一种数控机床用棒料加工辅助设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控机床用棒料加工辅助设备，包括多个支撑于棒料自由端的支撑机构，所述支撑机构包括用于支撑棒料的支撑组件和设置于支撑组件且用于夹持棒料的夹持组件，所述夹持组件包括两块相互平行且固定于支撑组件的固定板、设置于两块固定板之间的两块夹板以及两个分别驱动两块夹板相对于支撑组件滑动的驱动件，所述夹板的滑动方向为两块固定板的连线方向。本申请具有可对被加工的棒料进行支撑的同时，相对保证棒料在加工过程中的稳定，从而相对保证加工精度较高，并相对降低产品报废率和生产成本的效果。产品报废率和生产成本的效果。产品报废率和生产成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用棒料加工辅助设备


[0001]本申请涉及金属棒料加工设备
，尤其涉及一种数控机床用棒料加工辅助设备。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。通常，在通过数控机床加工长度较长的棒料时，会通过支架对棒料的自由端进行托举，以保证棒料的稳定；然而，被加工的棒料在持续的震动作用下，会出现其轴线偏移，导致加工精度降低，产品报废率增加，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]为了改善棒料在被加工的过程中稳定性较差，导致加工精度相对不高，导致产品报废率和生产成本相对较高的问题，本申请提供一种数控机床用棒料加工辅助设备。
[0004]本申请提供的一种数控机床用棒料加工辅助设备，采用如下的技术方案：
[0005]一种数控机床用棒料加工辅助设备，包括多个支撑于棒料自由端的支撑机构，其特征在于：所述支撑机构包括用于支撑棒料的支撑组件和设置于支撑组件且用于夹持棒料的夹持组件，所述支撑组件包括两根滑轨、两块分别竖向设置于两根滑轨上的支撑板以及水平设置的安装板，所述支撑板的底端设有多个在各个滑轨上滚动的滚轮，所述安装板的两端分别固定于两块支撑板的顶端，所述固定板固设于安装板的顶端；所述夹持组件包括两块相互平行且固定于支撑组件的固定板、设置于两块固定板之间的两块夹板以及两个分别驱动两块夹板相对于支撑组件滑动的驱动件，所述夹板的滑动方向为两块固定板的连线方向。
[0006]优选的，所述驱动件包括沿固定板的厚度方向螺纹连接于固定板的螺杆、固定于螺杆一端且位于固定板背离夹板一侧的手轮以及转动连接于螺杆另一端且固定于夹板的连接爪。
[0007]优选的，所述夹板沿其厚度方向贯穿开设有安装孔，所述安装孔内设置有施力件，所述施力件包括横向设置且两端转动连接于安装孔孔壁的轴杆和转动连接于轴杆的弧形夹持部件，两块所述弧形夹持部件的弧向相向。
[0008]优选的，所述弧形夹持部件包括两块一端转动连接于轴杆的弧板和套设于轴杆且两个自由端分别固定于两块弧板的扭簧，所述扭簧处于自然状态时，两块所述弧板形成小于150
°
的夹角。
[0009]优选的，所述弧板背离固定板的一侧设置有多个减震件，所述减震件包括伸缩杆和套设于伸缩杆的减震弹簧，所述伸缩杆的一端固定于弧板，所述伸缩杆的另一端呈T状，所述减震弹簧的两端分别固定于弧板和伸缩杆的T状端。
[0010]优选的，所述伸缩杆背离弧板的一侧固定有软性垫层。
[0011]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0012]通过设置多个支撑组件将被加工时的棒料的自由端支撑，以相对保证棒料在竖直方向上的稳定；并利用两块夹板的相向移动将棒料夹持，以相对保证棒料在水平方向上的稳定，从而相对保证加工精度较高，并相对降低产品报废率和生产成本；将弧形夹持部件设置为两块可绕轴杆转动的弧板，且在扭簧的作用下，使得弧形夹持部件可对直径不一的棒料进行夹持，实用性相对更高，同时，在扭簧的反作用力，使得弧板对棒料在竖直方向的夹持效果相对更佳；通过设置多个减震件和软性垫层，以相对增强对棒料的夹持效果，并形成一定的减震效果，对棒料在加工过程中产生的震动削弱，从而使得棒料的稳定性相对更高，以相对降低产品报废率和生产成本，并相对保证加工精度较高。
附图说明
[0013]图1是本申请的实施例的整体结构示意图；
[0014]图2是本申请的支撑机构的整体结构示意图；
[0015]图3是图2中A部的放大结构示意图。
