一种自动补码设备制造技术

本实用新型专利技术涉及补码设备技术领域，更具体的是涉及一种自动补码设备，包括装置主体，所述装置主体包括安装箱体。本实用新型专利技术通过设置有安装机架、气缸本体、补码机本体、第一传感器、第二传感器、墨盒本体、添墨管、导墨管本体、传送履带本体、控制面板和步进电机本体，利用传送履带本体输送漏印的邮票，当漏印的邮票输送至补码机本体的下方后，第一传感器会发出信号给控制面板，控制面板通过单片机对步进电机本体发出终止指令，第二传感器发出信号给控制面板，控制面板通过单片机对气缸本体和补码机本体发出启动信号，随后气缸本体带动补码机本体下压，从而对漏印的邮票进行自动补码，反复循环上述操作，从而实现对漏印邮票的自动补码。码。码。

【技术实现步骤摘要】
一种自动补码设备


[0001]本技术涉及补码设备
，更具体的是涉及一种自动补码设备。

技术介绍

[0002]目前在邮票印码的工序中，通常会使用全自动的数控印码机进行流水线式的印刷，由于印刷速度较高，偶尔也会出现漏印的情况，导致这部分的邮票无用。这时候就需要对这部分的邮票进行补码。
[0003]目前在对邮票进行补码时大多采用人工补码的方式，不能实现自动补码，从而不仅降低了生产效率，还进一步变相的提高了生产成本，因此需要设计一种自动补码设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决目前在对邮票进行补码时大多需要人工补码，不能实现自动补码，从而不仅降低了生产效率，还进一步变相的提高了生产成本的问题，本技术提供一种自动补码设备，
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种自动补码设备，包括装置主体，所述装置主体包括安装箱体，所述安装箱体的内部设置有传送履带本体，所述安装箱体的背面设置有步进电机本体，所述安装箱体的正面通过安装板固定安装有控制面板，所述安装箱体底端的四个拐角处皆固定安装有支撑腿本体，所述安装箱体内部的底端开设有排料槽体。
[0007]优选的，所述安装箱体的顶端设置有自动补码机构，所述自动补码机构包括安装机架，所述安装机架的正面通过安装板固定安装有气缸本体，所述气缸本体的底端通过安装板固定安装有补码机本体，所述补码机本体的底端设置有第二传感器和第一传感器，所述安装机架的正面通过安装架固定安装有墨盒本体，所述墨盒本体的顶端固定安装有添墨管，所述添墨管的底端固定安装有导墨管本体，且导墨管本体与补码机本体的背面连接。
[0008]优选的，所述安装箱体内部的底端设置有导料斜面，所述导料斜面的外表面均匀开设有滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部皆滚动安装有滚珠本体。
[0009]优选的，所述安装箱体内部的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有清洁刷，所述安装箱体的一侧开设有抽出槽体，所述安装箱体的一侧通过转动轴铰接安装有密封挡板，所述安装箱体内部的底端置放有收集箱本体，所述安装箱体内部的底端固定安装有限位挡块。
[0010]优选的，所述安装箱体内部的底端设置有防粘连机构，所述防粘连机构包括铰接杆，所述安装箱体内部的底端铰接连接有铰接杆，所述铰接杆的顶端固定安装有刮除板体，所述铰接杆的一侧固定安装有弹簧本体，且弹簧本体远离铰接杆的一侧与安装箱体内部的底端固定连接。
[0011]优选的，所述滑动块的底端固定安装有第一磁铁，所述滑动槽内部的底端固定安
装有第二磁铁，且第二磁铁与第一磁铁的磁极相反。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.通过设置有安装机架、气缸本体、补码机本体、第一传感器、第二传感器、墨盒本体、添墨管、导墨管本体、传送履带本体、控制面板和步进电机本体，利用传送履带本体输送漏印的邮票，当漏印的邮票输送至补码机本体的下方后，第一传感器会发出信号给控制面板，控制面板通过单片机对步进电机本体发出终止指令，第二传感器发出信号给控制面板，控制面板通过单片机对气缸本体和补码机本体发出启动信号，随后气缸本体带动补码机本体下压，从而对漏印的邮票进行自动补码，反复循环上述操作，从而实现对漏印邮票的自动补码，从而有效的解决了前在对邮票进行补码时大多需要人工补码，不能实现自动补码，从而不仅降低了生产效率，还进一步变相的提高了生产成本的问题，且本技术的结构简单，易于推广，实用性强。
[0014]2.通过设置有铰接杆、刮除板体和弹簧本体，当传送履带本体的外表面还存在有补码完成后的邮票粘连时，通过刮除板体的刮除即可将传送履带本体外表面粘连的补码完成邮票刮下，最终通过排料槽体排出，进一步的通过设置有滑动槽、滑动块、清洁刷、收集箱本体和限位挡块，可对传送履带本体的外表面进行清洁，从而有效的保证了邮票的整洁，防止由于传送履带本体外表面的污浊对邮票造成污染，从而提高了本装置的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构正视局部剖面示意图；
