一种发泡蜡烛循环生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡蜡烛循环生产模具，底座顶端安装有安装座，安装座顶端安装有支架，支架顶端边部通过电机座安装有第一电机，支架内侧位于第一电机一侧位置处通过轴承安装有若干个线筒，支架内侧位于线筒位置处焊接有导线块，第一电机输入端与外部电源输出端电性连接，安装座底端对称焊接有支撑板，通过旋转旋转把手带动夹块夹紧烛芯线，脱模完成后，反向旋转旋转把手带动夹块远离烛芯线，同时启动第一电机带动线筒转动，蜡烛进入下方的收集槽内，再旋转旋转把手带动刀片相互靠近，从而截断烛芯线，无需手动放置烛芯线，省时省力，同时避免烛芯线偏离蜡烛，人工纠正时易接触蜡烛溶液，造成损伤。造成损伤。造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡蜡烛循环生产模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种发泡蜡烛循环生产模具。

技术介绍

[0002]蜡烛，是一种日常照明工具，蜡烛的生产过程通常是将石蜡、硬脂酸及微量化学物共置于铝锅中熔化，浇入预先涂有油质及已经配好烛芯的模具中，然后待其冷却凝结即可得到成品的蜡烛；
[0003]但是现有的蜡烛生产过程中，需要人工手动放置烛芯线，费时费力，且人工放置时烛芯线易偏离，导致人工纠正时易接触蜡烛溶液，造成损伤。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种发泡蜡烛循环生产模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现有的蜡烛生产过程中，需要人工手动放置烛芯线，费时费力，且人工放置时烛芯线易偏离，导致人工纠正时易接触蜡烛溶液，造成损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶端设置有自动放线组件，所述自动放线组件包括安装座、支架、第一电机、线筒、导线块、支撑板、丝杆、旋转把手、移动块、导杆、夹块、刀片、固定块、旋转轴、第二电机、连接板、连接杆、移动槽、移动杆、限位弹簧、模体和模座；
[0006]所述底座顶端安装有安装座，所述安装座顶端安装有支架，所述支架顶端边部通过电机座安装有第一电机，所述支架内侧位于第一电机一侧位置处通过轴承安装有若干个线筒，所述支架内侧位于线筒位置处焊接有导线块，所述第一电机输入端与外部电源输出端电性连接；
[0007]所述安装座底端对称焊接有支撑板，两个所述支撑板一端之间通过轴承安装有丝杆，所述丝杆一端连接有旋转把手，所述丝杆外侧位于两个支撑板之间位置处对称套接有移动块，所述移动块远离丝杆一端内侧套接有导杆，所述移动块内侧均匀焊接有若干个夹块，所述夹块底端安装有刀片；
[0008]所述安装座顶端对称焊接有固定块，所述固定块之间通过轴承安装有旋转轴，所述安装座顶端位于固定块一侧位置处通过电机座安装有第二电机，所述旋转轴外侧位于两个固定块之间位置处对称套接有连接板，所述连接板内侧均匀焊接有若干个连接杆，所述连接杆内侧开设有移动槽，所述移动槽内侧连接有移动杆，所述连接杆内侧位于移动杆外侧位置处焊接有限位弹簧，所述移动杆一端焊接有模体，所述模体内侧底端连接有模座，所述第二电机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0009]优选的，所述第一电机输出轴通过皮带与线筒传动连接，所述导线块顶端均匀开设有导线孔。
[0010]优选的，所述丝杆与移动块螺纹连接，所述丝杆外侧两端外螺纹旋向相反，所述导杆外侧与移动块内壁贴合，所述导杆通过轴承与支撑板相连接。
[0011]优选的，所述旋转轴与连接板螺纹连接，所述旋转轴外侧两端外螺纹旋向相反，所述移动杆外侧与移动槽内壁贴合，所述安装座顶端中部与导线孔对应位置处开设有若干个定位孔，所述模体内侧边端粘贴有硅胶垫片。
[0012]优选的，所述底座顶端设置有收集组件，所述收集组件包括电动推杆、放置座、定位槽和收集板；
[0013]所述底座顶端对称安装有电动推杆，两个所述电动推杆输出端之间连接有放置座，所述放置座顶端开设有定位槽，所述定位槽内侧连接有收集板，所述电动推杆输入端与外部电源输出端电性连接。
[0014]优选的，所述收集板外侧与定位槽内壁贴合，所述收集板顶端开设有若干个收集槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0016]1、设置有自动放线组件，通过旋转旋转把手，带动丝杆旋转，带动移动块相互靠近，从而带动夹块夹紧烛芯线，脱模完成后，反向旋转旋转把手，带动夹块远离烛芯线，同时启动第一电机，第一电机通过皮带带动线筒转动，在蜡烛自身的重力作用下，蜡烛通过定位孔进入下方的收集槽内，再旋转旋转把手，带动夹块夹紧烛芯线，同时带动刀片相互靠近，从而截断烛芯线，完成蜡烛的制作，无需手动放置烛芯线，省时省力，同时避免烛芯线偏离蜡烛，人工纠正时易接触蜡烛溶液，造成损伤。
