本实用新型专利技术公开了一种管材成型机的切断装置，包括底座和机架，所述机架设于底座上，所述机架内设置有切断装置，所述机架内还设置有冷却装置，所述冷却装置包括储水箱和喷水装置，所述储水箱设于机架的一侧，所述喷水装置包括环状连通管和雾化喷头，所述机架靠近切断装置的一侧设置有安装架，所述环状连通管与安装架相连接，所述雾化喷头数量为若干，所述雾化喷头均匀排列在环状连接管的内侧，所述雾化喷头与环状连接管相连接，所述储水箱内部设置有加压泵，所述加压泵与环状连接管之间连接有出水管，所述机架的下方设置有收集装置，所述机架的出管口位置处设置有烘干装置。本实用新型专利技术通过雾化喷头对切割中的管材进行冷却，避免管材切割口变形。管材切割口变形。管材切割口变形。
【技术实现步骤摘要】
一种管材成型机的切断装置
[0001]本技术涉及管材加工装置
，尤其涉及一种管材成型机的切断装置。
技术介绍
[0002]PE管具有使用寿命长、耐腐蚀性好、施工方便、优良的挠性、良好的抵抗刮痕能力等优点。加之其优良的性价比，因而使其从各种输水管材中脱颖而出，短短几年时间发展十分迅速，应用十分广泛。在PE管材生产完成后，需要通过切断装置把PE管切断，方便进行运输与施工。
[0003]现有技术中，切断装置在对PE管进行切断时，切断装置的切断装置的温度会升高，导致PE管的切割口位置软化发生变形，需要把变形位置切除才能使用，影响生产效率的同时还导致生产成本升高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种管材成型机的切断装置，储水箱内的加压泵对水进行加压后，通过环状连接管的雾化喷头对切断过程中的管材进行冷却，收集装置可以收集管材上流下来的水，烘干装置可以烘干切割完成管材表面的水，避免弄脏地面。通过冷却装置的环状连接管和雾化喷头对切断过程中的管材进行冷却，避免温度过高导致管材切割面软化导致报废，收集装置可以收集多余的水，避免浪费，通过烘干装置烘干管材上附带的水，避免弄脏地面，方便工作人员进行操作。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材成型机的切断装置，包括底座和机架，所述机架设于底座上，所述机架内设置有切断装置，其特征在于，所述机架内还设置有冷却装置，所述冷却装置包括储水箱和喷水装置，所述储水箱设于机架的一侧，所述喷水装置包括环状连通管和雾化喷头，所述机架靠近切断装置的一侧设置有安装架，所述环状连通管与安装架相连接，所述雾化喷头数量为若干，若干所述雾化喷头均匀排列在环状连接管的内侧，所述雾化喷头与环状连接管相连接，所述储水箱内部设置有加压泵，所述加压泵与环状连接管之间连接有出水管，所述机架的下方设置有收集装置，所述收集装置包括收集口和集水箱，所述收集口设于切断装置的下方，所述集水箱设于底座的一侧，所述收集口与集水箱之间连接有进水管一，所述进水管一为可伸缩结构，所述机架的出管口位置处设置有烘干装置。
[0006]通过上述技术方案，储水箱内的加压泵对水进行加压后，通过环状连接管的雾化喷头对切断过程中的管材进行冷却，收集装置可以收集管材上流下来的水，烘干装置可以烘干切割完成管材表面的水，避免弄脏地面。通过冷却装置的环状连接管和雾化喷头对切断过程中的管材进行冷却，避免温度过高导致管材切割面软化导致报废，收集装置可以收集多余的水，避免浪费，通过烘干装置烘干管材上附带的水，避免弄脏地面，方便工作人员进行操作。
[0007]本技术还进一步设置为：所述烘干装置包括烘干风机和吸湿辊，所述烘干风
机为两个，分别设于底座的两侧，所述机架的出管口位置处设置有支撑架，所述吸湿辊与支撑架旋转连接，所述吸湿辊的表面设置有吸湿棉。
[0008]通过上述技术方案，烘干风机可以烘干管材表面的水分，吸湿辊具有导向作用的同时还可以吸收管材一部分的水分，避免管材上附带的水流到地面需要工作人员清理。
[0009]本技术还进一步设置为：所述收集口上设置有过滤层，所述集水箱与储水箱之间连接有流通管。
[0010]通过上述技术方案，过滤层把水过滤后通过集水箱重新流入储水箱内，循环使用，节约水资源。
[0011]本技术还进一步设置为：所述安装架上设置有环状挡板，所述环状挡板设于环状连接管的外侧，所述环状挡板与收集口之间连接有进水管二。
[0012]通过上述技术方案，环状挡板具有一定的阻挡效果，防止雾化喷头的水喷射到机架内的其他地方，通过进水管二收集多余的水，避免资源浪费。
[0013]本技术还进一步设置为：所述机架的一侧开设有空槽，所述空槽的上下两端均设置有内滑槽和外滑槽，所述内滑槽和外滑槽上均设置有移动板，所述移动板为透明材质，两个所述移动板分别与内滑槽和外滑槽为滑动连接，两个所述移动板的左侧均设置有突出拉块。