[0016]图2是本技术的结构正视示意图；
[0017]图3是本技术的结构背视示意图；
[0018]图4是本技术的清洁刷结构正视局部剖面示意图；
[0019]图5是本技术的自动补码机构结构正视示意图；
[0020]图6是本技术的防粘连机构结构正视示意图；
[0021]图7是本技术的图1中A处结构局部放大示意图；
[0022]图8是本技术的图4中B处结构局部放大示意图。
[0023]附图标记：100、装置主体；110、安装箱体；111、传送履带本体；112、步进电机本体；113、控制面板；114、支撑腿本体；115、排料槽体；116、滑动槽；117、滑动块；118、清洁刷；119、第一磁铁；120、第二磁铁；121、抽出槽体；122、密封挡板；123、收集箱本体；124、限位挡块；125、导料斜面；126、滚珠槽体；127、滚珠本体；200、自动补码机构；210、安装机架；211、气缸本体；212、补码机本体；213、第一传感器；214、第二传感器；215、墨盒本体；216、添墨管；217、导墨管本体；300、防粘连机构；310、铰接杆；311、刮除板体；312、弹簧本体。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种自动补码设备，本申请中使用的步进电机本体112、控制面板113、第一传感器213、补码机本体212和第二传感器214均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，包括装置主体100，装置主体100包括安装箱体110，安装箱体110的内部设置有传送履带本体111，安装箱体110的背面设置有
步进电机本体112，安装箱体110的正面通过安装板固定安装有控制面板113，安装箱体110底端的四个拐角处皆固定安装有支撑腿本体114，安装箱体110内部的底端开设有排料槽体115，安装箱体110的顶端设置有自动补码机构200，自动补码机构200包括安装机架210，安装机架210的正面通过安装板固定安装有气缸本体211，气缸本体211的底端通过安装板固定安装有补码机本体212，补码机本体212的底端设置有第二传感器214和第一传感器213，安装机架210的正面通过安装架固定安装有墨盒本体215，墨盒本体215的顶端固定安装有添墨管216，添墨管216的底端固定安装有导墨管本体217，且导墨管本体217与补码机本体212的背面连接，通过设置有安装机架210、气缸本体211、补码机本体212、第一传感器213、第二传感器214、墨盒本体215、添墨管216、导墨管本体217、传送履带本体111、控制面板113和步进电机本体112，利用传送履带本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动补码设备，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)包括安装箱体(110)，所述安装箱体(110)的内部设置有传送履带本体(111)，所述安装箱体(110)的背面设置有步进电机本体(112)，所述安装箱体(110)的正面通过安装板固定安装有控制面板(113)，所述安装箱体(110)底端的四个拐角处皆固定安装有支撑腿本体(114)，所述安装箱体(110)内部的底端开设有排料槽体(115)。2.根据权利要求1所述的一种自动补码设备，其特征在于：所述安装箱体(110)的顶端设置有自动补码机构(200)，所述自动补码机构(200)包括安装机架(210)，所述安装机架(210)的正面通过安装板固定安装有气缸本体(211)，所述气缸本体(211)的底端通过安装板固定安装有补码机本体(212)，所述补码机本体(212)的底端设置有第二传感器(214)和第一传感器(213)，所述安装机架(210)的正面通过安装架固定安装有墨盒本体(215)，所述墨盒本体(215)的顶端固定安装有添墨管(216)，所述添墨管(216)的底端固定安装有导墨管本体(217)，且导墨管本体(217)与补码机本体(212)的背面连接。3.根据权利要求1所述的一种自动补码设备，其特征在于：所述安装箱体(110)内部的底端设置有导料斜面(125)，所述导料斜面(125)的外表面均匀开设有滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，燕其廷，
申请(专利权)人：河南省邮电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：