本实用新型专利技术提供了一种数控加工中心用废料处理装置，包括呈上开口结构的箱体，所述箱体的底部连通有排液管，所述箱体设置有过滤机构，所述过滤机构包括横向设置的过滤板和用于对过滤板上的滤渣进行刮动的刮料件，所述过滤板沿其厚度方向贯穿开设有多个第一滤孔。本申请具有将加工产生的废碎屑和冷却液相分离，相对减少材料的浪费，并相对降低生产成本的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心用废料处理装置
[0001]本申请涉及数控加工中心用辅助设备
，尤其涉及一种数控加工中心用废料处理装置。
技术介绍
[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
[0003]随着加工的进行，利用数控机床对金属件加工切削产生的废料逐渐堆积，需要清理，且在加工的过程中，需要通过冷却液对切削部位冲洗，以降低刀具在高速切削过程中产生的高温，即而导致冷却液和切削产生的废料堆积在一起；如果将冷却液和废料的混合物直接处理，易导致材料的浪费和生产成本的升高。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种数控加工中心用废料处理装置，其可将加工产生的废碎屑和冷却液相分离，相对减少材料的浪费，并相对降低生产成本。
[0005]本申请提供的一种数控加工中心用废料处理装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种数控加工中心用废料处理装置，包括呈上开口结构的箱体，所述箱体的底部连通有排液管，所述箱体设置有过滤机构，所述过滤机构包括横向设置的过滤板和用于对过滤板上的滤渣进行刮动的刮料件，所述过滤板沿其厚度方向贯穿开设有多个第一滤孔。
[0007]优选的，所述第一滤孔内设置有滤网。
[0008]优选的，所述滤网背离箱体底部的一侧设置有渗水土工布层。
[0009]优选的，所述过滤板的四端均朝向箱体的开口方向向上倾斜。
[0010]优选的，所述刮料件包括竖向设置的伸缩板和用于推动伸缩板的推杆，所述伸缩板包括套板和芯板，所述套板的一侧开设有套孔，所述芯板的一端滑动连接于套孔内，所述芯板的另一端竖直向下伸出并抵接于过滤板，所述推杆横向设置且滑动连接于箱体的箱壁，且所述推杆的一端连接于套板。
[0011]优选的，所述套孔内设置有多根推出弹簧，所述推出弹簧的两端分别固定于套孔的底部和芯板。
[0012]优选的，所述套板靠近过滤板的一侧高于过滤板端部的高度，且所述套孔的深度大于过滤板端部到过滤板中部的竖向距离和推出弹簧的最小长度之和。
[0013]优选的，所述过滤板倾斜且相向的两端沿其厚度方向贯穿开设有两个滤渣孔，两个所述滤渣孔分别位于伸缩板的两侧，所述箱体内设置有两个用于将从滤渣孔落下的碎屑收集的集渣组件。
[0014]优选的，所述集渣组件包括集渣箱和多个用于支撑集渣箱的支撑杆，所述支撑杆固定于箱体的内壁，所述集渣箱设有与滤渣孔对应的开口且开口大于滤渣孔的尺寸，所述集渣箱的箱底沿其厚度方向贯穿开设有多个第二滤孔。
[0015]优选的，所述箱体的箱壁开设有两个用于取出集渣箱的取箱孔，所述取箱孔盖设有孔盖。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.通过在箱体内设置过滤板，以对倒入箱体内的废料进行分离，使得废液过滤到箱体的底部，而碎屑积留于过滤板的上侧，以便后续处理，从而将加工产生的废碎屑和冷却液相分离，相对减少材料的浪费，并相对降低生产成本；通过使得过滤板的端部向上倾斜、在第一滤孔内设置滤网和渗水土工布层以及通过刮料件对过滤板上的废料的刮动作用，使得过滤板的过滤效果相对更佳；
[0018]2.利用被推杆推动或者拉动的伸缩板对过滤板上的碎屑进行推动，使得碎屑进入到集渣箱箱内，从而完成碎屑团收集的同时，对过滤板进行清理，保证过滤板的过滤效果相对长期较佳。
附图说明
[0019]图1是本申请的实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本申请的实施例的局部剖面结构示意图，主要展示过滤机构；
[0021]图3是图2中A部的放大整体结构示意图。
