一种多功能凹印机油墨添加机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能凹印机油墨添加机构，包括箱体，箱体内设有储液室和预热室，预热室顶部连接安装有进液管，进液管上设置有油泵，预热室还设置有缓流装置，缓流装置包括螺旋体，螺旋体在预热室内形成一个螺旋通道，且在螺旋通道上还设置有电加热管，在预热室下部右侧还设置有排液口，且排液口还连接安装有倾斜结构的排液管和电磁单向阀，在排液管的输出端还设置有立柱，储液室内侧壁的高位和低位均设置有液位传感器，在储液室内还设置有出液管和油泵，箱体外侧还设置有操控按钮，该设备自动定量添加油墨，省时省力，避免了操作工人身体危害的影响，通过温控结构实现了对油墨的预热，进而实现了新入油墨与墨池油墨的快速混合和高效使用。速混合和高效使用。速混合和高效使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能凹印机油墨添加机构


[0001]本技术属于凹印机
，具体涉及一种多功能凹印机油墨添加机构。

技术介绍

[0002]凹印机采用凹印的形式在软质材料、纸张等上印刷图案，层次丰富、清晰、色彩鲜亮、完整再现原稿效果等的优点，但是传统技术的凹印机都是通过人工倾倒的方式添加油墨的，这种方式存在严重的问题，油墨属于化工用品，长期接触对操作工人的身体健康有非常大的危害，而且人工添加的方式工作效率低，费时费力，很难把控输入量的问题；进一步讲，新加入的油墨与正常使用的油墨温度不一致，正常使用的油墨温度随着凹印机的正常使用会高于新的油墨温度，新的油墨会降低原有墨池中的油墨的温度，直接添加进去会影响油墨的粘度和流动性，进而影响凹印机的合理高效的使用，进一步造成凹印制品的残次和不良现象，而且倒入的油墨在墨池中产生大量的气泡，会严重影响在凹印环节凹印制品的不均匀性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多功能凹印机油墨添加机构以解决上述技术材料中存在的问题，该设备自动定量添加油墨，省时省力，避免了操作工人身体危害的影响，通过温控结构实现了对油墨的预热，进而实现了新入油墨与墨池油墨的快速混合和高效使用，进一步提高了凹印机印刷制品的一致性和合格率。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种多功能凹印机油墨添加机构，包括箱体，在所述箱体内设有储液室以及设置在所述储液室外侧的预热室，所述预热室顶部连接安装有进液管，在所述进液管上设置有油泵，所述预热室还设置有缓流装置，所述缓流装置包括设置在所述预热室内的螺旋体，所述螺旋体外径与所述箱体侧壁相接触、内径与所述储液室外侧壁卡嵌固定，所述螺旋体在所述预热室内形成一个螺旋通道，且在所述螺旋通道上还设置有螺旋结构分布的M个电加热管，所述M≥2，在所述预热室下部右侧还设置有排液口，且所述排液口还连接安装有倾斜结构的排液管以及设置在所述排液管输入端的电磁单向阀，在所述排液管的输出端还设置有用于消除气泡的立柱，在所述储液室内侧壁的高位和低位均设置有液位传感器，在所述储液室内还设置有出液管以及设置在所述出液管底部的油泵，在所述箱体外侧还设置有操控按钮，所述操控按钮分别与所述油泵、电加热管和电磁单向阀电性连接。
[0006]优选的，在所述螺旋体的表面还设置有陶瓷釉层。
[0007]优选的，所述电加热管为均匀分布的三个。
[0008]进一步优选的，所述电加热管包括设置在螺旋通道上部的第一加热管、设置在螺旋通道中部的第二加热管以及设置在螺旋通道下部的第三加热管，且所述第一加热管、第二加热管、第三加热管的设定温度依次升高。
[0009]优选的，所述排液管的倾斜角度为10
‑
45度。
[0010]进一步优选的，所述排液管上的立柱为钢丝，且所述立柱为环绕设置在排液管输出端的至少三个。
[0011]进一步优选的，在所述排液管的输入端还设置有备用油墨泵，所述备用油墨泵也与所述操控按钮电性连接。
[0012]优选的，所述出液管上部与储液室顶壁连接固定且所述出液管的底端低于所述排液管的设置高度。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置预热室和螺旋结构分布的螺旋通道，实现了对油墨的预热，进而实现了新入油墨与墨池油墨的快速混合和高效使用，设置螺旋体结构套设在储液室的外侧，螺旋体与预热室之间紧密接触，并形成油墨流向的螺旋通道，结构设计合理，延长了油墨流向的行进路线，进而在螺旋体上设置螺旋结构分布的电加热管，实现了对新入油墨的预热，进而实现新入油墨和墨池油墨温度无差的混合，进一步提高了凹印机印刷制品的一致性和合格率；
[0015]2、本技术中，通过设置电加热管包括设置在螺旋通道上部的第一加热管、设置在螺旋通道中部的第二加热管以及设置在螺旋通道下部的第三加热管，且第一加热管、第二加热管、第三加热管的设定温度依次升高，实现了对新入油墨的逐级预热调温，保证了油墨的合理高效的使用，通过设置倾斜结构的排液管，利用备用油墨泵的驱动力通过排液管在储液室内形成单一方向循环转动的混合流，保证了混合油墨的粘度和流动性，进而在排液管上设置钢丝立柱，用于消除新入油墨在加入墨池前环节的气泡，进一步提高了该设备的使用价值和印刷效果；
[0016]3、本技术中，在储液室内高位和低位均设置液位传感器，当低位的液位传感器感知到油墨减少到下线值时，传递信号给操控按钮，操控按钮为带有PLC控制的开关按钮，操控按钮反馈信号给进液管上的油泵，油泵启动对加热室进行添加，新入油墨进而在预热室内进行预热处理，在油墨进入以前通过操控按钮启动电加热管，第一加热管、第二加热管、第三加热管的设定温度依次升高，实现了对新入油墨的逐级预热调温，保证了油墨的合理高效的使用，经过预热后的油墨在备用油墨泵的驱动下，通过排液管在储液室内形成单一方向循环转动的混合流，保证了混合油墨的粘度和流动性，然后通过排液管上的钢丝立柱，消除新入油墨在加入墨池前环节的气泡，新入油墨进入储液室内的墨池中，直到高位的液位传感器感知到油墨上升到设定的液位上线值时，传递信号给操控按钮，关闭进液管上的油泵，最后在出液管的油泵作用下，实现对凹印机的添加油墨的正常使用，进一步提高了该设备的实用性和高效性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构图；
