本申请涉及一种上料装置，尤其是涉及一种能够提高安全性的上料装置，其包括用于放置钢板的承载板，承载板水平置于地面上，承载板上设置有限位组件，限位组件设置有两组，钢板抵接在两组限位组件之间，限位组件上竖直滑动连接有磁铁，限位组件上设置有用于相对固定磁铁与限位组件的固定件，磁铁侧壁与钢板侧壁抵接，限位组件上铰接有提拉板，提拉板靠近限位组件的一端为铰接端，提拉板与限位组件竖直滑动连接。本申请具有提高上料装置安全性的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种能够提高安全性的上料装置
[0001]本申请涉及一种上料装置，尤其是涉及一种能够提高安全性的上料装置。
技术介绍
[0002]上料装置是在对钢板进行冲压加工过程中，为了提高生产效率将钢板码垛在一起的一种辅助装置。
[0003]参照图1，上料装置包括限位架1，限位架1设有两组，两组限位架1竖直且正对的设置在地面上，钢板2抵接在两组限位架1之间，限位架1上竖直滑动连接有磁铁5，磁铁5上设置有用于相对固定限位架1与磁铁5的固定件，磁铁5侧壁与钢板2侧壁抵接。对钢板2进行冲压加工前，首先将钢板2码垛在两组限位架1之间，冲压时，将磁铁5滑动至磁铁5与顶端钢板2的侧壁抵接，此时顶端的几层钢板2通过磁铁5产生同极性磁力，使得相邻两层钢板2之间相互排斥产生一定的间隙，然后操作人员将手插入相邻两层钢板2之间的间隙中，逐层取用钢板2即可。
[0004]针对上述中的相关技术，在逐层取用钢板2时，因相邻两层钢板2之间的间隙较窄且钢板2较薄，操作人员在将手插入相邻两层钢板2之间的间隙时容易被钢板2刮伤，从而使上料装置的安全性较低。
技术实现思路
[0005]为了提高上料装置的安全性，本申请提供一种能够提高安全性的上料装置。
[0006]本申请提供的一种能够提高安全性的上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种能够提高安全性的上料装置，包括用于放置钢板的承载板，承载板水平置于地面上，承载板上设置有限位组件，限位组件设置有两组，钢板抵接在两组限位组件之间，限位组件上竖直滑动连接有磁铁，限位组件上设置有用于相对固定磁铁与限位组件的固定件，磁铁侧壁与钢板侧壁抵接，限位组件上铰接有提拉板，提拉板靠近限位组件的一端为铰接端，提拉板与限位组件竖直滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，对钢板进行冲压加工前，首先将钢板码垛在两组限位组件之间，然后用手将磁铁向上滑动至磁铁与顶端钢板的侧壁抵接，此时顶端的几层钢板通过磁铁产生同极性磁力，使相邻两层钢板之间相互排斥产生一定的间隙，接着手握提拉板，将提拉板向上滑动至相邻两层钢板之间的间隙处，然后再转动提拉板，使提拉板插入相邻两层钢板之间的间隙中，之后再向上抬起提拉板，逐层取用钢板即可，整个取用过程无需人手插入两层钢板之间，能够减少操作人员被钢板刮伤的可能性，进而提高上料装置的安全性。
[0009]优选的，所述提拉板上固定连接有固定块，固定块与限位组件螺栓连接。
[0010]通过采用上述技术方案，固定块能够将提拉板与限位组件相对固定，使提拉板在不工作的情况下不会随意转动，从而减小提拉板随意转动对操作人员身体造成伤害的可能性。
[0011]优选的，所述提拉板下方设置有限位块，限位块竖直滑动连接在限位组件上，限位块上设置有用于相对固定限位块与限位组件的锁紧件。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要逐层取用钢板时，直接将提拉板从被限位块限位的位置向顶端钢板滑动即可，有效缩短了提拉板在限位组件上滑动的距离，方便操作。
[0013]优选的，所述提拉板远离限位组件的端部由靠近限位组件的端部截面积逐渐增大。
[0014]通过采用上述技术方案，提拉板在插入相邻两层钢板之间的间隙时，提拉板厚度较薄的端部会先插入，此时相邻两层钢板之间的间隙大于提拉板插入端的厚度，无需严格对准，即可将提拉板插入，插入过程很方便。
[0015]优选的，所述限位组件包括多根限位柱，限位柱呈圆形柱状结构，钢板与限位柱侧壁抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，限位柱呈圆柱状，限位柱与钢板的接触面积较小，使得钢板在码垛至两组限位组件之间的过程中，钢板与限位柱之间的摩擦力较小，从而减小对钢板的磨损。
