一种安装稳固的电梯门板下封头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装稳固的电梯门板下封头，包括门板本体、连接槽和下封头安装机构，所述连接槽的数量为两个且对称开设在门板本体底部，所述下封头安装机构设置在门板本体上且对应连接槽的位置，所述下封头安装机构包括下封头本体，所述下封头本体的左右两侧的底部均固定连接有与连接槽配合使用的连接块，所述连接块底部的凹槽内设有第一螺钉。该安装稳固的电梯门板下封头，结构设计合理，使用方便，采用多角度多层次的安装定位方式，极大化提高了下封头的安装稳固度，避免了在使用过久后产生的安全隐患，同时还具有便于拆装的优点，无需工作人员花费大量时间和精力操作，提高了工作效率，可满足多方位需求。可满足多方位需求。可满足多方位需求。

【技术实现步骤摘要】
一种安装稳固的电梯门板下封头


[0001]本技术涉及电梯设备
，具体为一种安装稳固的电梯门板下封头。

技术介绍

[0002]现有技术的电梯门板下封头大多存在安装不稳固的情况，在使用过久后容易带来一定安全隐患，同时也不便于进行拆装，需要工作人员花费一定时间精力进行操作，效率较低，难以满足多方位需求，为此我们提出了一种安装稳固的电梯门板下封头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种安装稳固的电梯门板下封头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装稳固的电梯门板下封头，包括门板本体、连接槽和下封头安装机构，所述连接槽的数量为两个且对称开设在门板本体底部，所述下封头安装机构设置在门板本体上且对应连接槽的位置；
[0005]所述下封头安装机构包括下封头本体，所述下封头本体的左右两侧的底部均固定连接有与连接槽配合使用的连接块，所述连接块底部的凹槽内设有第一螺钉，所述第一螺钉的顶端贯穿连接块且延伸至其外部与连接槽内壁顶部固定连接，所述下封头本体的内部对称开设有空腔，所述下封头本体内部且对应空腔内壁侧面的位置开设有与其相互连通的驱动腔，所述下封头本体且对应空腔内壁底部的位置开设有限位槽，所述限位槽内壁左右两侧之间固定连接有限位横杆，所述限位横杆的表面活动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部贯穿限位槽且延伸至其外部，所述驱动腔内壁的侧面固定安装有滚动轴承，所述滚动轴承内活动连接有螺杆，所述螺杆远离滚动轴承的一端依次贯穿滚动轴承和驱动腔且延伸至空腔内部，位于空腔内部的螺杆表面螺纹连接有平移块，位于同个空腔内的限位滑块和平移块之间通过定位插块固定连接，所述定位插块的一侧依次贯穿空腔和下封头本体且延伸至门板本体内部与其插接，所述螺杆表面且位于驱动腔的内部固定连接有从动锥齿轮，所述下封头本体底部且对应驱动腔的位置开设有旋转槽，所述旋转槽内设有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿旋转槽且延伸至驱动腔内部固定连接有与从动锥齿轮配合使用的主动锥齿轮。
[0006]优选的，所述门板本体正面且对应连接块的位置通过第二螺钉固定连接有封板，所述封板正面且对应连接块的位置设有第三螺钉。
[0007]优选的，所述限位滑块的内侧设有滚珠，所述滚珠与限位横杆的表面活动连接。
[0008]优选的，所述空腔内壁上且对应驱动腔的侧面固定连接有挡板，所述挡板与螺杆之间活动连接。
[0009]优选的，所述主动锥齿轮的底部固定连接有弹力圈，所述弹力圈具体采用橡胶圈。
[0010]优选的，所述旋转杆的底端固定连接有旋转柄，所述旋转柄的表面开设有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术在将下封头本体两侧的连接块插入连接槽后，利用第一螺钉实现初步固定，再对两个旋转柄进行转动，使得主动锥齿轮旋转，与之啮合的从动锥齿轮带动螺杆于滚动轴承的连接下转动，螺纹连接于其上的平移块通过限位横杆和限位滑块的限位作用，带动定位插块水平移动，并插入至门板本体内形成二次固定，最后通过第二螺钉、封板和第三螺钉实现最后的固定，该安装稳固的电梯门板下封头，结构设计合理，使用方便，采用多角度多层次的安装定位方式，极大化提高了下封头的安装稳固度，避免了在使用过久后产生的安全隐患，同时还具有便于拆装的优点，无需工作人员花费大量时间和精力操作，提高了工作效率，可满足多方位需求。
[0013]2、本技术通过设置第二螺钉、封板和第三螺钉，可进一步提高下封头本体安装的稳固程度，防止脱落，通过设置滚珠，减小了限位滑块在移动时，其内侧与限位横杆表面之间的摩擦磨损，通过设置挡板，可有效防止平移块移动过多而对从动锥齿轮撞击，带来磨损，通过设置弹力圈，可有效防止在对主动锥齿轮完毕后，其自身重力下落与驱动腔内壁底部产生硬性碰撞，通过设置旋转柄，便于使用者对旋转杆进行转动，提高操作便捷度。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图的结构示意图；