[0017]2、通过第二电机带动旋转轴转动，带动连接板相互靠近，从而带动模体和模座相互靠近组成一个整体，通过限位弹簧防止模体和模座靠近时因过大的压力而夹坏，向模体内灌装蜡烛溶液，待蜡烛溶液冷却凝固后，通过第二电机带动模体和模座相互远离，完成脱模，同时由于烛芯线上下固定，从而限定蜡烛的位置，便于蜡烛的脱模。
[0018]3、设置有收集组件，初始时，放置座上的首排收集槽位于定位孔正下方，生产完成后的蜡烛进入首排收集槽内，然后通过电动推杆带动放置座移动，带动收集板移动，从而带动第二排的收集槽移动至定位孔正下方，便于收集后续生产完成后的蜡烛，方便快捷，提高生产效率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术自动放线组件的结构示意图；
[0023]图3是本技术导杆的安装结构示意图；
[0024]图4是本技术固定块的安装结构示意图；
[0025]图5是本技术连接杆的安装结构示意图；
[0026]图6是本技术收集组件的结构示意图；
[0027]图中标号：1、底座；
[0028]2、自动放线组件；201、安装座；202、支架；203、第一电机；204、线筒；205、导线块；
206、支撑板；207、丝杆；208、旋转把手；209、移动块；210、导杆；211、夹块；212、刀片；213、固定块；214、旋转轴；215、第二电机；216、连接板；217、连接杆；218、移动槽；219、移动杆；220、限位弹簧；221、模体；222、模座；
[0029]3、收集组件；301、电动推杆；302、放置座；303、定位槽；304、收集板；
[0030]4、皮带；5、导线孔；6、定位孔；7、收集槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案，一种发泡蜡烛循环生产模具，包括底座1，底座1顶端设置有自动放线组件 2，自动放线组件2包括安装座201、支架202、第一电机203、线筒 204、导线块205、支撑板206、丝杆207、旋转把手208、移动块209、导杆210、夹块211、刀片212、固定块213、旋转轴214、第二电机 215、连接板216、连接杆217、移动槽218、移动杆219、限位弹簧 220、模体221和模座222；
[0033]底座1顶端安装有安装座201，安装座201顶端中部与导线孔5 对应位置处开设有若干个定位孔6，便于脱模后蜡烛通过定位孔6移动，安装座201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡蜡烛循环生产模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有自动放线组件(2)，所述自动放线组件(2)包括安装座(201)、支架(202)、第一电机(203)、线筒(204)、导线块(205)、支撑板(206)、丝杆(207)、旋转把手(208)、移动块(209)、导杆(210)、夹块(211)、刀片(212)、固定块(213)、旋转轴(214)、第二电机(215)、连接板(216)、连接杆(217)、移动槽(218)、移动杆(219)、限位弹簧(220)、模体(221)和模座(222)；所述底座(1)顶端安装有安装座(201)，所述安装座(201)顶端安装有支架(202)，所述支架(202)顶端边部通过电机座安装有第一电机(203)，所述支架(202)内侧位于第一电机(203)一侧位置处通过轴承安装有若干个线筒(204)，所述支架(202)内侧位于线筒(204)位置处焊接有导线块(205)，所述第一电机(203)输入端与外部电源输出端电性连接；所述安装座(201)底端对称焊接有支撑板(206)，两个所述支撑板(206)一端之间通过轴承安装有丝杆(207)，所述丝杆(207)一端连接有旋转把手(208)，所述丝杆(207)外侧位于两个支撑板(206)之间位置处对称套接有移动块(209)，所述移动块(209)远离丝杆(207)一端内侧套接有导杆(210)，所述移动块(209)内侧均匀焊接有若干个夹块(211)，所述夹块(211)底端安装有刀片(212)；所述安装座(201)顶端对称焊接有固定块(213)，两个所述固定块(213)之间通过轴承安装有旋转轴(214)，所述安装座(201)顶端位于固定块(213)一侧位置处通过电机座安装有第二电机(215)，所述旋转轴(214)外侧位于两个固定块(213)之间位置处对称套接有连接板(216)，所述连接板(216)内侧均匀焊接有若干个连接杆(217)，所述连接杆(217)内侧开设有移动槽(218...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良德，
申请(专利权)人：武汉华泰工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：