凹版印刷装置以及在凹版印刷方法中用于设置和/或改变油墨传输的方法制造方法及图纸

一种根据本发明专利技术的用于根据凹版印刷方法印刷基材(S、S

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】凹版印刷装置以及在凹版印刷方法中用于设置和/或改变油墨传输的方法


[0001]本专利技术涉及根据权利要求1、7和9的前序部分的用于印刷基材的凹版印刷装置、根据权利要求22和28的前序部分的用于设置和/或改变油墨传输的方法以及根据权利要求36的特征部分的操作凹版印刷装置的方法。

技术介绍

[0002]EP 2 909 033 B1公开了一种具有印刷装置的凹印印刷机，其中，设计成凹版印刷滚筒的印板滚筒通过集墨滚筒间接地上墨。该印板滚筒通过多个模版辊接收印刷油墨，这些模版辊自身又通过上墨装置上墨。在一个实施方案中，上墨分别通过两个着墨辊来进行，着墨辊经由与墨盒相配合的墨斗辊接收油墨。在另一实施方案中，在墨斗辊和模版辊之间额外设置有传墨辊。
[0003]在US 4,604,951 A中公开了一种凹印印刷机，其具有：承载印板的印板滚筒；与该印板滚筒保持滚动接触并且在圆周上具有起传墨作用的凸起部的着墨辊；以及具有上墨装置，该上墨装置包括墨斗辊并且与着墨辊滚动接触。墨斗辊基本上具有与着墨辊相同的圆周，并且在其外圆周上具有与印刷板上的凹部相对应的不同深度的凹部。印刷时，墨粉墨斗辊和墨刀之间的距离设置为0.03到0.05mm。此外，设置有调节机构，以便使设定了结构的墨斗辊相对于印板滚筒在圆周方向和轴向上定位。
[0004]从WO 2005/077656 A1中已知一种凹印印刷机的上墨系统，其中，在一个实施方案中，该凹印印板直接通过模版辊进行上墨，而模版辊自身又通过选择性的输墨滚筒进行上墨。输墨滚筒在其圆周上通过喷射装置被施加印刷油墨，多余的油墨在与模版辊接触之前通过擦拭辊去除。在其余实施方案中，凹印印板经由转印或收集滚筒间接上墨，该转印或收集滚筒通过一个或多个模版辊进行上墨，而这些模版辊本身又通过选择性的输墨滚筒进行上墨。输墨滚筒通过喷射装置或与墨盒配合的墨斗辊在其圆周面上被施加印刷油墨，在与模版辊接触之前，多余的油墨通过擦拭辊再次去除。
[0005]CN 101544098 B涉及一种凹版印刷机的墨斗辊、传墨装置和传墨系统。油墨从油墨储器通过墨斗辊传递到弹性的输墨辊，所述墨斗辊在圆周上具有与凹版印刷滚筒上的凹刻部相对应的凹刻部，该墨斗辊在圆周上具有与凹版印刷滚筒上的凹刻部对应的凹刻部。当油墨涂到墨斗辊上时，墨斗辊的壳面与钩形刮板接触，以便刮掉在非凹刻部位上的油墨。由此，在弹性的输墨辊上涂覆的不是均匀的油墨层，而是类似于凸版的形式地涂覆有与凹版印刷滚筒上的凹刻部相对应的具有不同的厚度的油墨图案。与壳面接触的压力可以通过调节装置调节。
[0006]WO 2011/077350 A1公开了一种凹版印刷机，该凹版印刷机具有在自身之间构成印刷部位的印版和压印滚筒、集墨滚筒、五个与集墨滚筒相配合的模版滚筒以及为模版滚筒上墨的输墨装置单元，其中，在一种实施变型中，为印版和压印滚筒分配共同的旋转驱动装置，为集墨滚筒分配自己的驱动装置，为五个模版滚筒分配五个驱动装置，为输墨装置单
元分配一个或多个驱动装置。在该实施方案中即便在旋转中的驱动装置的运行期间，这些滚筒或单元的马达优选地被设计为扭矩马达。为该实施方式提供了一种修正和调节系统，用于控制集墨滚筒和模版滚筒的旋转位置，以确保与印版滚筒正确地套准。
