一喷头上均固定安装有电磁阀，所述清理座下侧左端固定安装有测距传感器。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述测距传感器信号输出与控制处理器信号输入端连接，所述控制处理器信号输出端与所述电磁阀信号输入端连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述钻机左右两侧均固定安装有第二喷头，两组所述第二喷头均与所述钻机下侧对应。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述打孔台内部左右两侧均开设有限位槽，两组所述限位槽分别与所述压板左右两侧活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述运输台下侧固定安装有接料盘。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过在运输台、伺服电机、传动辊、打孔台、进出料口、电动推杆、压板、活塞孔、活塞杆、限位座、压辊和钻机，先通过传动辊将需要打孔的钢化玻璃移动到打孔台下侧，在驱动电动推杆推动钻机，在钻机下降的同时两组限位座内的压辊会对钢化玻璃进行限位，同时在钻机不断下降的同时，两组限位座会一直挤压弹簧，保证钻机在打孔时不会发生偏移，且通过清理座、第一喷头和测距传感器，当测距传感器检测到有钢化玻璃传输出来，会自动驱动多组第一喷头将钢化玻璃的碎屑进行清理掉，使装置在打孔时无需人工在附近操作，只需要通过控制器对机器的控制，不仅省时省力，还大大降低玻璃粉尘被操作人员吸入人体内，提高了装置安全性。
[0013]2.本技术由于在打孔台内部左右两侧均开设有限位槽，两组限位槽分别与压板左右两侧活动连接，对压板进行限位，保证压板在下压过程中为竖直方向。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种钢化玻璃加工用钻孔装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种钢化玻璃加工用钻孔装置的限位座结构示意图。
[0017]图中：1、运输台；2、伺服电机；3、传动辊；4、打孔台；5、进出料口；6、电动推杆；7、压板；8、活塞孔；9、活塞杆；10、限位座；11、压辊；12、钻机；13、清理座；14、第一喷头；15、测距传感器；16、第二喷头；17、限位槽；18、弹簧；19、接料盘。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃加工用钻孔装置，包
括运输台1，所述运输台1内部活动安装多组等距分布的传动辊3，所述运输台1前侧左端固定安装有伺服电机2，所述伺服电机2驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴与位于左端所述传动辊3前侧固定连接，所述运输台1上侧中间固定安装有打孔台4，所述打孔台4左右两侧均开设有进出料口5，所述打孔台4上侧中间固定安装有电动推杆6，所述电动推杆6下侧固定连接有压板7，所述压板7左右两侧均开设有活塞孔8，每组所述活塞孔8内均活动连接有活塞杆9，每组所述活塞杆9外壁军套接有弹簧18，每组所述活塞杆9下侧均固定安装有限位座10，每组所述限位座10内均活动安装有多组等距分布的压辊11，所述压板7下侧中间固定安装有钻机12，位于右侧所述进出料口5上侧固定安装有清理座13，所述清理座13下侧右侧固定安装有多组等距分布的第一喷头14，多组所述第一喷头14上均固定安装有电磁阀，所述清理座13下侧左端固定安装有测距传感器15，通过在运输台1、伺服电机2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工用钻孔装置，包括运输台(1)，其特征在于：所述运输台(1)内部活动安装多组等距分布的传动辊(3)，所述运输台(1)前侧左端固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴与位于左端所述传动辊(3)前侧固定连接，所述运输台(1)上侧中间固定安装有打孔台(4)，所述打孔台(4)左右两侧均开设有进出料口(5)，所述打孔台(4)上侧中间固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)下侧固定连接有压板(7)，所述压板(7)左右两侧均开设有活塞孔(8)，每组所述活塞孔(8)内均活动连接有活塞杆(9)，每组所述活塞杆(9)外壁军套接有弹簧(18)，每组所述活塞杆(9)下侧均固定安装有限位座(10)，每组所述限位座(10)内均活动安装有多组等距分布的压辊(11)，所述压板(7)下侧中间固定安装有钻机(12)，位于右侧所述进出料口(5)上侧固定安装有清理座(13)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴竟成，
申请(专利权)人：上饶市凯成玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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