一种可拆卸高强度电梯门封头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸高强度电梯门封头，包括电梯门板，所述电梯门板的底部设置有封头组件，所述电梯门板的底部贯穿封头组件且延伸至其内部。本实用新型专利技术通过电梯门板、封头组件、封头框体、固定块、固定杆、固定槽、第一固定孔、第二固定孔、螺栓、定位螺柱、定位孔、第二锁紧螺母、固定套、滑块、第一安装孔、第二安装孔、螺纹杆和第一锁紧螺母相互配合，通过在电梯门板的底部套装上封头组件，相对于通过焊接的方式进行固定，避免焊接时产生的弧光、火花、飞屑对操作工人造成伤害，提高了封头的安装效率，降低了物料的周转时间，从而避免影响到电梯门的生产成本和生产效率，给使用者带来极大的便利。来极大的便利。来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸高强度电梯门封头


[0001]本技术涉及电梯门
，具体为一种可拆卸高强度电梯门封头。

技术介绍

[0002]电梯门是电梯中非常重要的一部分，有两个门，从电梯外能看到的、固定在每层的叫做厅门，里面看到的、固定在轿厢随着轿厢运动的叫做轿门，电梯门的开关一般是由轿门带动厅门开关。在使用电梯时，随着使用年限的增加，层门下端安装的滑块会有磨损脱落的意外发生，或者是由于一些意外情况，电梯层门撞击可能会受到撞击，导致门板产生形变，导致滑块脱离地坎，一旦滑块脱落，门板会因失去下部限位而不能保持在地坎中，此时如果有电梯乘坐人员倚靠层门，则会发生坠落井道的风险，造成伤亡事故，同时也会破坏井道内的电梯部件，影响电梯使用。现在有与电梯地坎相配合的下封头，减少门板的摆动角度，防止门板脱离地坎。
[0003]在现有技术中，电梯门多数使用封头焊接在电梯门主板上，且无论开门宽度值大小均有封头，而电梯门采用封头焊接的方式不仅对人员有一定要求，且焊接时产生的弧光、火花、飞屑对操作工人和其他工人有一定的伤害，另外对大多数企业来说，电梯门封头焊接多数使用手工气保焊，效率很低，而且也增加了一道焊接工序，物料的周转时间大大加长，从而影响到电梯门的生产成本和生产效率，为此我们提出一种可拆卸高强度电梯门封头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可拆卸高强度电梯门封头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆卸高强度电梯门封头，包括电梯门板，所述电梯门板的底部设置有封头组件，所述电梯门板的底部贯穿封头组件且延伸至其内部，所述封头组件的底部安装有固定套，所述固定套的内部设置有滑块，所述滑块的底部贯穿固定套且延伸至其外部，位于固定套内部的滑块的表面设置有第一安装孔，所述固定套的两侧均设置有第二安装孔，所述第一安装孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的末端依次贯穿第一安装孔和第二安装孔且延伸至第二安装孔的外部，位于第二安装孔外部的螺纹杆表面螺纹连接有第一锁紧螺母；
[0006]所述封头组件包括封头框体，所述封头框体设置在电梯门板的底部，所述电梯门板的底部贯穿封头框体且延伸至其内部，所述固定套安装在封头框体的底部，所述电梯门板的侧面安装有固定块，所述固定块的底部安装有固定杆，所述封头框体的顶部设置有固定槽，所述固定杆的底端贯穿固定槽且延伸至其内部，所述封头框体的侧面设置有第一固定孔，所述固定杆的表面设置有第二固定孔，所述第一固定孔的内部设置有螺栓，所述螺栓靠近电梯门板的一端贯穿第一固定孔和第二固定孔且延伸至第二固定孔的内部，所述电梯门板的底部安装有定位螺柱，所述封头框体内壁的底部设置有定位孔，所述定位螺柱远离电梯门板的一端贯穿定位孔且延伸至其外部，位于定位孔外部的定位螺柱的表面螺纹连接
有第二锁紧螺母。
[0007]优选的，所述封头框体内壁的底部设置有限位孔，所述限位孔内壁的底部设置有弹簧，所述电梯门板的底部安装有限位块，所述限位块的底部贯穿限位孔且延伸至其内部。
[0008]优选的，所述限位块的表面与限位孔的内壁活动连接，所述限位块的底部与弹簧紧密接触。
[0009]优选的，所述电梯门板的表面与封头框体的内壁紧密接触，所述固定块的底部与封头框体紧密接触。
[0010]优选的，所述螺纹杆的表面套接有第一垫圈，所述第一垫圈的两侧分别与固定套和第一锁紧螺母接触。
