多压头压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多压头压装装置，包括安装架以及设置在所述安装架上的压机、移位组件、定位工装及压头组件；其中，所述定位工装，用于放置一待装配工件；所述压头组件，包括至少两个沿竖向平行设置的压头，不同的所述压头上放置有不同的装配部件；所述移位组件，用于驱使所述压头组件在所述安装架上水平运动并将其中一个所述压头移至一工作位；所述压机，用于驱使处于所述工作位的压头沿竖向运动并将所述压头上的装配部件压装至所述待装配工件的预设位置处。通过一套装置即可实现多种装配部件的压装，不仅能够保证正确的压装顺序，同时还提高了装配效率，结构紧凑，操作简单方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
多压头压装装置


[0001]本技术涉及自动化装配
，尤其涉及一种多压头压装装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，使用范围比较广泛。轴承一般需要利用压装装置将其压装到轴或者孔内，目前常通过人工操作的方式进行压装，操作繁琐，费时费力，压装效率低。此外，对于一些需在在两端分别压装不同轴承的工件，还需要更换不同的压头或者采用不同的压装设备，进一步增加了压装的繁琐程度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多压头压装装置，可实现多种装配部件的压装，操作简单方便，压装效率高。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了一种多压头压装装置，包括安装架以及设置在所述安装架上的压机、移位组件、定位工装及压头组件；其中，
[0005]所述定位工装，用于放置一待装配工件；
[0006]所述压头组件，包括至少两个沿竖向平行设置的压头，不同的所述压头上放置有不同的装配部件；
[0007]所述移位组件，用于驱使所述压头组件在所述安装架上水平运动并将其中一个所述压头移至一工作位；
[0008]所述压机，用于驱使处于所述工作位的压头沿竖向运动并将所述压头上的装配部件压装至所述待装配工件的预设位置处。
[0009]可选的，所述装配部件为轴承或卡簧。
[0010]可选的，所述压头包括放置有所述轴承的轴承压头，所述轴承压头的底端安装有一轴承限位单元，所述轴承限位单元包括放置环、芯轴及球头柱塞，所述轴承位于所述放置环内，所述芯轴贯穿所述轴承的中心并能够相对所述轴承沿竖向运动，所述球头柱塞由所述放置环的侧壁伸入并抵接在所述轴承的外壁上。
[0011]可选的，所述轴承限位单元还包括设置在所述轴承压头内的弹簧，所述弹簧的一端固定，另一端与所述芯轴连接。
[0012]可选的，述轴承压头上还设置有第一传感器，所述第一传感器用于检测所述轴承是否放置到位。
[0013]可选的，所述压头包括卡簧压头及卡簧导向块，所述卡簧导向块放置在所述待装配工件上，所述卡簧套设在所述卡簧导向块上，所述卡簧压头沿竖向运动时能够将所述卡簧压装至所述待装配工件上。
[0014]可选的，所述压头还包括浮动安装的卡簧检测压头，所述卡簧检测压头上设置有第二传感器，所述第二传感器根据检测到的所述卡簧检测压头回退的距离以判断所述卡簧是否安装到位。
[0015]可选的，所述压头组件包括一用于安装所述压头的安装板，所述移位组件包括电机及丝杠滑块传动机构，所述电机能够通过所述丝杠滑块传动机构驱使所述安装板在所述安装架上水平运动。
[0016]可选的，所述安装板与安装架上对应设置有相适配的第一滑轨及第一滑块，所述第一滑轨及所述第一滑块用于对所述安装板的水平运动进行导向。
[0017]可选的，所述安装板与所述压头上对应设置有相适配的第二滑轨及第二滑块，所述第二滑轨及所述第二滑块用于对所述压头的竖向运动进行导向。
[0018]在本技术提供的一种多压头压装装置中，通过一套装置即可实现多种装配部件的压装，不仅能够保证正确的压装顺序，同时还提高了装配效率，结构紧凑，操作简单方便。
附图说明
[0019]本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本技术，而不对本技术的范围构成任何限制。其中：
