印刷车间的印刷半成品产出参数的控制方法、系统以及设备技术方案

本发明专利技术提供了一种印刷车间的印刷半成品产出参数的控制方法，包括以下步骤：预先设置印刷版辊的周长数据，实时读取印刷版辊的转动圈数，计算已印刷的印刷原料卷膜的长度米数值；当检测到每一印刷原料卷膜印刷完毕，执行自动切料的同时生成该印刷原料卷膜的完成米数；通过数字化生产工艺模块实时读取每一印刷原料卷膜的完成米数值，并且通过生产运营管理模块执行数据的对比分析；通过生产运营管理模块自动校验产出米数与投入米数是否匹配；其中，如果产出米数与投入米数匹配，则判定本次产出有效，接受该数据值为产出米数值；其中，如果产出米数与投入米数不匹配，则反馈异常信息，等待人工判定或者改进后调整印刷半成品产出参数。出参数。出参数。

【技术实现步骤摘要】
印刷车间的印刷半成品产出参数的控制方法、系统以及设备


[0001]本专利技术涉及彩印领域，尤其涉及一种印刷车间的印刷半成品产出参数的控制方法、系统以及设备。

技术介绍

[0002]目前，在彩印软包装行业，通行的是纸质的工艺单，工艺单上标注着印刷设备在生产中需要遵守的各项工艺参数的标准值和公差范围，工人在生产前，需要按照工艺单调整印刷机及其辅助设备的参数，运行中要按照质量管理规范按时手工记录这些参数的值。如果生产过程中因为物料或者车间环境条件发生变化，必须改变工艺单上的标准参数时，这些人工记录的工艺参数也必须保持与原有的工艺单一致，否则就是不遵守质量管理规范。要想进行工艺优化，则需要大量手工记录的参数数据，然后再由人来从这些文字中去整理分析，所以现状是几乎所有印刷厂都没有主动的工艺优化行为。
[0003]在印刷半成品产出参数的控制方面，目前常用的是手工记录产量，大量人力统计和汇报工作，人为介入可能发生错误，对于质量追溯方面也可能会产生各种记录不准确或者事后篡改。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于提供一种印刷车间的印刷半成品产出参数的控制方法、系统以及设备，能够读取印刷车间已生产米数，并计算得出每一件产出的印刷半成品的米数，进行生产日报的自动登记，取代当前手工记录产量，并自动送交给印刷生产进度管理，追溯管理等环节，无需人力介入，不仅节约了大量人力统计和汇报工作，减少人为介入可能发生的错误，而且也提高了生产效率，完善了生产进度管控和质量管控。
[0005]为了实现本专利技术的至少一个专利技术目的，本专利技术提供了一种印刷车间的印刷半成品产出参数的控制方法，包括以下步骤：
[0006]预先设置印刷版辊的周长数据，实时读取印刷版辊的转动圈数，计算已印刷的印刷原料卷膜的长度米数值；
[0007]当检测到每一印刷原料卷膜印刷完毕，执行自动切料的同时生成该印刷原料卷膜的完成米数；
[0008]通过数字化生产工艺模块实时读取每一印刷原料卷膜的完成米数值，并且通过生产运营管理模块执行数据的对比分析；
[0009]通过生产运营管理模块自动校验产出米数与投入米数是否匹配；
[0010]其中，如果产出米数与投入米数匹配，则判定本次产出有效，接受该数据值为产出米数值；
[0011]其中，如果产出米数与投入米数不匹配，则反馈异常信息，等待人工判定或者改进后调整印刷半成品产出参数。
[0012]在一些实施例中，其中如果产出米数与投入米数的差值在误差允许范围内，判定
本次产出有效，接受该数据值为产出米数值，并存储入生产日报模块，同时通过生产运营管理模块存储入该生产批号下的追溯记录里，以及存储入该生产批号下的印刷工序累计完成量形成进度报告。
[0013]在一些实施例中，其中如果产出米数与投入米数的差值不在误差允许范围内，判定产出米数和投入米数不匹配，其中，当产出米数大于投入米数时，通过生产运营管理模块以投入米数值进行记录，并提交到差异警报模块的差异警报报告里，提醒人工判定；当产出米数小于投入米数时，通过生产运营管理模块以产出米数值进行记录，将两者之间的差额值作为当次生产批号印刷工序的废品数量值，存储入废品记录表里，反馈给人工，等待接收该废品的成因信息数据，形成废品分析成因报告，再次反馈给人工改进分析。
