转子压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种转子压装装置，包括：压装单元，用于将转子压入转轴的预设位置处，所述压装单元包括一能够沿竖向运动的压头；位移检测单元，设置于所述压头内并跟随所述压头沿竖向运动，所述位移检测单元包括测量主体及滑动杆，所述测量主体套设于所述滑动杆外，且所述滑动杆能够相对所述测量主体滑动，所述压头向下运动时带动所述位移检测单元向下运动，以使所述滑动杆与所述转轴接触，随着所述压头持续向下运动，所述滑动杆在所述转轴的阻挡下相对所述测量主体运动，所述滑动杆与所述测量主体的相对位移即为所述转子的压入量。通过位移检测单元能够实时的获取所述转子的压入量，能够有效解决目前装配效率及合格率低下的问题。低下的问题。低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
转子压装装置


[0001]本技术涉及汽车加工制造
，尤其涉及一种转子压装装置。

技术介绍

[0002]在转子和转轴的装配过程中，一般包括以下步骤：1)将转轴先放入下工装，再将转子放入下工装；2)按下压装机的启动开关，使压头以较快的速度下压到转子的上表面；3)调整压头的速度，使压头较慢的速度将所述转子下压倒所述转轴的预设位置处，完成压装过程。在此过程中，压装机自带的伺服编码器虽然能够测试所述压头的位移量，但是由于压头到转子的上表面的距离并非恒定的，使得所述伺服编码器无法准确的输出所述转子的压入量，进而无法判断压装工艺要求是否合格。
[0003]目前通常需要人工测量所述转子的压入量，导致压装效率低，不能满足实际生产的高需求，且人眼容易产生误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种转子压装装置，不需要人工装配测量往复操作，能够有效解决目前装配效率及合格率低下的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种转子压装装置，包括：
[0006]压装单元，用于将转子压入转轴的预设位置处，所述压装单元包括一能够沿竖向运动的压头；
[0007]位移检测单元，设置于所述压头内并跟随所述压头沿竖向运动，所述位移检测单元包括测量主体及滑动杆，所述测量主体套设于所述滑动杆外，且所述滑动杆能够相对所述测量主体滑动，所述压头向下运动时带动所述位移检测单元向下运动，以使所述滑动杆与所述转轴接触，随着所述压头持续向下运动，所述滑动杆在所述转轴的阻挡下相对所述测量主体运动，所述滑动杆与所述测量主体的相对位移即为所述转子的压入量。
[0008]可选的，所述滑动杆的底部端面与所述压头的底部端面齐平。
[0009]可选的，所述滑动杆位于所述压头内，且所述滑动杆的底部端面与所述压头的底部端面具有预设距离，所述转子的压入量为所述预设距离与所述测量主体的相对位移之和。
[0010]可选的，所述转子压装装置还包括控制单元，所述控制单元与所述位移检测单元电连接以接收所述位移检测单元采集的数据，并根据设定好的曲线或者设计值来判断压装是否合格。
[0011]可选的，所述转子压装装置还包括与所述控制单元电连接的报警单元，当所述控制单元判断所述压装不合格时，所述报警单元发出报警信号。
[0012]可选的，所述压装单元还包括用于驱动所述压头运动的驱动电机，所述驱动电机与所述控制单元电连接，当所述位移检测单元反馈的数据异常时，所述控制单元控制所述驱动电机停止工作。
[0013]可选的，所述压装单元还包括伺服编码器，所述伺服编码器与所述驱动电机连接以获取所述压头的位移量。
[0014]可选的，所述转子压装装置还包括与所述控制单元电连接的力采集单元，所述力采集单元用于采集所述压头的当前压力，所述控制单元接收所述力采集单元采集的数据，当所述力采集单元采集的数据大于阈值时，所述控制单元控制所述驱动电机停止工作。
[0015]可选的，所述控制单元为PLC。
[0016]可选的，所述位移检测单元还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述测量主体及所述滑动杆连接，所述压头向下运动时，所述滑动杆与所述测量主体相对运动并压缩所述复位弹簧，所述压头向上运动时，所述滑动杆在所述复位弹簧的作用下复位。
[0017]本技术提供了一种转子压装装置，通过在压头内设置能够实时获取转子的压入量的位移检测单元，能够将现有的压装和测量两个装置有机的结合在一起，在同一个工位上解决压入和测量两个工序，使测量与控制精确配合，用时短、准确率高，能够有效解决目前装配效率及合格率低下的问题，从而实现了装配一次成功，不需要人工装配测量往复操作，极大地提高了装配效率和合格率。并且，通过调整参数和工装可适用于多种型号的转子和转轴的装配，具有很强的通用性。