[0011]优选的，所述定位螺柱的表面套接有第二垫圈，所述第二垫圈的两侧分别与封头框体和第二锁紧螺母接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过电梯门板、封头组件、封头框体、固定块、固定杆、固定槽、第一固定孔、第二固定孔、螺栓、定位螺柱、定位孔、第二锁紧螺母、固定套、滑块、第一安装孔、第二安装孔、螺纹杆和第一锁紧螺母相互配合，通过在电梯门板的底部套装上封头组件，相对于通过焊接的方式进行固定，避免焊接时产生的弧光、火花、飞屑对操作工人造成伤害，提高了封头的安装效率，降低了物料的周转时间，从而避免影响到电梯门的生产成本和生产效率，给使用者带来极大的便利。
[0014]2、本技术通过限位孔、弹簧和限位块相互配合，使得封头框体和电梯门板连接的更加紧密，通过设置第一垫圈起到了对固定套进行保护的作用，通过设置第二垫圈起到了对封头框体进行保护的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0017]图3为本技术图1中B的局部放大图。
[0018]图中：1电梯门板、2封头组件、21封头框体、22固定块、23固定杆、24固定槽、25第一固定孔、26第二固定孔、27螺栓、28定位螺柱、29定位孔、210第二锁紧螺母、3固定套、4滑块、5第一安装孔、6第二安装孔、7 螺纹杆、8第一锁紧螺母、9限位孔、10弹簧、11限位块、12第一垫圈、13 第二垫圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种可拆卸高强度电梯门封头，包括电梯门板1，电梯门板1的底部设置有封头组件2，电梯门板1的底部贯穿封头组件2且延伸至其内部，封头组件2的底部安装有固定套3，固定套3的内部设置有滑块4，滑块4的底部贯穿固定套3且延伸至其外部，位
于固定套3内部的滑块4的表面设置有第一安装孔5，固定套3的两侧均设置有第二安装孔6，第一安装孔 5的内部设置有螺纹杆7，螺纹杆7的末端依次贯穿第一安装孔5和第二安装孔6且延伸至第二安装孔6的外部，位于第二安装孔6外部的螺纹杆7表面螺纹连接有第一锁紧螺母8，螺纹杆7的表面套接有第一垫圈12，第一垫圈 12的两侧分别与固定套3和第一锁紧螺母8接触，通过设置第一垫圈12起到了对固定套3进行保护的作用。
[0021]封头组件2包括封头框体21，封头框体21设置在电梯门板1的底部，电梯门板1的底部贯穿封头框体21且延伸至其内部，固定套3安装在封头框体 21的底部，电梯门板1的侧面安装有固定块22，电梯门板1的表面与封头框体21的内壁紧密接触，固定块22的底部与封头框体21紧密接触，固定块22 的底部安装有固定杆23，封头框体21的顶部设置有固定槽24，固定杆23的底端贯穿固定槽24且延伸至其内部，封头框体21的侧面设置有第一固定孔 25，固定杆23的表面设置有第二固定孔26，第一固定孔25的内部设置有螺栓27，螺栓27靠近电梯门板1的一端贯穿第一固定孔25和第二固定孔26且延伸至第二固定孔26的内部，电梯门板1的底部安装有定位螺柱28，封头框体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸高强度电梯门封头，包括电梯门板(1)，其特征在于：所述电梯门板(1)的底部设置有封头组件(2)，所述电梯门板(1)的底部贯穿封头组件(2)且延伸至其内部，所述封头组件(2)的底部安装有固定套(3)，所述固定套(3)的内部设置有滑块(4)，所述滑块(4)的底部贯穿固定套(3)且延伸至其外部，位于固定套(3)内部的滑块(4)的表面设置有第一安装孔(5)，所述固定套(3)的两侧均设置有第二安装孔(6)，所述第一安装孔(5)的内部设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的末端依次贯穿第一安装孔(5)和第二安装孔(6)且延伸至第二安装孔(6)的外部，位于第二安装孔(6)外部的螺纹杆(7)表面螺纹连接有第一锁紧螺母(8)；所述封头组件(2)包括封头框体(21)，所述封头框体(21)设置在电梯门板(1)的底部，所述电梯门板(1)的底部贯穿封头框体(21)且延伸至其内部，所述固定套(3)安装在封头框体(21)的底部，所述电梯门板(1)的侧面安装有固定块(22)，所述固定块(22)的底部安装有固定杆(23)，所述封头框体(21)的顶部设置有固定槽(24)，所述固定杆(23)的底端贯穿固定槽(24)且延伸至其内部，所述封头框体(21)的侧面设置有第一固定孔(25)，所述固定杆(23)的表面设置有第二固定孔(26)，所述第一固定孔(25)的内部设置有螺栓(27)，所述螺栓(27)靠近电梯门板(1)的一端贯穿第一固定孔(25)和第二固定孔(26)且延伸至第二固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑，徐贤卫，
申请(专利权)人：常州市顺昌电梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：