一种蓄电池的极群铸焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池的极群铸焊装置，包括模具板，模具板上设置有若干个正极耳通孔、若干个负极耳通孔、一个正极柱通孔、一个负极柱通孔，正极耳通孔、负极耳通孔内均设置有可纵向移动的第一螺柱，正极柱通孔、负极柱通孔内均设置有可纵向移动的第二螺柱；若干个正极耳通孔并排设置且相邻正极耳通孔顶端通过第一流通凹槽相连通，若干个负极耳通孔并排设置且相邻负极耳通孔顶端通过第二流通凹槽相连通，第二流通凹槽的长度方向与第一流通凹槽的长度方向相一致，正极柱通孔顶端与任一正极耳通孔顶端通过第一汇流凹槽相连通，负极柱通孔顶端与任一负极柱通孔顶端通过第二汇流凹槽相连通；所述模具板上方设置有送料组件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池的极群铸焊装置


[0001]本技术涉及蓄电池生产领域，尤其涉及一种蓄电池的极群铸焊装置。

技术介绍

[0002]电池一般由若干正极板、负极板和它们之间隔板组成，通过将多个正极板、多个负极板焊接后形成正极柱、负极柱；在对正极板、负极板进行焊接时，首先将若干个正极板的极耳对齐，若干个负极板的极耳对齐，然后将其倒置过来，将正极板的极耳、负极板的极耳分别放置在倾倒有金属液体的模具中进行铸焊；然而，现有的铸焊模具中，极耳凹槽、极柱凹槽的深度尺寸均根据的极耳的高度、极柱的高度进行定做，其只能适用于单一型号的蓄电池生产操作，适用性较差；同时在现有技术中进行倾倒金属液体时，一般将金属液体倾倒在其中一个极耳凹槽内，然后通过金属液体的缓慢流动令金属液体充满所有的极耳凹槽以及极柱凹槽内，由于金属液体的流动性较差，从而导致倾倒金属液体的时长较长，严重降低了蓄电池的极群焊接效率，给蓄电池的生产操作带来了极大的困扰。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的蓄电池的极群铸焊装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种蓄电池的极群铸焊装置，包括模具板，模具板上设置有若干个正极耳通孔、若干个负极耳通孔、一个正极柱通孔、一个负极柱通孔，正极耳通孔、负极耳通孔内均设置有可纵向移动的第一螺柱，正极柱通孔、负极柱通孔内均设置有可纵向移动的第二螺柱；若干个正极耳通孔并排设置且相邻正极耳通孔顶端通过第一流通凹槽相连通，若干个负极耳通孔并排设置且相邻负极耳通孔顶端通过第二流通凹槽相连通，第二流通凹槽的长度方向与第一流通凹槽的长度方向相一致，正极柱通孔顶端与任一正极耳通孔顶端通过第一汇流凹槽相连通，负极柱通孔顶端与任一负极柱通孔顶端通过第二汇流凹槽相连通；所述模具板上方设置有送料组件。
[0006]进一步的，所述送料组件包括安装板、送料箱体，安装板有两个且两个安装板对称设置在模具板上端两侧，安装板的长度方向与第一流通凹槽的长度方向相一致，安装板顶端沿安装板的长度方向设置有送料滑槽，所述送料箱体的两端均设置有支撑杆，支撑杆底端可转动连接有滑轮，滑轮位于送料滑槽内且滑轮可沿送料滑槽的长度方向行走；所述送料箱体中心位置设置有间隔隔板并通过间隔隔板将送料箱体内部划分为容积一致的第一容纳腔体、第二容纳腔体，第一容纳腔体底端设置有第一流出口，第一流出口与第一流通凹槽相对应设置且第一流出口位于第一流通凹槽上方，第二容纳腔体底端设置有第二流出口，第二流出口与第二流通凹槽相对应设置且第二流出口位于第二流通凹槽上方。
[0007]进一步的，所述间隔隔板上沿间隔隔板的高度方向等间距设置有若干个汇通孔，汇通孔横向贯穿间隔隔板。
[0008]进一步的，所述第一容纳腔体底端、第二容纳腔体底端均呈倒置的锥形状设置；所述第一流出口、第二流出口均设置有控制阀。
[0009]进一步的，所述模具板长度方向的一端固定连接有固定板，固定板上设置有电动推杆，电动推杆的推杆端头与送料箱体相连接。
[0010]进一步的，所述安装板上沿安装板的长度方向设置有若干个出风管，出风管的一端贯穿安装板且该端端头呈向下倾斜状设置，出风管的另一端通过汇流管道与出风风机的出风口相连通。
[0011]进一步的，所述正极耳通孔、负极耳通孔的顶端均设置有导向斜面，导向斜面呈圆环状设置在正极耳通孔、负极耳通孔的顶端外周，导向斜面由内向外呈向上倾斜状设置。
[0012]进一步的，所述第一螺柱的外径与正极耳通孔、负极耳通孔的内径相适配，第一螺柱与正极耳通孔、负极耳通孔内侧壁螺纹连接，第一螺柱底端设置有第一旋钮；所述第二螺柱的外径与正极柱通孔、负极柱通孔的内径相适配，第二螺柱与正极柱通孔、负极柱通孔内侧壁螺纹连接，第二螺柱底端设置有第二旋钮。
