异形环件的水平辗轧工艺及成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及环件加工设备领域，尤其是涉及一种异形环件的水平辗轧工艺及成型装置，包括以下步骤：将坯料加热至锻造温度并冲压成型；将的环件坯料移动至作业平台进行固定；利用两只相对的碾轮和压轮对件坯料进行辗轧；除去飞边和毛刺。成型装置包括：碾轮，压制于待成型的环件侧边上，压轮，压制于待成型的环件另一侧侧边上，与碾轮相对设置，作业平台，用于放置待成型的环件并带动其旋转，支架，设置于作业平台上并与碾轮旋转连接。本发明专利技术利用碾轮辗轧加压轮一致翘边的设计方案，有效克服了环件翘边问题的产生，有效提高了最终成型产品的品质；利用可以调整的安装架减少支架或者碾轮或者压轮的更换次数，同时也省去了调校支架的时间，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
异形环件的水平辗轧工艺及成型装置


[0001]本专利技术涉及环件加工设备领域，尤其是涉及一种异形环件的水平辗轧工艺及成型装置。

技术介绍

[0002]环件加工采用的是辗轧技术进行热处理并最终形成想要的形状。传统辗轧工艺通常采用单个碾轮进行主动辗轧，且传统碾轮的形状为两头宽窄一致，进而导致辗轧后环件会产生翘边现象，进而导致加工的良品率降低。
[0003]另外，传统碾轮随着使用次数的增加，支撑碾轮的支架往往会发生一定程度的形变，进而导致碾轮的姿态改变(即碾轮的侧面无法保持和环件表面平行的效果)，从而影响成型产品的品质，不得不更换新的支架或者碾轮，并重新进行校正工作，浪费且工序繁琐。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是设计一种不会引起环件翘边且不需要重复更换支架和碾轮的异形环件的水平辗轧成型装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]异形环件的水平辗轧工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：坯料加热至锻造温度1020℃
‑
1150℃，利用压机将坯料压制形成饼状，并将其中间部分冲压形成环件；
[0008]步骤二：将步骤一所获得的环件坯料移动至作业平台进行固定；
[0009]步骤三：利用两只相对的碾轮和压轮对步骤二中转移至作业平台的环件坯料进行辗轧，碾轮压制于环件坯料的一侧，压轮压制于环件坯料的另一侧，环件坯料自转速度为30
‑
60rad/min，碾轮和滚轮下沉压制的速度为1
‑
10mm/s；
[0010]步骤四：将步骤三中获得的环件进行冷却定型，除去飞边和毛刺。
[0011]异形环件的水平辗轧成型装置，包括：
[0012]碾轮，压制于待成型的环件侧边上，
[0013]压轮，压制于待成型的环件另一侧侧边上，与所述碾轮相对设置，
[0014]作业平台，用于放置待成型的环件并带动其旋转，
[0015]支架，设置于所述作业平台上并与所述碾轮旋转连接。
[0016]进一步地，所述碾轮包括：
[0017]内端面，
[0018]外端面，所述外端面的直径小于内端面的直径，内端面与外端面同轴设置，
[0019]环周部，连接于内端面与外端面之间，外周部的侧面始终与所述作业平台平行，
[0020]支撑孔，贯穿所述内端面、外端面以及外周部圆心并与所述支架旋转连接。
[0021]进一步地，所述作业平台包括：
[0022]第一支撑件，
[0023]第二支撑件，安装于第一支撑件上方，所述第二支撑件中心开设有安装孔，
[0024]定位夹紧机构，设置于所述第二支撑件内，用于夹紧待成型的环件，
[0025]旋转机构，设置于所述定位夹紧机构底端并控制其旋转。
[0026]进一步地，所述定位夹紧机构包括：
[0027]壳体，顶部中间开口并设置于所述安装孔下方，底部与所述定位夹紧机构固定连接，
[0028]操作手柄，顶部穿过所述作业平台并向上延伸，
[0029]第一传动件，设置于壳体内并与所述操作手柄活动连接并受操作手柄驱动，
[0030]第二传动件，设置于壳体内并受所述第一传动件驱动，
[0031]第三传动件，设置于壳体内并受所述第二传动件驱动，
[0032]定心件，穿过壳体与所述第三传动件活动连接并受其驱动。
[0033]进一步地，所述旋转机构包括：
[0034]转轴，设置于所述安装孔下方，
[0035]安装座，固定于转定顶部并与所述定位夹紧机构固定连接，
[0036]电机，设置于作业平台内，通过皮带轮带动所述转轴转动。
[0037]进一步地，所述支架包括：
[0038]侧柱，对称设置于所述作业平台上表面，
[0039]横梁，固定于侧柱之间，
[0040]液压缸，设置于所述横梁下方，
[0041]安装板，固定于液压缸下方，
