一种发泡蜡烛生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种发泡蜡烛生产线，包括输送轨道、灌注发泡机、废料铲除装置和冷却装置；输送轨道上沿输送方向依次设有灌注区、废料铲除区以及冷却区；灌注发泡机位于灌注区，灌注发泡机包括位于输送轨道上方的立柜、设于立柜上并用于发泡的储料保温容器以及设于立柜内的灌注执行机构；灌注执行机构包括与储料保温容器连通的加料保温容器，加料保温容器上设有若干个将加料保温容器内蜡浆灌注于模具的灌注下料管，灌注下料管底端穿设于立柜底部；废料铲除装置位于废料铲除区，废料铲除装置包括设于输送轨道上方的支撑架和设于支撑架下的废料铲；冷却装置位于冷却区上方。本发明专利技术操作简单，能大幅提高生产效率以及降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡蜡烛生产线
本专利技术涉及发泡蜡烛生产设备领域，具体涉及一种发泡蜡烛生产线。
技术介绍
在发泡蜡烛制作过程中，通常，先将石蜡板加热溶化成蜡水，再搅拌发泡成白色蜡浆。然后取蜡浆并连续、迅速地倒入到模具内。所有模具灌注完毕后自然冷却后，再铲除模具表面已经硬化的泡沫块，打开模具取出产品，上烛苾、合模、用像皮筋捆紧模具，整理操作台，铲除蜡桶内周边硬化的泡蜡块，待下次循环使用。上述发泡工艺蜡烛的制作工艺并不复杂，但由于其外形结构通常是不规则的几何图形，加上市场变化快，因此，国内外还没有相关的机械设备，更没有生产线，仅限于原始的手工制作。采用这种人工操作的方式，在发泡灌注工序中，需要人工通过金属容器取蜡浆进行灌注，转移过程中，蜡浆温度难以控制；在灌注时，模具入口通常比较小，要求工人手艺非常熟练，否则，操作误差大，方向对不准入口，蜡浆容易倒出，造成浪费。总而言之，传统的手工制作发泡蜡烛，其生产效率低，产能低；工人劳动量大，人工成本高；工艺蜡烛产品合格率低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种操作简单、能大幅提高生产效率以及降低人工成本的发泡蜡烛生产线。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种发泡蜡烛生产线，其包括：输送轨道，所述输送轨道用于输送模具；所述输送轨道上沿输送方向依次设有用于将蜡水发泡成蜡浆并将蜡浆灌注于模具的灌注区、用于铲除模具表面废料的废料铲除区以及冷却区；灌注发泡机，所述灌注发泡机位于所述灌注区；所述灌注发泡机包括位于所述输送轨道上方的立柜、设于所述立柜上并用于发泡的储料保温容器以及设于所述立柜内的灌注执行机构；所述灌注执行机构包括与所述储料保温容器连通的加料保温容器，所述加料保温容器上设有若干个将所述加料保温容器内蜡浆灌注于模具的灌注下料管，所述灌注下料管底端穿设于所述立柜底部；废料铲除装置，所述废料铲除装置位于所述废料铲除区；所述废料铲除装置包括设于所述输送轨道上方的支撑架和设于所述支撑架下的废料铲；冷却装置，所述冷却装置位于所述冷却区上方。进一步地，所述灌注下料管竖直穿设于所述加料保温容器上，且其顶端位于所述加料保温容器外；所述灌注下料管侧壁上开设有若干进料口，所述进料口位于所述加料保温容器内；所述灌注执行机构还包括：固定板，所述固定板水平设于所述加料保温容器上方；活动设于所述灌注下料管内的芯轴，所述芯轴顶端连接有一水平设置的活动板；第一驱动器，所述第一驱动器设于所述固定板上；所述第一驱动器具有一竖直设置的第一伸缩驱动轴，所述第一伸缩驱动轴穿设于所述固定板，且其底端与所述活动板相连；所述第一驱动器用于驱动所述芯轴开启或闭合所述进料口。进一步地，所述废料铲除装置还包括设于所述支撑架上的第二驱动器，所述第二驱动器具有一竖直设置的第二伸缩驱动轴，所述第二伸缩驱动轴穿设于所述支撑架上且其底端与所述废料铲连接。进一步地，所述生产线还包括导向机构，所述导向机构包括两个分设于所述输送轨道两侧的导向杆，两所述导向杆之间形成一用于载有模具的定位夹具通过的通道。