本实用新型专利技术公开了一种凹版印刷机的浇墨装置，涉及印刷机技术领域，包括机体，所述机体的内部设置有粉墨箱，且粉墨箱的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定安装有小型电机，且小型电机的右侧固定连接有旋转柱，所述旋转柱的另一端焊接有粉碎柱，且粉碎柱的下方安置有存墨箱，所述存墨箱的内部设置有第一电动推杆。本实用新型专利技术中，启动第二电动推杆、驱动电机，第二电动推杆使得存墨箱进行移动操作(左右移动)，驱动电机通过轴承、旋转杆、螺纹杆、固定板带动存墨箱进行移动操作(前后移动)，这样就方便完成存墨箱的更换工作，该更换机构，结构简单，使用方便，更换时间短，有效的提高了印刷机的浇墨效率。效的提高了印刷机的浇墨效率。效的提高了印刷机的浇墨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种凹版印刷机的浇墨装置
[0001]本技术涉及印刷机
，尤其涉及一种凹版印刷机的浇墨装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展和时代的进步，现代印刷已是如日中天，印刷产业蒸蒸日上。凹版印刷作为印刷工业的一路精兵，经过几十年的发展而今以令世人瞩目，成为国民经济及人类生活中不可缺少的一部分，凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。
[0003]现有的凹版印刷机的浇墨装置，当需要更换存墨装置时，更换过程繁琐耗时长，这样就降低了印刷机的浇墨效率，而且现有的凹版印刷机的浇墨装置，在进行浇墨工作时，墨水会存在大颗粒油墨，使得浇墨系统易堵塞，印刷效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的凹版印刷机的浇墨装置，当需要更换存墨装置时，更换过程繁琐耗时长，这样就降低了印刷机的浇墨效率，而且现有的凹版印刷机的浇墨装置，在进行浇墨工作时，墨水会存在大颗粒油墨，使得浇墨系统易堵塞，印刷效率低的缺点，而提出的一种凹版印刷机的浇墨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种凹版印刷机的浇墨装置，包括机体，所述机体的内部设置有粉墨箱，且粉墨箱的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定安装有小型电机，且小型电机的右侧固定连接有旋转柱，所述旋转柱的另一端焊接有粉碎柱，且粉碎柱的下方安置有存墨箱，所述存墨箱的内部设置有第一电动推杆，且第一电动推杆的底部固定安装有压板，所述压板的左右两侧固定连接有导轮，且导轮的外部固定安装有固定框，所述存墨箱的内部设置有进墨管道，所述存墨箱的左侧固定安装有第一接头，且第一接头的内部活动连接有出墨管，所述存墨箱的左侧固定安装有第二接头，且第二接头的内部插接有连接板，所述连接板的内部设置有传感器，且传感器的外部固定连接有导线，所述存墨箱的反面焊接有连接柱，且连接柱的外部活动连接有滑槽，所述滑槽的外部固定安装有固定板，且固定板的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的内部套接有旋转杆，且旋转杆的外部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的左侧设置有第二电动推杆。
[0007]进一步而言，所述导线之间相对面固定连接有控制器，且控制器的上方安置有警示灯。
[0008]进一步而言，所述固定板通过驱动电机、旋转杆、螺纹杆与机体之间构成移动结构，且旋转杆的外部呈螺纹状结构。
[0009]进一步而言，所述压板通过第一电动推杆、导轮、固定框与存墨箱之间构成升降结构，且压板关于存墨箱中轴对称。
[0010]进一步而言，所述粉碎柱通过小型电机、轴承、旋转柱与粉墨箱之间构成旋转结
构，且小型电机的外壁与轴承的内壁贴合紧密。
[0011]进一步而言，所述粉墨箱通过第二电动推杆、驱动电机、固定板与机体之间构成移动结构，且固定板的长度大于粉墨箱的长度。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中，启动第二电动推杆、驱动电机，第二电动推杆使得存墨箱进行移动操作(左右移动)，驱动电机通过轴承、旋转杆、螺纹杆、固定板带动存墨箱进行移动操作(前后移动)，这样就方便完成存墨箱的更换工作，该更换机构，结构简单，使用方便，更换时间短，有效的提高了印刷机的浇墨效率。
[0014]2、本技术中，启动电动伸缩杆、小型电机，电动伸缩杆带动粉碎柱进行移动操作，小型电机通过轴承、旋转柱带动粉碎柱进行旋转操作，通过粉碎柱的移动旋转就方便对墨水中的颗粒进行粉碎工作，该机构结构简单，使用方便，粉碎效果好，使的浇墨系统更加流畅，提高了印刷机的浇墨效率。