[0015]图2为本技术下封头安装机构主视图的结构剖面图；
[0016]图3为本技术图2中A
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A的局部放大图。
[0017]图中：1门板本体、2连接槽、3下封头安装机构、31下封头本体、32连接块、33第一螺钉、34空腔、35驱动腔、36限位槽、37限位横杆、38限位滑块、39滚动轴承、310螺杆、311平移块、312定位插块、313从动锥齿轮、314旋转槽、315旋转杆、316主动锥齿轮、317滚珠、318挡板、319弹力圈、320旋转柄、4第二螺钉、5封板、6第三螺钉。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种安装稳固的电梯门板下封头，包括门板本体1、连接槽2和下封头安装机构3，连接槽2的数量为两个且对称开设在门板本体1底部，下封头安装机构3设置在门板本体1上且对应连接槽2的位置。
[0020]下封头安装机构3包括下封头本体31，下封头本体31的左右两侧的底部均固定连接有与连接槽2配合使用的连接块32，连接块32底部的凹槽内设有第一螺钉33，第一螺钉33的顶端贯穿连接块32且延伸至其外部与连接槽2内壁顶部固定连接，下封头本体31的内部对称开设有空腔34，下封头本体31内部且对应空腔34内壁侧面的位置开设有与其相互连通的驱动腔35，下封头本体31且对应空腔34内壁底部的位置开设有限位槽36，限位槽36内壁左右两侧之间固定连接有限位横杆37，限位横杆37的表面活动连接有限位滑块38，限位滑块38的顶部贯穿限位槽36且延伸至其外部，驱动腔35内壁的侧面固定安装有滚动轴承39，
滚动轴承39内活动连接有螺杆310，螺杆310远离滚动轴承39的一端依次贯穿滚动轴承39和驱动腔35且延伸至空腔34内部，位于空腔34内部的螺杆310表面螺纹连接有平移块311，位于同个空腔34内的限位滑块38和平移块311之间通过定位插块312固定连接，定位插块312的一侧依次贯穿空腔34和下封头本体31且延伸至门板本体1内部与其插接，螺杆310表面且位于驱动腔35的内部固定连接有从动锥齿轮313，下封头本体31底部且对应驱动腔35的位置开设有旋转槽314，旋转槽314内设有旋转杆315，旋转杆315的顶端贯穿旋转槽314且延伸至驱动腔35内部固定连接有与从动锥齿轮313配合使用的主动锥齿轮316。
[0021]具体的，门板本体1正面且对应连接块32的位置通过第二螺钉4固定连接有封板5，封板5正面且对应连接块32的位置设有第三螺钉6，通过设置第二螺钉4、封板5和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装稳固的电梯门板下封头，包括门板本体(1)、连接槽(2)和下封头安装机构(3)，其特征在于：所述连接槽(2)的数量为两个且对称开设在门板本体(1)底部，所述下封头安装机构(3)设置在门板本体(1)上且对应连接槽(2)的位置；所述下封头安装机构(3)包括下封头本体(31)，所述下封头本体(31)的左右两侧的底部均固定连接有与连接槽(2)配合使用的连接块(32)，所述连接块(32)底部的凹槽内设有第一螺钉(33)，所述第一螺钉(33)的顶端贯穿连接块(32)且延伸至其外部与连接槽(2)内壁顶部固定连接，所述下封头本体(31)的内部对称开设有空腔(34)，所述下封头本体(31)内部且对应空腔(34)内壁侧面的位置开设有与其相互连通的驱动腔(35)，所述下封头本体(31)且对应空腔(34)内壁底部的位置开设有限位槽(36)，所述限位槽(36)内壁左右两侧之间固定连接有限位横杆(37)，所述限位横杆(37)的表面活动连接有限位滑块(38)，所述限位滑块(38)的顶部贯穿限位槽(36)且延伸至其外部，所述驱动腔(35)内壁的侧面固定安装有滚动轴承(39)，所述滚动轴承(39)内活动连接有螺杆(310)，所述螺杆(310)远离滚动轴承(39)的一端依次贯穿滚动轴承(39)和驱动腔(35)且延伸至空腔(34)内部，位于空腔(34)内部的螺杆(310)表面螺纹连接有平移块(311)，位于同个空腔(34)内的限位滑块(38)和平移块(311)之间通过定位插块(312)固定连接，所述定位插块(312)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑，徐贤卫，
申请(专利权)人：常州市顺昌电梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：