一种拉链缝合机生产监测方法及监测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种拉链缝合机生产监测方法及监测装置，涉及拉链缝合机技术领域。包括获取工业相机采集到的拉链图像信息；依据预设的图像处理算法，从拉链图像信息中提取实时工艺参数；若实时工艺参数满足预设工艺参数阈值，则判定为合格，并通过预设转换规则将实时工艺参数进行数据转换，以及将转换后的数据发送给显示装置进行数据显示。本发明专利技术方法对拉链动态拍摄后进行比较，再逻辑判断整条拉链是否为良品，做到真正对整条拉链进行全面的自动监测，并且监测速度更快，准确性更高，无需人为时刻观察，降低人工劳动强度，同时减少漏检，错检等低级错误。等低级错误。等低级错误。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链缝合机生产监测方法及监测装置


[0001]本专利技术涉及拉链缝合机
，具体而言，涉及一种拉链缝合机生产监测方法及监测装置。

技术介绍

[0002]拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成，其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度，一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。
[0003]拉链的生产通过现有的拉链缝合机完成左、右链带的合链工作，并将合链完成的左、右链带由拉头尾端进入，完成拉头装配工序；然后，在链带上注塑上止和下止，完成上止和下止的装配工序；最后，按规格需求，将长链带切割呈一段段的成品拉链，完成切断工序。
[0004]现有的拉链缝合机在拉链的生产过程中，需要生产者人为的去观察拉链的质量是否合格，如观察拉链的正反面是否有凸起，拉链是否有跳针，拉链左右链带的颜色是否一致等，当出现上述问题时，需要手动暂停拉链缝合机去调整，并且由于拉链产品较小，观察起来费时费力，还会出现很多观察不到的情况，导致生产的拉链参差不齐，产品质量过差。
[0005]因此，针对于现有技术的不足，提供一种自动监测拉链产品质量的拉链缝合机生产监测方法及监测装置是很有必要的。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种拉链缝合机生产监测方法及监测装置，其能够针对现有技术中的拉链产品质量监测不到位等不足之处，提出解决方案，具有能自动监测拉链产品质量、省时省力等特点。
[0007]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0008]一种拉链缝合机生产监测方法，所述拉链缝合机上安装有工业相机，包括如下步骤：
[0009]获取工业相机采集到的拉链图像信息；
[0010]依据预设的图像处理算法，从所述拉链图像信息中提取实时工艺参数；
[0011]若实时工艺参数满足预设工艺参数阈值，则判定为合格，并通过预设转换规则将所述实时工艺参数进行数据转换，以及将转换后的数据发送给显示装置进行数据显示。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述依据预设的图像处理算法，从所述拉链图像信息中提取实时工艺参数的的步骤，包括：
[0013]依据预设的图像处理算法，处理所述拉链图像信息的光影关系；
[0014]具体包括图像放大、图像分层化、图像去抖、图像消反光，获得用于识别的参数图像；
[0015]通过预设的图像识别模型，对所述参数图像进行识别，获得实时工艺参数。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，所述依据预设的图像处理算法，从所述拉链图像信息
中提取实时工艺参数的的步骤，还包括；
[0017]依据预设的图像处理算法，从正面和/或反面的拉链图像信息获取所述拉链颜色参数；
[0018]若识别到所述拉链颜色参数为黑色或白色，则分别获取所述拉链正面和反面的实时工艺参数,否则，分别获取所述拉链正面和反面的实时工艺参数以及所述拉链的左、右颜色参数。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，所述若实时工艺参数满足预设工艺参数阈值，则判定为合格，并通过预设转换规则将所述实时工艺参数进行数据转换的步骤，包括：
[0020]将所述拉链正面的实时工艺参数与所述预设工艺参数阈值进行比对，获得第一比对结果，依据所述第一比对结果，判断所述拉链正面是否合格；
[0021]将所述拉链反面的实时工艺参数与所述预设工艺参数阈值进行比对，获得第二比对结果，依据所述第二比对结果，判断所述拉链反面是否合格；
[0022]若所述拉链正面和所述拉链反面均合格，则判定为合格，并通过预设转换规则将所述实时工艺参数进行数据转换。