进一步地，所述通道包括呈喇叭状的导向段和呈一字型的限位段；所述导向段和所述限位段沿输送方向依次布置，所述导向段终点端与所述限位段起始端连接；所述导向段位于所述灌注发泡机上游，所述限位段位于所述灌注发泡机与所述废料铲除装置之间。进一步地，所述输送轨道呈腰圆形结构，所述输送轨道包括两条直线轨道和两条曲线轨道；两条所述曲线轨道将两条所述直线轨道的首尾衔接形成循环输送回路；所述灌注区、所述废料铲除区以及所述冷却区位于其中一所述直线轨道上，另一所述直线轨道上沿输送方向依次设有用于将模具内成型蜡烛取出的卸料区和用于将装配有蜡芯的模具夹持于定位夹具的装料区。进一步地，所述卸料区包括沿输送方向依次设置的模具卸载工位和成型蜡烛卸载工位。进一步地，所述成型蜡烛卸载工位下方设有水箱。进一步地，所述装料区包括沿输送方向依次设置的蜡芯装配工位和模具复装工位。进一步地，所述灌注发泡机上设有第一检测器，所述第一检测器用于检测载有模具的定位夹具是否位于灌注指定位置；或，所述废料铲除装置上设有第二检测器，所述第二检测器用于检测载有模具的定位夹具是否位于废料铲除指定位置；或，所述灌注发泡机上设有第一检测器，所述第一检测器用于检测载有模具的定位夹具是否位于灌注指定位置；所述废料铲除装置上设有第二检测器，所述第二检测器用于检测载有模具的定位夹具是否位于废料铲除指定位置。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术工艺简单，操作方便，通过灌注发泡机进行发泡灌注，自动化程度高，不需要通过人工转移蜡浆，作业效率高，也避免了传统方法在转移过程中蜡浆温度变化影响灌注质量问题。本专利技术可进行循环生产，提高了生产效率，降低了人工成本，减轻了工人的劳动量。附图说明图1为本专利技术实施例提供的发泡蜡烛生产线示意图；图2为本专利技术实施例提供的灌注发泡机结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的灌注执行机构立体图；图4为本专利技术实施例提供的灌注执行机构剖面图；图5为本专利技术实施例提供的废料铲除装置结构示意图。图中：1、输送轨道；10、模具；11、灌注区；110、第一传送带；12、废料铲除区；120、第二传送带；13、冷却区；14、定位夹具；15、卸料区；150、模具卸载工位；1500、第三传送带；151、成型蜡烛卸载工位；1510、第四传送带；152、水箱；16、装料区；160、蜡芯装配工位；1600、第五传送带；161、模具复装工位；1610、第六传送带；2、灌注发泡机；20、立柜；21、储料保温容器；22、灌注执行机构；220、加料保温容器；221、灌注下料管；222、进料口；223、固定板；224、芯轴；225、活动板；226、第一驱动器；227、第一伸缩驱动轴；23、第一检测器；3、废料铲除装置；30、支撑架；31、废料铲；32、第二驱动器；33、第二伸缩驱动轴；34、第二检测器；4、冷却装置；5、导向机构；50、导向杆；6、控制装置。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。参见图1至图5所示，本专利技术实施例提供一种发泡蜡烛生产线，其包括输送轨道1、灌注发泡机2、废料铲除装置3和冷却装置4；其中，输送轨道1用于输送模具10；输送轨道1上沿输送方向依次设有用于将蜡水发泡成蜡浆并将蜡浆灌注于模具10的灌注区11、用于铲除模具10表面废料的废料铲除区12以及冷却区13；灌注发泡机2位于灌注区11；灌注发泡机2包括位于输送轨道1上方的立柜20、设于立柜20上并用于发泡的储料保温容器21以及设于立柜20内的灌注执行机构22；灌注执行机构22包括与储料保温容器21连通的加料保温容器220，加料保温容器220上设有若干个将加料保温容器220内蜡浆灌注于模具10的灌注下料管221，灌注下料管221底端穿设于立柜20底部；参见图1所示，在实际应用时，储料保温容器21设置有两个，均与加料保温容器220连通，当其中一个进行发泡时，另一个将蜡浆送至加料保温容器220内，交替使用，这样可以确保持续不断地进行发泡和灌注，提高生产效率。