[0042]安装架，顶端固定于所述安装板上，另一端与所述碾轮或压轮转动连接。
[0043]进一步地，所述安装架包括：
[0044]固定杆，竖直安装于安装板上并向下延伸，
[0045]活动杆，其上端部与所述固定杆的下端部转动连接，
[0046]铰接座，设置在活动杆未嵌入所述碾轮或压轮的部分上，
[0047]腰型槽，开设于固定杆表面，
[0048]连接杆，一端与铰接座活动连接，另一端腰型槽可拆卸地进行固定连接。
[0049]进一步地，所述侧柱内侧面开设有导轨，所述安装板侧面设置有与所述导轨相对应的导杆。
[0050]综上所述，本专利技术相较于传统技术手段具有的有益效果是：
[0051]1.本专利技术利用碾轮辗轧加压轮一致翘边的设计方案，有效克服了环件翘边问题的产生，有效提高了最终成型产品的品质。
[0052]2.本专利技术利用可以调整的安装架减少支架或者碾轮或者压轮的更换次数，同时也省去了调校支架的时间，操作简单。
附图说明
[0053]通过下面结合附图的详细描述，本专利技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0054]图1为本专利技术的装配结构示意图；
[0055]图2为本专利技术的碾轮工作状态示意图；
[0056]图3为本专利技术的碾轮剖面示意图；
[0057]图4为本专利技术的定位夹紧机构的剖面示意图；
[0058]图5为本专利技术的定位夹紧机构的俯视图；
[0059]图6为本专利技术的旋转机构结构示意图；
[0060]图7为本专利技术的安装架结构示意图。
[0061]其中：
[0062]10.碾轮、11.内端面、12.外端面、13.环周部、14.支撑孔；
[0063]20.作业平台、21.第一支撑件、22.第二支撑件、221.安装孔、23.定位夹紧机构、231.壳体、232.操作手柄、233.第一传动件、234.第二传动件、235.第三传动件、236.定心件、236a.齿条、24.旋转机构、241.转轴、242.安装座、243.电机；
[0064]30.支架、31.侧柱、311.导轨、32.横梁、33.液压缸、34.安装板、341.导杆、35.安装架、351.固定杆、352.活动杆、353.铰接座、354.腰型槽、355.连接杆；
[0065]40.压轮。
具体实施方式
[0066]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0067]参考下列附图说明，将对本专利技术的碾轮10、作业平台20、支架30、压轮40的结构以及其之间的连接关系进行进一步地说明：
[0068]异形环件的水平辗轧工艺，包括以下步骤：
[0069]步骤一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.异形环件的水平辗轧工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：坯料加热至锻造温度1020℃
‑
1150℃，利用压机将坯料压制形成饼状，并将其中间部分冲压形成环件；步骤二：将步骤一所获得的环件坯料移动至作业平台进行固定；步骤三：利用两只相对的碾轮和压轮对步骤二中转移至作业平台的环件坯料进行辗轧，碾轮压制于环件坯料的一侧，压轮压制于环件坯料的另一侧，环件坯料自转速度为30
‑
60rad/min，碾轮和滚轮下沉压制的速度为1
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10mm/s；步骤四：将步骤三中获得的环件进行冷却定型，除去飞边和毛刺。2.异形环件的水平辗轧成型装置，其特征在于，包括：碾轮，压制于待成型的环件侧边上，压轮，压制于待成型的环件另一侧侧边上，与所述碾轮相对设置，作业平台，用于放置待成型的环件并带动其旋转，支架，设置于所述作业平台上并与所述碾轮旋转连接。3.根据权利要求2所述的异形环件的水平辗轧成型装置，其特征在于，所述碾轮包括：内端面，外端面，所述外端面的直径小于内端面的直径，内端面与外端面同轴设置，环周部，连接于内端面与外端面之间，外周部的侧面始终与所述作业平台平行，支撑孔，贯穿所述内端面、外端面以及外周部圆心并与所述支架旋转连接。4.根据权利要求2所述的异形环件的水平辗轧成型装置，其特征在于，所述作业平台包括：第一支撑件，第二支撑件，安装于第一支撑件上方，所述第二支撑件中心开设有安装孔，定位夹紧机构，设置于所述第二支撑件内，用于夹紧待成型的环件，旋转机构，设置于所述定位夹紧机构底端并控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘寺意，
申请(专利权)人：常州和仕达机械装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：