[0014]在一些实施例中，其中所述印刷车间的印刷半成品产出参数的控制方法还包括以下步骤：通过生产运营管理模块分配唯一的条形码给每一印刷原料卷膜，并且记录每一印刷原料卷膜的初始长度米数值，以匹配生产批号给每一印刷原料卷膜，其中各条形码信息中设置有各印刷原料卷膜的总长度数据以及位置数据。
[0015]根据本专利技术的另一方面，还提供了一种印刷车间的印刷半成品产出参数的控制系统，包括印刷半成品产出参数计算模型子系统、数字化生产工艺子系统以及生产运营管理子系统，
[0016]其中，所述参数计算模型子系统被配置为：预先设置印刷版辊的周长数据，实时读取印刷版辊的转动圈数，计算已印刷的印刷原料卷膜的长度米数值；以及当检测到每一印刷原料卷膜印刷完毕，执行自动切料的同时生成该印刷原料卷膜的完成米数；
[0017]其中所述数字化生产工艺子系统实时读取每一印刷原料卷膜的完成米数值，发送至所述生产运营管理子系统执行数据的对比分析；
[0018]其中所述生产运营管理子系统自动校验产出米数与投入米数是否匹配；如果产出米数与投入米数的差值在误差允许范围内，判定本次产出有效，接受该数据值为产出米数值，并存储入生产日报模块，同时所述生产运营管理子系统存储入该生产批号下的追溯记录里，以及存储入该生产批号下的印刷工序累计完成量形成进度报告；如果产出米数与投入米数的差值不在误差允许范围内，判定产出米数和投入米数不匹配，其中，当产出米数大于投入米数时，所述生产运营管理子系统以投入米数值进行记录，并反馈差异警报报告，提醒人工判定；当产出米数小于投入米数时，所述生产运营管理子系统以产出米数值进行记录，将两者之间的差额值作为当次生产批号印刷工序的废品数量值，存储入废品记录表里，反馈给人工，等待接收该废品的成因信息数据，形成废品分析成因报告，再次反馈给人工改进分析。
[0019]在一些实施例中，其中所述生产运营管理子系统还被配置为：分配唯一的条形码给每一印刷原料卷膜，并且记录每一印刷原料卷膜的初始长度米数值，以匹配生产批号给每一印刷原料卷膜，其中各条形码信息中设置有各印刷原料卷膜的总长度数据以及位置数据；
[0020]其中，所述印刷车间的印刷半成品产出参数的控制系统还包括质量追溯子系统，所述质量追溯子系统自动关联生产工艺参数、加工工人信息、加工时间、产出的印刷半成品条形码，生成电子化表单形成各生产批次号的质量追溯文件，并提供区块链节点，将各质量追溯文件链接记录入区块链中。
[0021]根据本专利技术的另一方面，还提供了一种印刷车间的印刷半成品产出参数的控制设备，包括生产运营管理系统服务端、设备联网网关、印刷机台管理系统终端、印刷机设备控制端、印刷机台电子看板、多个色组数据采集器、色组风道温度传感器、色组风道风量传感器、印刷溶剂粘度自动控制仪、印刷机以及印刷机色组单元；其中多个所述色组数据采集器被设置有上料端和下料端之间，并连接于所述设备联网网关，所述设备联网网关还和所述印刷机设备控制端、所述印刷溶剂粘度自动控制仪、所述印刷机台管理系统终端相连接；各所述色组数据采集器还连接有所述色组风道风量传感器，所述色组风道温度传感器连接于所述色组风道风量传感器；其中所述生产运营管理系统服务端和所述设备联网网关、所述印刷机台管理系统终端以及所述印刷机台电子看板连接；
[0022]其中，所述印刷机设备控制端预先设置印刷版辊的周长数据，实时读取印刷版辊的转动圈数，计算已印刷的印刷原料卷膜的长度米数值；当检测到所述印刷机的每一印刷原料卷膜印刷完毕时，执行自动切料的同时生成该印刷原料卷膜的完成米数；