[0018]图2为本技术排液管的分布结构俯视图；
[0019]图3为本技术的立柱的分布图；
[0020]图4为本技术的电加热管的示意图。
[0021]图中标记：1
‑
箱体，2
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储液室，3
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预热室，4
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进液管，5
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油泵，6
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缓流装置，7
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螺旋体，8
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螺旋通道，9
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电加热管，10
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排液口，11
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排液管，12
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电磁单向阀，13
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立柱，14
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液位传
感器，15
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出液管，16
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操控按钮，17
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陶瓷釉层，18
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第一加热管，19
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第二加热管，20
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第三加热管，21
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备用油墨泵。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0023]结合图1
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图4所示，一种多功能凹印机油墨添加机构，包括箱体1，在箱体1内设有储液室2以及设置在储液室2外侧的预热室3，预热室3顶部连接安装有进液管4，在进液管4上设置有油泵5，预热室3还设置有缓流装置6，缓流装置6包括设置在预热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能凹印机油墨添加机构，其特征在于：包括箱体(1)，在所述箱体(1)内设有储液室(2)以及设置在所述储液室(2)外侧的预热室(3)，所述预热室(3)顶部连接安装有进液管(4)，在所述进液管(4)上设置有油泵(5)，所述预热室(3)还设置有缓流装置(6)，所述缓流装置(6)包括设置在所述预热室(3)内的螺旋体(7)，所述螺旋体(7)外径与所述箱体(1)侧壁相接触、内径与所述储液室(2)外侧壁卡嵌固定，所述螺旋体(7)在所述预热室(3)内形成一个螺旋通道(8)，且在所述螺旋通道(8)上还设置有螺旋结构分布的M个电加热管(9)，所述M≥2，在所述预热室(3)下部右侧还设置有排液口(10)，且所述排液口(10)还连接安装有倾斜结构的排液管(11)以及设置在所述排液管(11)输入端的电磁单向阀(12)，在所述排液管(11)的输出端还设置有用于消除气泡的立柱(13)，在所述储液室(2)内侧壁的高位和低位均设置有液位传感器(14)，在所述储液室(2)内还设置有出液管(15)以及设置在所述出液管(15)底部的油泵(5)，在所述箱体(1)外侧还设置有操控按钮(16)，所述操控按钮(16)分别与所述油泵(5)、电加热管(9)和电磁单向阀(12)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能凹印机油墨添加机构，其特征在于：在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，燕其廷，黄卫萍，
申请(专利权)人：河南省邮电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：