[0016]上述附图中：1、支撑组件；11、滑轨；12、支撑板；121、滚轮；13、安装板；131、燕尾槽；2、夹持组件；21、固定板；22、夹板；221、安装孔；23、驱动件；231、螺杆；232、手轮；233、连接爪；3、施力件；31、轴杆；32、弧形夹持部件；321、弧板；322、扭簧；4、减震件；41、伸缩杆；42、减震弹簧；5、软性垫层。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0018]参照图1，本申请实施例提出了一种数控机床用棒料加工辅助设备，包括多个同时支撑于被加工棒料自由端(即棒料未被加工的一端)的支撑机构，支撑机构包括支撑组件1和用于夹持棒料的夹持组件2；利用多个夹持组件2将棒料的自由端同时夹持，以相对保证棒料的平衡，降低棒料在被加工的过程中因持续震动而产生轴线偏移的几率。
[0019]参照图1和图2，支撑组件1包括两根滑轨11、两块支撑板12以及安装板13；两根滑轨11固定于地面；两块支撑板12均竖向设置且分别位于两根滑轨11的上侧，支撑板12的低端固定有多个可同时滑动连接于滑轨11的滚轮121；安装板13水平设置且其两端分别固定于两块支撑板12的顶端；在安装板13背离支撑板12的一侧开设有多条燕尾槽131，其燕尾槽131沿垂直于滑轨11的长度方向贯穿安装板13。利用支撑机构将棒料的自由端支撑时，将棒料的自由端同时放置于多块安装板13上，以通过多个支撑组件1将棒料的自由端支撑，相对保证棒料在竖直方向上的平衡；同时，利用夹持组件2将棒料夹持，从而保证棒料自由端在水平方向上的稳定，从而相对保证加工精度较高，并相对降低产品报废率和生产成本。
[0020]参照图2和图3，夹持组件2包括两块固定板21、两块夹板22以及两个驱动件23。两块固定板21分别竖向固定于安装板13垂直于滑轨11长度方向的两端，且两块固定板21的板面相向；在固定板21上沿其厚度方向贯穿开设有螺纹孔。夹板22竖向设置两块固定板21之间，且两块夹板22的板面相向；在夹板22的低端一体成型有多个适配并滑动连接于燕尾槽131的燕尾块，以将夹板22与安装板13相连接，并保持夹板22的竖直；夹板22沿其厚度方向
还贯穿开设有安装孔221。两个驱动件23分别位于两块夹板22相背的一侧，以驱动夹板22相向或者相背滑动，且其包括螺杆231、手轮232以及连接爪233；螺杆231同时垂直于固定板21和夹板22，且其通过固定板21上的螺纹孔螺纹连接于固定板21；手轮232固定于螺杆231背离夹板22的一端；连接爪233固定于夹板22靠近固定板21的一侧，并转动连接于螺杆231的另一端。
[0021]利用夹持组件2将棒料的自由端夹持时，对两个手轮232施加力，通过手轮232的转动驱动螺杆231转动，使得两根螺杆231在转动的过程中可推动两块夹板22相向滑动，进而将棒料夹持，从而可通过支撑组件1对被加工的棒料进行支撑的同时，可通过夹持组件2将棒料夹持，相对保证棒料在加工过程中的稳定，从而相对保证加工精度较高，并相对降低产品报废率和生产成本。由于两块夹板22可相向滑动，故而可相对保证棒料在被支撑的同时始终位于安装板13的中间部位，从而保证棒料被支撑的效果较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用棒料加工辅助设备，包括多个支撑于棒料自由端的支撑机构，其特征在于：所述支撑机构包括用于支撑棒料的支撑组件(1)和设置于支撑组件(1)且用于夹持棒料的夹持组件(2)，所述支撑组件(1)包括两根滑轨(11)、两块分别竖向设置于两根滑轨(11)上的支撑板(12)以及水平设置的安装板(13)，所述支撑板(12)的底端设有多个在各个滑轨(11)上滚动的滚轮(121)，所述安装板(13)的两端分别固定于两块支撑板(12)的顶端，所述固定板(21)固设于安装板(13)的顶端；所述夹持组件(2)包括两块相互平行且固定于支撑组件(1)的固定板(21)、设置于两块固定板(21)之间的两块夹板(22)以及两个分别驱动两块夹板(22)相对于支撑组件(1)滑动的驱动件(23)，所述夹板(22)的滑动方向为两块固定板(21)的连线方向。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用棒料加工辅助设备，其特征在于：所述驱动件(23)包括沿固定板(21)的厚度方向螺纹连接于固定板(21)的螺杆(231)、固定于螺杆(231)一端且位于固定板(21)背离夹板(22)一侧的手轮(232)以及转动连接于螺杆(231)另一端且固定于夹板(22)的连接爪(233)。3.根据权利要求2所述的一种数控机床用棒料加工辅助设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国峰，
申请(专利权)人：嘉兴孚瑞精密五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：