废料铲除装置3位于废料铲除区12；废料铲除装置3包括设于输送轨道1上方的支撑架30和设于支撑架30下的废料铲31；为了更方便产业化和自动化，承载在定位夹具14上的模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡蜡烛生产线，其特征在于，其包括：输送轨道(1)，所述输送轨道(1)用于输送模具(10)；所述输送轨道(1)上沿输送方向依次设有用于将蜡水发泡成蜡浆并将蜡浆灌注于模具(10)的灌注区(11)、用于铲除模具(10)表面废料的废料铲除区(12)以及冷却区(13)；灌注发泡机(2)，所述灌注发泡机(2)位于所述灌注区(11)；所述灌注发泡机(2)包括位于所述输送轨道(1)上方的立柜(20)、设于所述立柜(20)上并用于发泡的储料保温容器(21)以及设于所述立柜(20)内的灌注执行机构(22)；所述灌注执行机构(22)包括与所述储料保温容器(21)连通的加料保温容器(220)，所述加料保温容器(220)上设有若干个将所述加料保温容器(220)内蜡浆灌注于模具(10)的灌注下料管(221)，所述灌注下料管(221)底端穿设于所述立柜(20)底部；废料铲除装置(3)，所述废料铲除装置(3)位于所述废料铲除区(12)；所述废料铲除装置(3)包括设于所述输送轨道(1)上方的支撑架(30)和设于所述支撑架(30)下的废料铲(31)；冷却装置(4)，所述冷却装置(4)位于所述冷却区(13)上方。

【技术特征摘要】
1.一种发泡蜡烛生产线，其特征在于，其包括：输送轨道(1)，所述输送轨道(1)用于输送模具(10)；所述输送轨道(1)上沿输送方向依次设有用于将蜡水发泡成蜡浆并将蜡浆灌注于模具(10)的灌注区(11)、用于铲除模具(10)表面废料的废料铲除区(12)以及冷却区(13)；灌注发泡机(2)，所述灌注发泡机(2)位于所述灌注区(11)；所述灌注发泡机(2)包括位于所述输送轨道(1)上方的立柜(20)、设于所述立柜(20)上并用于发泡的储料保温容器(21)以及设于所述立柜(20)内的灌注执行机构(22)；所述灌注执行机构(22)包括与所述储料保温容器(21)连通的加料保温容器(220)，所述加料保温容器(220)上设有若干个将所述加料保温容器(220)内蜡浆灌注于模具(10)的灌注下料管(221)，所述灌注下料管(221)底端穿设于所述立柜(20)底部；废料铲除装置(3)，所述废料铲除装置(3)位于所述废料铲除区(12)；所述废料铲除装置(3)包括设于所述输送轨道(1)上方的支撑架(30)和设于所述支撑架(30)下的废料铲(31)；冷却装置(4)，所述冷却装置(4)位于所述冷却区(13)上方。2.如权利要求1所述的发泡蜡烛生产线，其特征在于，所述灌注下料管(221)竖直穿设于所述加料保温容器(220)上，且其顶端位于所述加料保温容器(220)外；所述灌注下料管(221)侧壁上开设有若干进料口(222)，所述进料口(222)位于所述加料保温容器(220)内；所述灌注执行机构(22)还包括：固定板(223)，所述固定板(223)水平设于所述加料保温容器(220)上方；活动设于所述灌注下料管(221)内的芯轴(224)，所述芯轴(224)顶端连接有一水平设置的活动板(225)；第一驱动器(226)，所述第一驱动器(226)设于所述固定板(223)上；所述第一驱动器(226)具有一竖直设置的第一伸缩驱动轴(227)，所述第一伸缩驱动轴(227)穿设于所述固定板(223)，且其底端与所述活动板(225)相连；所述第一驱动器(226)用于驱动所述芯轴(224)开启或闭合所述进料口(222)。3.如权利要求1所述的发泡蜡烛生产线，其特征在于：所述废料铲除装置(3)还包括设于所述支撑架(30)上的第二驱动器(32)，所述第二驱动器(32)具有一竖直设置的第二伸缩驱动轴(33)，所述第二伸缩驱动轴(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良德，
申请(专利权)人：武汉华泰工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42