[0007]WO 2004/069538 A2涉及一种凹版印刷机，该凹版印刷机具有在自身之间构成印刷部位的印版和压印滚筒、集墨滚筒、五个与集墨滚筒相配合的模版滚筒以及为模版滚筒上墨的输墨装置单元，在此被称为“选择滚筒”的模版滚筒与集墨滚筒无关地分别由驱动马达驱动。在一个实施方案中，模版滚筒与墨盒的墨斗辊一起被驱动，在另一实施方案中，模版滚筒单独被驱动，其中，墨斗辊通过轮列从集墨滚筒出发得到驱动。这种驱动的目标之一是：改变集墨滚筒和选择滚筒之间的相对速度，以补偿印板在印版滚筒上出现的伸长量。对伸长量的确定和修正借助在印版滚筒上的凹刻部、结合如下两组彼此相邻的线来实现，在这两组线中，分别根据板伸长的存在情况，由模版滚筒对中间或更靠外的线上墨并且将其印在产品上。
[0008]DE 10 2013 205 860 A1公开了一种用于对印刷机(例如形成为凹版印刷机或胶印机印刷机)的功能部件进行调温的调温单元，其中，除了各种滚筒、辊或框架部件外，输墨装置的墨斗辊也可通过调温单元进行调温。
[0009]EP 2 006 095 A2涉及用于控制凹版印刷机中的印刷质量的方法和装置。在此，例如测量在印刷品上墨层厚度，并在此基础上设定两个旋转体之间的接触压力。在凹版滚筒的情况下，压花深度可以被测量并被用于设置印刷间隙中的压力。压花深度或油墨膜厚度例如在测量区域的印刷在单张基材材料边缘处的线的折叠线处被测量，其已由相应数量的输墨装置着色。墨斗辊可以与墨盒一起在距油墨传输辊一定距离的情况下被调整。
[0010]在EP 2 298 552 A1中，用于调整仍在印刷机外部的辊的设置数据被从统计数据获得，并且，例如在RFID上被与辊一起携带，以在操作机器时避免或至少减少浪费。可能的话，在印刷阶段所做的任何微调也可以报告回RFID，以便第一次印刷的经验可以用于下一次印刷。
[0011]DE 198 22 662 C2涉及一种用于操作印刷机的方法和系统，其中通过印刷测试或生产期间获得关于操作介质相互作用的基本知识，该知识存储在专家系统中并且用于印刷过程或用于生产印版。除其他外，这也适用于维持正确的登记。
[0012]DE 41 08 883 A1公开了一种印刷装置，其具有相对于承印材料的宽度进行区域温度控制的装置，其可以使用柔版印刷单元的例子尤其是通过控制浸胶辊或筛网辊来实现。例如，在凹版印刷中，印刷滚筒和/或刮刀应设计有相应的区域温度控制。
[0013]GB 626 200 A涉及的是使用根据凸版印刷方法工作的印刷装置为了在陶瓷上进行印刷而对转印纸进行印刷，凸印印版从输墨装置辊接收印刷油墨，该输墨装置辊在圆周上具有平行伸展的线状凹部。
[0014]DE 10 2004 042 266 A1涉及一种带有网纹辊和腔式刮刀的短输墨装置，其中，储墨器和/或供应线通过加热器被加热。所述网纹辊设有优选地以电方式实现的加热器。
[0015]EP 2 384 892 A1建议通过使用传感器来确定在柔版印刷机的情况下网纹辊上的或在凹版印刷机的情况下印版滚筒上的墨水消耗量并并以此来确定操作的最佳定位位置，从而来找到滚筒之间工作距离的最佳设置。
[0016]DE 42 11 379 C2涉及一种网纹短输墨装置，其中，为了调节相应的油墨输送，着
墨辊可以在距印版滚筒和网纹辊的距离方面是可变的。