附图说明
[0018]本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本技术，而不对本技术的范围构成任何限定。其中：
[0019]图1为本技术实施例提供的转子压装装置的总装图；
[0020]图2为本技术实施例提供的压头与转子刚接触时的示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的转子压装到位的示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的位移检测单元的示意图；
[0023]附图中：
[0024]10
‑
压装单元；11
‑
压头；20
‑
转子；30
‑
转轴；40
‑
位移检测单元；41
‑
测量主体；42
‑
滑动杆；43
‑
复位弹簧；50
‑
控制单元；60
‑
报警单元。
具体实施方式
[0025]在通过传统的气压机或者液压机进行转子压装时，无法通过精准的控制力和位移的大小，现在发展的伺服压机在绝大多数情况下可以满足力和位移的精度。但是人工测量和验证是否合格导致压装效率低下。
[0026]基于此，本技术的核心思想在于提供一种转子压装装置，通过在压头内设置能够实时获取转子的压入量的位移检测单元，能够将现有的压装和测量两个装置有机的结合在一起，在同一个工位上解决压入和测量两个工序，使测量与控制精确配合，用时短、准确率高，能够有效解决目前装配效率及合格率低下的问题，从而实现了装配一次成功，不需要人工装配测量往复操作，极大地提高了装配效率和合格率。并且，通过调整参数和工装可适用于多种型号的转子和转轴的装配，具有很强的通用性。
[0027]为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅
用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
[0028]如在本技术中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本技术中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本技术中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本技术中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。
[0029]请参照图1
‑
图4，图1为本技术实施例提供的转子压装装置的总装图，图2为本技术实施例提供的压头与转子刚接触时的示意图，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子压装装置，其特征在于，包括：压装单元，用于将转子压入转轴的预设位置处，所述压装单元包括一能够沿竖向运动的压头；位移检测单元，设置于所述压头内并跟随所述压头沿竖向运动，所述位移检测单元包括测量主体及滑动杆，所述测量主体套设于所述滑动杆外，且所述滑动杆能够相对所述测量主体滑动，所述压头向下运动时带动所述位移检测单元向下运动，以使所述滑动杆与所述转轴接触，随着所述压头持续向下运动，所述滑动杆在所述转轴的阻挡下相对所述测量主体运动，所述滑动杆与所述测量主体的相对位移即为所述转子的压入量。2.如权利要求1所述的转子压装装置，其特征在于，所述滑动杆的底部端面与所述压头的底部端面齐平。3.如权利要求1所述的转子压装装置，其特征在于，所述滑动杆位于所述压头内，且所述滑动杆的底部端面与所述压头的底部端面具有预设距离，所述转子的压入量为所述预设距离与所述测量主体的相对位移之和。4.如权利要求1所述的转子压装装置，其特征在于，所述转子压装装置还包括控制单元，所述控制单元与所述位移检测单元电连接以接收所述位移检测单元采集的数据，并根据设定好的曲线或者设计值来判断压装是否合格。5.如权利要求4所述的转子压装装置，其特征在于，所述转子压装装置还包括与所述控制单元电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖佳文，梁珂，
申请(专利权)人：上海希腾电子信息技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：