[0014]通过上述技术方案，可以通过移动板观察到机架内部的情况，发现意外可以及时处理，通过突出拉块可以拉动移动板，方便进行其他操作。
[0015]本技术还进一步设置为：所述底座的两侧设置有导轨，所述导轨沿底座的长度方向设置，所述机架下端的两侧均开设有滑槽，所述滑槽与导轨滑动连接，所述机架的下方设置有驱动装置，所述驱动装置可带动机架沿底座的长度方向运动。
[0016]通过上述技术方案，当需要的管材长度不同时，可以通过驱动装置带动机架移动后对管材进行切断。
[0017]本技术还进一步设置为：所述驱动装置包括丝杆机构，所述底座下端设置有固定架，所述丝杆机构设置在固定架上，所述丝杆机构沿底座的长度方向设置，所述机架的下端设置有凸块，所述凸块与丝杆机构螺纹连接，所述丝杆机构可带动机架沿底座的长度方向运动。
[0018]通过上述技术方案，丝杆机构具有高精度等优点，可以精确的控制机架的移动位置，保证管材长度的精确性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图一；
[0020]图2为本技术的结构示意图二；
[0021]图3为本技术的结构示意图三；
[0022]图4为本技术图3中A部位放大结构示意图。
[0023]图中标号含义：1、底座；2、机架；3、切断装置；4、储水箱；5、环状连接管；6、雾化喷头；7、凸块；8、丝杆机构；9、出水管；10、收集口；11、集水箱；12、进水管一；13、烘干风机；14、吸湿辊；15、吸湿棉；16、过滤层；17、流通管；18、环状挡板；19、进水管二；20、移动板；21、突出拉块；22、导轨；23、固定架。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]以下参考图1至图4对本技术进行说明。
[0026]如图1所示，一种管材成型机的切断装置，包括底座1和机架2。机架2设于底座1上，机架2内设置有切断装置3，用于切断管材。机架2的一侧开设有空槽，空槽的上下两端均设置有内滑槽和外滑槽。内滑槽和外滑槽上均设置有移动板20，移动板20为透明材质。可以通过透明的移动板20观察到机架2的内部情况，可以及时发现内部的故障。两个移动板20分别与内滑槽和外滑槽为滑动连接，两个移动板20的左侧均设置有突出拉块21。当机架2内部出现故障时，可以通过突出拉块21拉动移动板20展露机架2内部，方便工作人员及时进行维修，避免停机时间过长。
[0027]如图1和图4所示，本实施例中，底座1的两侧设置有导轨22，导轨22沿底座1的长度方向设置。机架2下端的两侧均开设有滑槽，滑槽与导轨22滑动连接。底座1的下端设置有固定架23，固定架23上设置有丝杆机构8，丝杆机构8沿底座1的长度方向设置。丝杆机构8包括丝杆和驱动电机。机架2的下端设置有凸块7，凸块7与丝杆机构8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材成型机的切断装置，包括底座(1)和机架(2)，所述机架(2)设于底座(1)上，所述机架(2)内设置有切断装置(3)，其特征在于，所述机架(2)内还设置有冷却装置，所述冷却装置包括储水箱(4)和喷水装置，所述储水箱(4)设于机架(2)的一侧，所述喷水装置包括环状连通管和雾化喷头(6)，所述机架(2)靠近切断装置(3)的一侧设置有安装架，所述环状连通管与安装架相连接，所述雾化喷头(6)数量为若干，若干所述雾化喷头(6)均匀排列在环状连接管(5)的内侧，所述雾化喷头(6)与环状连接管(5)相连接，所述储水箱(4)内部设置有加压泵，所述加压泵与环状连接管(5)之间连接有出水管(9)，所述机架(2)的下方设置有收集装置，所述收集装置包括收集口(10)和集水箱(11)，所述收集口(10)设于切断装置(3)的下方，所述集水箱(11)设于底座(1)的一侧，所述收集口(10)与集水箱(11)之间连接有进水管一(12)，所述进水管一(12)为可伸缩结构，所述机架(2)的出管口位置处设置有烘干装置。2.根据权利要求1所述的一种管材成型机的切断装置，其特征是：所述烘干装置包括烘干风机(13)和吸湿辊(14)，所述烘干风机(13)为两个，分别设于底座(1)的两侧，所述机架(2)的出管口位置处设置有支撑架，所述吸湿辊(14)与支撑架旋转连接，所述吸湿辊(14)的表面设置有吸湿棉(15)。3.根据权利要求1所述的一种管材成型机的切断装置，其特征是：所述收集口(10)上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈立柱，
申请(专利权)人：浙江洁水管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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