技术实现思路

[0017]本专利技术的目的是，提供一种印刷基材的凹版印刷装置、设置和/或改变油墨传输的方法以及一种操作印刷装置的方法。
[0018]根据本专利技术，该目的分别通过权利要求1、7、9、22、28和36的特征来实现。
[0019]利用本专利技术可以实现的优点尤其是在于，可以将印刷油墨的消耗以更稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于根据凹版印刷方法印刷基材(S、S
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)的凹版印刷装置(500)，包括印版滚筒(503)，所述印版滚筒在其圆周上包括由凹部(514)形成的成像图案，并且还包括输墨装置(508)，设置在印版滚筒(503)上的由凹部(514)形成的图案通过所述输墨装置被上墨，其中，印版滚筒(503)能够从上墨装置(511)开始通过第一输墨装置滚筒(512)和第二输墨装置滚筒(519)被部分地上墨，所述第一输墨装置滚筒在其壳面(518)的区域中具有与印版滚筒(503)上的凹部(514)对应的凹部(513)，所述第二输墨装置滚筒与所述第一输墨装置滚筒配合并且在其圆周上包括传递油墨的凸起部(524、524
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)或凸起的区域(522)，其特征在于，包括所述凹部(513)的所述第一输墨装置滚筒(512)以能够调温的方式构造。2.根据权利要求1所述的凹版印刷装置(500)，其特征在于，包括控制机构，通过所述控制机构，所述第一输墨装置滚筒(512)上的温度能够在运行期间被有意改变。3.根据权利要求1或2所述的凹版印刷装置(500)，其特征在于，包括所述凹部(513)的所述第一输墨装置滚筒(512)能够被调温流体流过。4.根据权利要求3所述的凹版印刷装置(500)，其特征在于，所述输墨装置滚筒(512)与提供调温流体的总成(779)处于管路连接中，所述调温流体特别是能够选择或调节温高，通过所述总成，能够为控制油墨传输提供在温度和流量方面可变的调温流体。5.根据权利要求1、2、3或4所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述印刷装置(500)包括多个输墨列(529)，所述多个输墨列分别具有上墨装置(511)、具有凹部(513)的第一输墨装置滚筒(512)和第二输墨装置滚筒(519)，并且多个或所有第一输墨装置滚筒(512)能够彼此独立地被调温到彼此不同的温度。6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的凹版印刷装置，其特征在于，除了所述第一输墨装置滚筒(512)，所述第二输墨装置滚筒(519)和/或所述第三输墨装置滚筒(531)和/或所述印版滚筒(503)和/或擦拭滚筒(507)和/或所述油墨存放单元(571)也以能够调温的方式构造，和/或在给所述上墨装置(511)供应印刷油墨(517)的管路系统中设置有调温装置(604)，通过该调温装置(604)，要输入的印刷油墨(517)能够被调温。7.一种用于根据凹版印刷方法印刷基材(S)的凹版印刷装置(500)，包括印版滚筒(503)，所述印版滚筒在其圆周上包括由凹部(514)形成的成像图案，并且还包括用于对设置在印版滚筒(503)上的由凹部(514)形成的图案进行上墨的输墨装置(508)，所述输墨装置(508)包括第一输墨装置滚筒(512)，所述第一输墨装置滚筒在其壳面(518)的区域中具有与印版滚筒(503)上的凹部(514)对应的凹部(513)并且能够通过上墨装置(511)在位于其圆周上的着墨部位的区域中被上墨，其特征在于，在给所述上墨装置(511)供应印刷油墨(517)的管路系统中设置有调温装置(604)，通过该调温装置(604)，要输入的印刷油墨(517)能够被调温。8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的凹版印刷装置，其特征在于，设置有驱动机构(687；783)，为了在运行期间设定和/或改变油墨传输，通过所述驱动机构能够在保持互相接触的情况下实现两个输墨装置滚筒和/或印刷装置滚筒(512；519；531；503)之间的合压部位(776；777；778)中的至少一个合压部位处的压印设定值(δ；δ1；δ2；δ3)的改变，所述两个输墨装置滚筒和/或印刷装置滚筒(512；519；531；503)参与上墨装置(511)和印刷部位(502)之间的油墨传输。9.一种用于根据凹版印刷方法印刷基材(S、S
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)的凹版印刷装置(500)，包括印版滚筒
(503)，所述印版滚筒在其圆周上包括由凹部(514)形成的成像图案，并且还包括输墨装置(508)，设置在印版滚筒(503)上的由凹部(514)形成的所述图案通过所述输墨装置被上墨，其中，印版滚筒(503)能够从上墨装置(511)开始通过第一输墨装置滚筒(512)和第二输墨装置滚筒(512)被部分地上墨，所述第一输墨装置滚筒在其壳面(518)的区域中具有与印版滚筒(503)上的凹部(514)对应的凹部(513)，所述第二输墨装置滚筒与所述第一输墨装置滚筒(512)形成合压部位(776)并且被所述第一输墨装置滚筒(512)部分地上墨，