[0023]在本专利技术的一些实施例中，还包括：
[0024]比对所述拉链的左、右颜色参数的色值是否与预设的条件阈值一致；
[0025]若不一致，则判定为不合格；若一致，则判定为合格。
[0026]在本专利技术的一些实施例中，还包括：
[0027]若判定为合格，则采集下一帧图像信息，并进行分析和处理，否则，控制所述拉链缝合机暂停生产，并在设定的时间内进行调整。
[0028]一种拉链缝合机生产监测装置，所述拉链缝合机上安装有工业相机，所述装置包括：
[0029]获取模块，用于获取工业相机采集到的拉链图像信息；
[0030]处理模块，用于依据预设的图像处理算法，从所述拉链图像信息中提取实时工艺参数；
[0031]判定模块，用于若实时工艺参数满足预设工艺参数阈值，则判定为合格，并通过预设转换规则将所述实时工艺参数进行数据转换，以及将转换后的数据发送给显示装置进行数据显示。
[0032]一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一项所述的方法。
[0033]一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述任一项所述的方法。
[0034]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0035]本专利技术能自动监测拉链产品质量、省时省力、降低人工劳动强度；通过获取工业相机采集到的拉链图像信息；依据预设的图像处理算法，从所述拉链图像信息中提取实时工艺参数；若实时工艺参数满足预设工艺参数阈值，则判定为合格，并通过预设转换规则将所述实时工艺参数进行数据转换，以及将转换后的数据发送给显示装置进行数据显示。本专利技术通过安装在所述拉链缝合机上工业相机对生产过程中的拉链进行拍照采集图片信息，并进行分析和处理，获取所述拉链的实时工艺参数，将所述实时工艺参数与控制电脑里面预
设的工艺参数进行比对，依据比对结果，判断所述拉链的质量是否合格，该方法对拉链动态拍摄后进行比较，再逻辑判断整条拉链是否为良品，做到真正对整条拉链进行全面的自动监测，并且监测速度更快，准确性更高，无需人为时刻观察，降低人工劳动强度，同时减少漏检，错检等低级错误；通过将所述监测到的实时工艺参数进行数据转换后传输给显示装置进行显示，当拉链在生产过程中，监测到质量出现问题时，生产者可直观地从显示装置上观察到拉链产生的问题，并针对问题进行调整，使得对拉链的生产质量的监测更具有针对性。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0037]图1为本专利技术实施例一种拉链缝合机生产监测方法的流程图；
[0038]图2为本专利技术实施例一种拉链缝合机生产监测装置的结构框图；
[0039]图3为本专利技术实施例一种计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链缝合机生产监测方法，其特征在于，所述拉链缝合机上安装有工业相机，包括如下步骤：获取工业相机采集到的拉链图像信息；依据预设的图像处理算法，从所述拉链图像信息中提取实时工艺参数；若实时工艺参数满足预设工艺参数阈值，则判定为合格，并通过预设转换规则将所述实时工艺参数进行数据转换，以及将转换后的数据发送给显示装置进行数据显示。2.根据权利要求1所述的拉链缝合机生产监测方法，其特征在于，所述获取工业相机采集到的拉链图像信息的步骤，包括：至少从一台工业相机中，实时获取所述拉链的正面和/或反面的图像信息。3.根据权利要求1所述的拉链缝合机生产监测方法，其特征在于，所述依据预设的图像处理算法，从所述拉链图像信息中提取实时工艺参数的的步骤，包括：依据预设的图像处理算法，处理所述拉链图像信息的光影关系；具体包括图像放大、图像分层化、图像去抖、图像消反光，获得用于识别的参数图像；通过预设的图像识别模型，对所述参数图像进行识别，获得实时工艺参数。4.根据权利要求1或3所述的拉链缝合机生产监测方法，其特征在于，所述依据预设的图像处理算法，从所述拉链图像信息中提取实时工艺参数的的步骤，还包括；依据预设的图像处理算法，从正面和/或反面的拉链图像信息获取所述拉链颜色参数；若识别到所述拉链颜色参数为黑色或白色，则分别获取所述拉链正面和反面的实时工艺参数,否则，分别获取所述拉链正面和反面的实时工艺参数以及所述拉链的左、右颜色参数。5.根据权利要求1所述的拉链缝合机生产监测方法，其特征在于，所述若实时工艺参数满足预设工艺参数阈值，则判定为合格，并通过预设转换规则将所述实时工艺参数进行数据转换的步骤，包括：将所述拉链正面的实时工艺参...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，
申请(专利权)人：陈威，
类型：发明
国别省市：