[0017]优选的，所述限位柱底端水平固定连接有固定板，固定板上设置有锁紧螺栓，承载板沿承载板厚度方向贯穿开设有多个栓孔，锁紧螺栓穿过固定板后通过栓孔与承载板螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当钢板的尺寸大小不同时，首先将固定固定板的锁紧螺栓拧下，然后将限位柱向相互靠近或远离的方向移动，当限位柱移动至合适的位置后，再将锁紧螺栓插入对应的栓孔内，使限位柱与承载板相对固定，从而使不同尺寸的钢板能够码垛在两组限位组件之间，进而提高限位组件的适用性。
[0019]优选的，所述固定板上贯穿开设有长圆孔，锁紧螺栓通过长圆孔穿过固定板。
[0020]通过采用上述技术方案，固定板上贯穿开设有长圆孔，锁紧螺栓经长圆孔插入栓孔与承载板螺纹连接，锁紧螺栓可在长圆孔内移动，从而可以进一步调节限位柱之间的距离，进而提高限位组件的适用性。
[0021]优选的，所述提拉板远离限位组件的端部套接有保护壳，保护壳采用橡胶材质制成。
[0022]通过采用上述技术方案，由于提拉板远离限位组件的端部厚度较薄且比较尖锐，此时套接于提拉板外壁的保护壳能够将提拉板的尖锐端部包裹，减小提拉板的尖锐端部将操作人员身体滑破的可能性，从而对操作人员起到保护作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置提拉板，能够减少操作人员被钢板刮伤的可能性，进而提高上料装置的安全性；
[0025]2.通过设置限位块，能够有效缩短提拉板在限位组件上滑动的距离，方便操作；
[0026]3.通过设置栓孔和长圆孔，使不同尺寸的钢板能够码垛在两组限位组件之间，进而提高限位组件的适用性。
附图说明
[0027]图1是旨在显示
技术介绍
中上料装置的结构示意图；
[0028]图2是旨在显示本申请实施例的结构示意图；
[0029]图3是旨在清楚显示提拉板连接关系的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、限位架；2、钢板；3、承载板；31、栓孔；4、限位柱；41、第一柱；411、滑槽；42、第二柱；43、第三柱；44、固定板；441、长圆孔；45、锁紧螺栓；5、磁铁；6、固定座；61、卡槽；62、固定螺栓；7、提拉板；71、保护壳；72、固定块；8、安装座；81、滑动块；9、限位块；91、紧固螺栓。
具体实施方式
[0031]以下结合附图2
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种能够提高安全性的上料装置。参照图2，上料装置用于放置钢板2，上料装置包括承载板3、限位组件和磁铁5，承载板3水平置于地面上，限位组件设置在承载板3上，限位组件设置有两组，钢板2抵接在两组限位组件之间，磁铁5与限位组件竖直滑动连接，磁铁5上设置有用于相对固定限位组件与磁铁5的固定件，磁铁5侧壁与钢板2侧壁抵接。对钢板2进行冲压加工前，首先将钢板2码垛在两组限位组件之间，然后用手将磁铁5滑动至磁铁5与顶端钢板2的侧壁抵接，此时顶端的几层钢板2通过磁铁5产生同极性磁力，使得相邻两层钢板2之间相互排斥产生一定的间隙，然后操作人员将手插入相邻两层钢板2之间的间隙中，逐层取用钢板2即可。
[0033]参照图2，限位组件包括多根限位柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够提高安全性的上料装置，其特征在于：包括用于放置钢板(2)的承载板(3)，承载板(3)水平置于地面上，承载板(3)上设置有限位组件，限位组件设置有两组，钢板(2)抵接在两组限位组件之间，限位组件上竖直滑动连接有磁铁(5)，限位组件上设置有用于相对固定磁铁(5)与限位组件的固定件，磁铁(5)侧壁与钢板(2)侧壁抵接，限位组件上铰接有提拉板(7)，提拉板(7)靠近限位组件的一端为铰接端，提拉板(7)与限位组件竖直滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种能够提高安全性的上料装置，其特征在于：所述提拉板(7)上固定连接有固定块(72)，固定块(72)与限位组件螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种能够提高安全性的上料装置，其特征在于：所述提拉板(7)下方设置有限位块(9)，限位块(9)竖直滑动连接在限位组件上，限位块(9)上设置有用于相对固定限位块(9)与限位组件的锁紧件。4.根据权利要求1所述的一种能够提高安全性的上料装置，其特征在于：所述提拉板(7)由提...
【专利技术属性】
技术研发人员：朴英姬，
申请(专利权)人：扬胜天津金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。