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并且其中，通过第二输墨装置滚筒(519)，所述印版滚筒(503)能够直接经由与第二着墨单元滚筒(519)的合压部位被着墨，或者能够间接地经由形成于第二输墨装置滚筒(519)和第三输墨装置滚筒(531)之间的合压部位(777)以及形成于第三输墨装置滚筒(531)和印版滚筒(503)之间的合压部位(778)而被着墨，其特征在于，设置有驱动机构(687；783)，通过所述驱动机构，在运行期间能够在保持互相接触的情况下实现两个输墨装置滚筒和/或印刷装置滚筒(512；519；531；503)之间的合压部位(776；777；778)中的至少一个合压部位处的压印设定值(δ；δ1；δ2；δ3)的改变，所述两个输墨装置滚筒和/或印刷装置滚筒(512；519；531；503)参与上墨装置(511)和印刷部位(502)之间的油墨传输。10.根据权利要求9所述的凹版印刷装置，其特征在于，在给所述上墨装置(511)供应印刷油墨(517)的管路系统中设置有调温装置(604)，通过该调温装置(604)，要输入的印刷油墨(517)能够被调温。11.根据权利要求8、9或10所述的凹版印刷装置，其特征在于，彼此形成所述至少一个合压部位(776；777；778)的输墨装置滚筒或印刷装置滚筒(512；519；531；503)中的至少一个滚筒在运行中并且在保持互相接触的情况下在其到形成所述合压部位的输墨装置滚筒和/或印刷装置滚筒中的一个相邻的滚筒的轴线间距(a1；a2；a3)方面可变地支撑在输墨装置(508)的机架(538；533)中，并且，通过借助控制器(782)能够远程操作的驱动机构(687；783)，所述输墨装置滚筒或印刷装置滚筒(512；519；531；504)本身在其与另一个输墨装置滚筒和/或印刷装置滚筒(512；519；531；503)的相对位置方面是能够调节的，或者限制所述输墨装置滚筒或印刷装置滚筒的贴合位置的止动装置是可调的。12.根据权利要求8、9、10或11所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述第二输墨装置滚筒(519)能够移动地支撑在所述输墨装置(508)的机架(538；533)中，使得在保持相互接触的运行期间，通过所述第二输墨装置滚筒(519)的移动，能够同时，特别是在相反的方向上，实现第一和第二输墨装置滚筒(512；519)之间的合压部位(776)处的压印设定值(δ1)的变化以及第二输墨装置滚筒(512；519)和第三输墨装置滚筒(531)之间的合压部位(777)处压印设定值(δ2)的变化。13.如权利要求8、9、10、11或12所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述驱动机构(687；783)处于与控制器(782)的控制机构的信号连接中，在所述控制器中存储或实施了功能性的或表格样的关系Z，所述关系Z为当前的运行速度(V)分配用于代表第一和第二输墨装置滚筒(512；519)之间的压印设定值(δ1)和/或第二输墨装置滚筒(519)和转印滚筒(531)之间的压印设定值(δ2)的大小的预定值，并且所述控制器根据关系Z为当前的运行速度(V)给出的预定值对导致压印设定值(δ1；δ2)变化的驱动机构(687；783)进行控制。14.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12或13所述的凹版印刷装置，其特征在
于，所述第二输墨装置滚筒(519)在其壳面(21)上包括传递油墨的凸起的区域(522)或者传递油墨的凸起部(524、524
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)，所述凸起的区域或凸起部在其直径最小的区域中具有1.0mm的最大宽度(b524)和/或比印版滚筒(503)上的相应的凹刻部(514)的宽度(b514)大最多0.8mm的宽度(b513)，和/或所述凸起部以最大十倍的宽度(b513)成像印版滚筒(504)上的各个凹刻部(514)和/或所述凸起部对印版滚筒(503)上的彼此间隔1000μm或更小的凹刻部(514)单独地成像，和/或所述第二输墨装置滚筒在其壳面(21)上包括这样的区域：所述区域在10cm2的面积上具有至少五个非连续凸起部(524、524
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)和/或具有两个或更多个非连续的凸起部(524、524
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)，所述两个或更多个非连续的凸起部分别具有与相邻的凸起部(524、524
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)最大为1000μm的间距。15.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13或14所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述上墨装置(511)至少在所述着墨部位的在具有所述凹部(513)的第一输墨装置滚筒(512)的运行旋转方向(D)上的下游侧包括被构成为墨刀或在操作位置与第一输墨装置滚筒(512)的壳面(518)接触的刮刀的保留机构(526)，通过所述保留机构，沿运行旋转方向(D)观察，能够在上墨之后并且在与所述第二输墨装置滚筒(519)的第一合压部位之前将事先施加到所述第一输墨装置滚筒(512)的壳面(518)上的印刷油墨(517)去除。16.根据权利要求15所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述上墨装置(511)不分区地构成，和/或所述保留机构(526)或支承所述保留机构并且能够轴向运动地支承在所述上墨装置(511)中的油墨存放单元(571)能够通过驱动机构(543)在运行中相对于包括所述凹部(513)的输墨装置滚筒(512)的相对轴向位置轴向地运动和/或摆动。17.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15或16的凹版印刷装置，其特征在于，设置有带有至少一个油墨分配器(546)的油墨分配装置(544)，所述油墨分配器能够通过驱动机构(581)在第一输墨装置滚筒(512)的轴向上来回移动并且包括至少在工作位置突出到上墨装置(511)的油墨存放腔(516)中的端部(553)和/或包括用于油墨供应的管路系统的通向油墨存放腔(516)的油墨出口(619)。18.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16或17所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述第一输墨装置滚筒(512)自己在生产运行中通过驱动装置(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔，
申请(专利权)人：柯尼格及包尔公开股份有限公司，
类型：发明
国别省市：