本实用新型专利技术公开了一种管材成型机的挤出装置，包括进料装置、挤出主体和成型模具，所述进料装置位于挤出主体上方，所述成型模具位于挤出主体一侧，所述挤出主体包括进料箱、出料箱和驱动机构，所述进料箱位于出料箱上方，所述进料箱和出料箱之间设有密封装置，所述密封装置包括密封槽、推板和气缸一，所述密封槽一侧与进料箱连接，所述密封槽远离进料箱一侧与出料箱连接，所述推板位于密封槽内，所述推板受到气缸一驱动，解决了挤出过程中进料影响挤出的问题。出的问题。出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管材成型机的挤出装置
[0001]本技术涉及打印
，特别涉及一种管材成型机的挤出装置。
技术介绍
[0002]挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。
[0003]挤出机在工作过程中，普遍存在下料速度无法控制，容易造成下料过多从而堵塞进料口的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种管材成型机的挤出装置，该装置能控制进料量。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种管材成型机的挤出装置，包括进料装置、挤出主体和成型模具，所述进料装置位于挤出主体上方，所述成型模具位于挤出主体一侧，所述挤出主体包括进料箱、出料箱和驱动机构，所述进料箱位于出料箱上方，所述进料箱和出料箱之间设有密封装置，所述密封装置包括密封槽、推板和气缸一，所述密封槽一侧与进料箱连接，所述密封槽远离进料箱一侧与出料箱连接，所述推板位于密封槽内，所述推板受到气缸一驱动。
[0007]采用上述技术方案，进料装置将料投放入挤出主体的进料箱内，密封装置内气缸一驱动推板在密封槽内滑动控制进料量，驱动机构驱动出料箱出料。
[0008]作为优选，所述进料箱底部设有出料孔，所述出料箱顶部设有进料孔，所述出料孔与进料孔在竖直位置上一一对应。
[0009]作为优选，所述进料箱顶部设有进料口，所述进料箱通过进料口与进料装置固定连接。
[0010]作为优选，所述出料箱一侧设有出料口，所述出料箱通过出料口与成型模具固定连接。
[0011]作为优选，所述进料装置包括进料斗、搅拌杆、搅拌叶片和加热装置，所述加热装置位于进料箱内且与进料箱固定连接，所述进料斗底部与进料口固定连接，所述搅拌杆与进料斗旋转连接，所述搅拌叶片与搅拌杆固定连接。
[0012]采用上述技术方案，料进入进料斗内后受到搅拌杆和搅拌叶片驱动旋转进料进入到进料箱内，由加热装置加热融化。
[0013]作为优选，所述驱动机构包括挤压板和气缸二，所述气缸二位于出料箱内且与出料箱固定连接，所述挤压板受到气缸二驱动，所述挤压板与出料箱配合。
附图说明
[0014]图1 为技术的一种实施例的立体图；
[0015]图2为技术的侧面剖视图。
[0016]附图标记：1、进料装置；2、挤出主体；3、成型模具；4、进料箱；5、出料箱；6、驱动机构；7、密封装置；8、密封槽；9、推板；10、气缸一；11、出料孔；12、进料孔；13、进料口；14、出料口；15、进料斗；16、搅拌杆；17、搅拌叶片；18、加热装置；19、挤压板；20、气缸二。
具体实施方式
[0017]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0018]如图，一种管材成型机的挤出装置，包括进料装置1，进料装置1包括进料斗15、搅拌杆16、搅拌叶片17和加热装置18，加热装置18位于进料箱4内且与进料箱4固定连接，进料斗15底部与进料口13固定连接，搅拌杆16与进料斗15旋转连接，搅拌叶片17与搅拌杆16固定连接，料进入进料斗15内后受到搅拌杆16和搅拌叶片17驱动旋转进料进入到进料箱4内，由加热装置18加热融化。
[0019]进料装置1下方固定连接有挤出主体2，挤出主体2包括进料箱4、出料箱5和驱动机构6，进料箱4位于出料箱5上方，进料箱4和出料箱5之间设有密封装置7，密封装置7包括密封槽8、推板9和气缸一10，密封槽8一侧与进料箱4连接，密封槽8远离进料箱4一侧与出料箱5连接，推板9位于密封槽8内，推板9受到气缸一10驱动，进料装置1将料投放入挤出主体2的进料箱4内，密封装置7内气缸一10驱动推板9在密封槽8内滑动控制进料量，驱动机构6驱动出料箱5出料。进料箱4顶部设有进料口13，进料箱4通过进料口13与进料装置1固定连接。
[0020]出料箱5一侧设有出料口14，出料箱5通过出料口14与成型模具3固定连接。
[0021]驱动机构6包括挤压板19和气缸二20，气缸二20位于出料箱5内且与出料箱5固定连接，挤压板19受到气缸二20驱动，挤压板19与出料箱5配合。
[0022]技术工作原理：进料装置1将料投放到挤出主体2的进料箱4内，密封装置7内气缸一10驱动推板9在密封槽8内滑动控制进料量，驱动机构6驱动出料箱5出料。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材成型机的挤出装置，包括进料装置(1)、挤出主体(2)和成型模具(3)，所述进料装置(1)位于挤出主体(2)上方，所述成型模具(3)位于挤出主体(2)一侧，其特征在于，所述挤出主体(2)包括进料箱(4)、出料箱(5)和驱动机构(6)，所述进料箱(4)位于出料箱(5)上方，所述进料箱(4)和出料箱(5)之间设有密封装置(7)，所述密封装置(7)包括密封槽(8)、推板(9)和气缸一(10)，所述密封槽(8)一侧与进料箱(4)连接，所述密封槽(8)远离进料箱(4)一侧与出料箱(5)连接，所述推板(9)位于密封槽(8)内，所述推板(9)受到气缸一(10)驱动。2.根据权利要求1所述的一种管材成型机的挤出装置，其特征在于，所述进料箱(4)底部设有出料孔(11)，所述出料箱(5)顶部设有进料孔(12)，所述出料孔(11)与进料孔(12)在竖直位置上一一对应。3.根据权利要求2所述的一种管材成型机的挤出装置，其特征在于，所述进料箱(4)顶部设有进料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈立柱，
申请(专利权)人：浙江洁水管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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