[0020]图1为本技术一实施例提供的多压头压装装置的整体示意图；
[0021]图2为本技术一实施例提供的轴承限位单元的结构示意图；
[0022]图3为本技术一实施例提供的卡簧压头的压装示意图；
[0023]图4为本技术一实施例提供的卡簧检测压头的检测示意图。
[0024]附图中：
[0025]1‑
安装架；2
‑
压机；3
‑
定位工装；4
‑
待装配工件；5
‑
轴承压头；6
‑
放置环；7
‑ꢀ
芯轴；8
‑
球头柱塞；9
‑
轴承；10
‑
第一传感器；11
‑
卡簧压头；12
‑
卡簧导向块；13
‑ꢀ
卡簧；14
‑
卡簧检测压头；15
‑
第二传感器；16
‑
安装板；17
‑
第一滑轨；18
‑
第二滑轨。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
[0027]如在本技术中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本技术中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本技术中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本技术中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。
[0028]请参照图1，图1为本技术一实施例提供的多压头压装装置的整体示意图。本实施例提供了一种多压头压装装置，包括安装架1以及设置在所述安装架1上的压机2、移位组件、定位工装3及压头组件；其中，
[0029]所述定位工装3，用于放置一待装配工件4；
[0030]所述压头组件，包括至少两个沿竖向平行设置的压头，不同的所述压头上放置有不同的装配部件；
[0031]所述移位组件，用于驱使所述压头组件在所述安装架1上水平运动并将其中一个所述压头移至一工作位；
[0032]所述压机2，用于驱使处于所述工作位的压头沿竖向运动并将所述压头上的装配部件压装至所述待装配工件4的预设位置处。
[0033]本实施例提供的多压头压装装置适用于多种装配部件的压装，包括但不限于轴承及卡簧。具体压装时，可将所述待装配工件4放置在所述定位工装3上，然后将需要压装的所述装配部件安装在对应的压头上，根据压装顺序，例如需要先压装轴承，然后再压装所述卡簧对所述轴承进行限位；通过所述移位组件顺次将对应的所述压头移至一工作位，配合所述压机2实现不同装配部件的压装，不仅保证了正确的压装顺序，同时提高了装配效率，通过一套装置即可实现多种装配部件的压装，结构紧凑，操作简单方便。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多压头压装装置，其特征在于，包括安装架以及设置在所述安装架上的压机、移位组件、定位工装及压头组件；其中，所述定位工装，用于放置一待装配工件；所述压头组件，包括至少两个沿竖向平行设置的压头，不同的所述压头上放置有不同的装配部件；所述移位组件，用于驱使所述压头组件在所述安装架上水平运动并将其中一个所述压头移至一工作位；所述压机，用于驱使处于所述工作位的压头沿竖向运动并将所述压头上的装配部件压装至所述待装配工件的预设位置处。2.如权利要求1所述的多压头压装装置，其特征在于，所述装配部件为轴承或卡簧。3.如权利要求2所述的多压头压装装置，其特征在于，所述压头包括放置有所述轴承的轴承压头，所述轴承压头的底端安装有一轴承限位单元，所述轴承限位单元包括放置环、芯轴及球头柱塞，所述轴承位于所述放置环内，所述芯轴贯穿所述轴承的中心并能够相对所述轴承沿竖向运动，所述球头柱塞由所述放置环的侧壁伸入并抵接在所述轴承的外壁上。4.如权利要求3所述的多压头压装装置，其特征在于，所述轴承限位单元还包括设置在所述轴承压头内的弹簧，所述弹簧的一端固定，另一端与所述芯轴连接。5.如权利要求3所述的多压头压装装置，其特征在于，所述轴承压头上还设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志杰，
申请(专利权)人：上海希腾电子信息技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：