[0015]3、本技术中，启动第一电动推杆、第一接头内的电动阀门，第一电动推杆通过导轮、固定框带动压板进行升降操作，使得存墨箱中的墨水通过电动阀门、第一接头流至出墨管内，这样就方便完成印刷机的出墨工作，该出墨机构，结构简单，使用方便，出墨更加平稳，印刷效果更好，这样就提高了工作效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1为本技术中印刷机的浇墨装置结构示意图；
[0018]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术中压板结构示意图；
[0020]图4为本技术中固定板左侧结构示意图。
[0021]图中标号：1、机体；2、存墨箱；3、进墨管道；4、粉墨箱；5、第一接头；6、出墨管；7、第二接头；8、连接板；9、传感器；10、导线；11、控制器；12、警示灯；13、固定框；14、压板；15、第一电动推杆；16、固定板；17、滑槽；18、连接柱；19、电动伸缩杆；20、小型电机；21、旋转柱；22、粉碎柱；23、导轮；24、第二电动推杆；25、驱动电机；26、旋转杆；27、螺纹杆。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1
‑
图4所示，一种凹版印刷机的浇墨装置，包括机体1、存墨箱2、进墨管道3、粉墨箱4、第一接头5、出墨管6、第二接头7、连接板8、传感器9、导线10、控制器11、警示灯12、固定框13、压板14、第一电动推杆15、固定板16、滑槽17、连接柱18、电动伸缩杆19、小型电机20、旋转柱21、粉碎柱22、导轮23、第二电动推杆24、驱动电机25、旋转杆26和螺纹杆27，机体1的内部设置有粉墨箱4，且粉墨箱4的内部固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的右侧固定安装有小型电机20，且小型电机20的右侧固定连接有旋转柱21，旋转柱21的另一端焊接有粉碎柱22，且粉碎柱22的下方安置有存墨箱2，存墨箱2的内部设置有第一电动推杆15，
且第一电动推杆15的底部固定安装有压板14，压板14的左右两侧固定连接有导轮23，且导轮23的外部固定安装有固定框13，存墨箱2的内部设置有进墨管道3，存墨箱2的左侧固定安装有第一接头5，且第一接头5的内部活动连接有出墨管6，存墨箱2的左侧固定安装有第二接头7，且第二接头7的内部插接有连接板8，连接板8的内部设置有传感器9，且传感器9的外部固定连接有导线10，存墨箱2的反面焊接有连接柱18，且连接柱18的外部活动连接有滑槽17，滑槽17的外部固定安装有固定板16，且固定板16的底部固定安装有螺纹杆27，螺纹杆27的内部套接有旋转杆26，且旋转杆26的外部固定安装有驱动电机25，驱动电机25的左侧设置有第二电动推杆24。
[0024]如图1所示，本实施例的导线10之间相对面固定连接有控制器11，且控制器11的上方安置有警示灯12，当传感器9检测到墨水快使用完时，传感器9通过导线10将信息传送至控制器11内，控制器11将启动警示灯12工作，这样本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷机的浇墨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有粉墨箱(4)，且粉墨箱(4)的内部固定安装有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的右侧固定安装有小型电机(20)，且小型电机(20)的右侧固定连接有旋转柱(21)，所述旋转柱(21)的另一端焊接有粉碎柱(22)，且粉碎柱(22)的下方安置有存墨箱(2)，所述存墨箱(2)的内部设置有第一电动推杆(15)，且第一电动推杆(15)的底部固定安装有压板(14)，所述压板(14)的左右两侧固定连接有导轮(23)，且导轮(23)的外部固定安装有固定框(13)，所述存墨箱(2)的内部设置有进墨管道(3)，所述存墨箱(2)的左侧固定安装有第一接头(5)，且第一接头(5)的内部活动连接有出墨管(6)，所述存墨箱(2)的左侧固定安装有第二接头(7)，且第二接头(7)的内部插接有连接板(8)，所述连接板(8)的内部设置有传感器(9)，且传感器(9)的外部固定连接有导线(10)，所述存墨箱(2)的反面焊接有连接柱(18)，且连接柱(18)的外部活动连接有滑槽(17)，所述滑槽(17)的外部固定安装有固定板(16)，且固定板(16)的底部固定安装有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的内部套接有旋转杆(26)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凌杰，郭泽鹏，郭阳鹏，龚万方，
申请(专利权)人：泉州金百利包装用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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