[0013]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0014]本技术通过采用在正极耳通孔、负极耳通孔内均设置有可纵向移动的第一螺柱，正极柱通孔、负极柱通孔内均设置有可纵向移动的第二螺柱的设计，使得正极耳通孔、负极耳通孔内侧壁与第一螺柱顶端组合构成正极耳凹槽、负极耳凹槽，正极柱通孔、负极柱通孔内侧壁与第二螺柱顶端组合构成正极柱凹槽、负极柱凹槽，人们可以通过对第一螺柱、第二螺柱的高度进行调节，从而实现对正极耳凹槽、负极耳凹槽、正极柱凹槽、负极柱凹槽的深度进行调节，使得该模具板可以适用于多种蓄电池的极耳焊接操作，增大了模具板的适用性，提高了本技术的使用效果；另一方面，本技术通过在模具板上设置送料组件的设计，使得在倾倒金属液体时，可以令送料组件在模具板上滑动送料，从而令金属液体可以快速充满极耳凹槽以及极柱凹槽内，有效缩短了金属液体的倾倒时长，提高了蓄电池极群的焊接效率，进一步提高了本技术的使用效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的俯视结构图；
[0017]图2为图1的A
‑
A剖视结构图；
[0018]图3为图1的B
‑
B剖视结构图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的
保护范围之内。
[0020]如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种蓄电池的极群铸焊装置，包括模具板1，模具板1上设置有若干个正极耳通孔101、若干个负极耳通孔103、一个正极柱通孔102、一个负极柱通孔104，正极耳通孔101、负极耳通孔103内螺纹连接有第一螺柱2，第一螺柱2底端设置有第一旋钮201；正极柱通孔102、负极柱通孔104内均螺纹连接有第二螺柱3，第二螺柱3底端设置有第二旋钮301；若干个正极耳通孔101并排设置且相邻正极耳通孔101顶端通过第一流通凹槽105相连通，若干个负极耳通孔103并排设置且相邻负极耳通孔103顶端通过第二流通凹槽106相连通，第二流通凹槽106的长度方向与第一流通凹槽105的长度方向相一致，正极柱通孔102顶端与任一正极耳通孔101顶端通过第一汇流凹槽107相连通，负极柱通孔104顶端与任一负极柱通孔103顶端通过第二汇流凹槽108相连通；所述模具板1上方设置有送料组件。
[0021]所述送料组件包括安装板4、送料箱体8，安装板4有两个且两个安装板4对称设置在模具板1上端前后两侧，安装板4的长度方向与第一流通凹槽10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池的极群铸焊装置，其特征在于：所述极群铸焊装置包括模具板，模具板上设置有若干个正极耳通孔、若干个负极耳通孔、一个正极柱通孔、一个负极柱通孔，正极耳通孔、负极耳通孔内均设置有可纵向移动的第一螺柱，正极柱通孔、负极柱通孔内均设置有可纵向移动的第二螺柱；若干个正极耳通孔并排设置且相邻正极耳通孔顶端通过第一流通凹槽相连通，若干个负极耳通孔并排设置且相邻负极耳通孔顶端通过第二流通凹槽相连通，第二流通凹槽的长度方向与第一流通凹槽的长度方向相一致，正极柱通孔顶端与任一正极耳通孔顶端通过第一汇流凹槽相连通，负极柱通孔顶端与任一负极柱通孔顶端通过第二汇流凹槽相连通；所述模具板上方设置有送料组件。2.如权利要求1所述的蓄电池的极群铸焊装置，其特征在于：所述送料组件包括安装板、送料箱体，安装板有两个且两个安装板对称设置在模具板上端两侧，安装板的长度方向与第一流通凹槽的长度方向相一致，安装板顶端沿安装板的长度方向设置有送料滑槽，所述送料箱体的两端均设置有支撑杆，支撑杆底端可转动连接有滑轮，滑轮位于送料滑槽内且滑轮可沿送料滑槽的长度方向行走；所述送料箱体中心位置设置有间隔隔板并通过间隔隔板将送料箱体内部划分为容积一致的第一容纳腔体、第二容纳腔体，第一容纳腔体底端设置有第一流出口，第一流出口与第一流通凹槽相对应设置且第一流出口位于第一流通凹槽上方，第二容纳腔体底端设置有第二流出口，第二流出口与第二流通凹槽相对应设置且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，刘晓，冯立强，
申请(专利权)人：河南晶能电源有限公司，
类型：新型
国别省市：