[0023]其中，所述印刷机设备控制端的数字化生产工艺模块实时读取所述印刷机的每一印刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷车间的印刷半成品产出参数的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：预先设置印刷版辊的周长数据，实时读取印刷版辊的转动圈数，计算已印刷的印刷原料卷膜的长度米数值；当检测到每一印刷原料卷膜印刷完毕，执行自动切料的同时生成该印刷原料卷膜的完成米数；通过数字化生产工艺模块实时读取每一印刷原料卷膜的完成米数值，并且通过生产运营管理模块执行数据的对比分析；通过生产运营管理模块自动校验产出米数与投入米数是否匹配；其中，如果产出米数与投入米数匹配，则判定本次产出有效，接受该数据值为产出米数值；其中，如果产出米数与投入米数不匹配，则反馈异常信息，等待人工判定或者改进后调整印刷半成品产出参数。2.如权利要求1所述的印刷车间的印刷半成品产出参数的控制方法，其中如果产出米数与投入米数的差值在误差允许范围内，判定本次产出有效，接受该数据值为产出米数值，并存储入生产日报模块，同时通过生产运营管理模块存储入该生产批号下的追溯记录里，以及存储入该生产批号下的印刷工序累计完成量形成进度报告。3.如权利要求1所述的印刷车间的印刷半成品产出参数的控制方法，其中如果产出米数与投入米数的差值不在误差允许范围内，判定产出米数和投入米数不匹配，其中，当产出米数大于投入米数时，通过生产运营管理模块以投入米数值进行记录，并提交到差异警报模块的差异警报报告里，提醒人工判定；当产出米数小于投入米数时，通过生产运营管理模块以产出米数值进行记录，将两者之间的差额值作为当次生产批号印刷工序的废品数量值，存储入废品记录表里，反馈给人工，等待接收该废品的成因信息数据，形成废品分析成因报告，再次反馈给人工改进分析。4.如权利要求1至3中任一所述的印刷车间的印刷半成品产出参数的控制方法，其中所述印刷车间的印刷半成品产出参数的控制方法还包括以下步骤：通过生产运营管理模块分配唯一的条形码给每一印刷原料卷膜，并且记录每一印刷原料卷膜的初始长度米数值，以匹配生产批号给每一印刷原料卷膜，其中各条形码信息中设置有各印刷原料卷膜的总长度数据以及位置数据。5.一种印刷车间的印刷半成品产出参数的控制系统，其特征在于，包括印刷半成品产出参数计算模型子系统、数字化生产工艺子系统以及生产运营管理子系统，其中，所述参数计算模型子系统被配置为：预先设置印刷版辊的周长数据，实时读取印刷版辊的转动圈数，计算已印刷的印刷原料卷膜的长度米数值；以及当检测到每一印刷原料卷膜印刷完毕，执行自动切料的同时生成该印刷原料卷膜的完成米数；其中所述数字化生产工艺子系统实时读取每一印刷原料卷膜的完成米数值，发送至所述生产运营管理子系统执行数据的对比分析；其中所述生产运营管理子系统自动校验产出米数与投入米数是否匹配；如果产出米数与投入米数的差值在误差允许范围内，判定本次产出有效，接受该数据值为产出米数值，并存储入生产日报模块，同时所述生产运营管理子系统存储入该生产批号下的追溯记录里，以及存储入该生产批号下的印刷工序累计完成量形成进度报告；如果产出米数与投入米数
的差值不在误差允许范围内，判定产出米数和投入米数不匹配，其中，当产出米数大于投入米数时，所述生产运营管理子系统以投入米数值进行记录，并反馈差异警报报告，提醒人工判定；当产出米数小于投入米数时，所述生产运营管理子系统以产出米数值进行记录，将两者之间的差额值作为当次生产批号印刷工序的废品数量值，存储入废品记录表里，反馈给人工，等待接收该废品的成因信息数据，形成废品分析成因报告，再次反馈给人工改进分析。6.如权利要求5所述的印刷车间的印刷半成品产出参数的控制系统，其中所述生产运营管理子系统还被配置为：分配唯一的条形码给每一印刷原料卷膜，并且记录每一印刷原料卷膜的初始长度米数值，以匹配生产批号给每一印刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏凯，姚晔，
申请(专利权)人：江阴市欧莱特彩印有限公司，
类型：发明
国别省市：