[0022]上述附图中：1、箱体；11、排液管；12、取箱孔；13、孔盖；2、过滤板；21、第一滤孔；22、滤网；23、渗水土工布层；24、滤渣孔；3、刮料件；31、伸缩板；311、套板；3111、套孔；312、芯板；32、推杆；33、推出弹簧；4、集渣组件；41、集渣箱；411、第二滤孔；42、支撑杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0024]参照图1和图2，本申请实施例提出了一种数控加工中心用废料处理装置，包括箱体1，箱体1整体呈长方体状，且其呈上开口结构，以将废料倒入箱体1内；在箱体1内设置有过滤机构，以对含有冷却液的废料过滤；且箱体1的底部连通有排液管11，以将过滤后，积留于箱体1底部的液体排出。
[0025]在箱体1长度方向的两侧均开设有取箱孔12，且取箱孔12上通过螺栓盖设有孔盖13，以对取箱孔12封闭，防止箱体1内部的废料漏出。
[0026]参照图2和图3，过滤机构包括横向固定于箱体1内壁的过滤板2，过滤板2沿其厚度方向贯穿开设有多个第一滤孔21；当把废料从箱体1的上开口处倒入箱体1时，废渣滞留于过滤板2上，而液体则通过第一滤孔21积留于箱体1底部。在第一滤孔21上固定有滤网22，且在滤网22上还粘接固定有渗水土工布层23，渗水土工布层23位于滤网22背离箱体1底部的一侧，以增强过滤板2的过滤效果，相对降低粒径较小的滤渣通过第一滤孔21进入到箱体1底部的几率。
[0027]过滤板2的四端均朝向箱体1的开口方向向上倾斜，即过滤板2宽度方向的两端和长度方向的两端均朝向倾斜形成斜面，以使得废料被倒入箱体1后，废料在重力的作用下能积聚于过滤板2的中部位置，继而相对防止过滤板2斜面上的第一滤孔21被堵塞，相对保证过滤板2的过滤相对长期较佳，将加工产生的废碎屑和冷却液相分离，相对减少材料的浪费，并相对降低生产成本。
[0028]在过滤板2的倾斜端沿其厚度方向贯穿开设有两个滤渣孔24，两个滤渣孔24分别位于过滤板2长度方向的两端，且滤渣孔24连通箱体1的侧壁；为防止废料从滤渣孔24上到达箱体1的底部，导致过滤效果不佳，在将废料倒入箱体1时，可从箱体1上开口的中部位置倒入废料。
[0029]参照图2和图3，过滤机构还包括刮料件3，刮料件3包括伸缩板31和推杆32；伸缩板31竖向设置，其包括套板311和芯板312，套板311靠近过滤板2的一侧开设有套孔3111，芯板312的一端在竖直方向上滑动连接于套孔3111内；推杆32横向设置且滑动连接于箱体1的箱壁，且其一端固定于套板311。在通过过滤板2的长期过滤工作中，可通过对推杆32施加力，使得伸缩板31被推动或者拉动，以对积聚于过滤板2上的废料进行翻动，相对增强过滤效果；当伸缩板31到达过滤板2的倾斜端上时，芯板312可在套板311内滑动。由于套孔3111向下开口，故而在将废料倒入箱体1内时，可相对防止废料进入到套孔3111内。
[0030]在套孔3111内间隔设置有多根推出弹簧33，推出弹簧33的两端分别固定于套孔3111的孔底和芯板312上，以将芯板312和套板311相连，防止芯板312与套板311相脱离。在通过伸缩板31对废料进行刮动的过程中，在推出弹簧33的作用下，使得芯板312承受向下的力，从而使得芯板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心用废料处理装置，其特征在于：包括呈上开口结构的箱体(1)，所述箱体(1)的底部连通有排液管(11)，所述箱体(1)设置有过滤机构，所述过滤机构包括横向设置的过滤板(2)和用于对过滤板(2)上的滤渣进行刮动的刮料件(3)，所述过滤板(2)沿其厚度方向贯穿开设有多个第一滤孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用废料处理装置，其特征在于：所述第一滤孔(21)内设置有滤网(22)。3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心用废料处理装置，其特征在于：所述滤网(22)背离箱体(1)底部的一侧设置有渗水土工布层(23)。4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心用废料处理装置，其特征在于：所述过滤板(2)的四端均朝向箱体(1)的开口方向向上倾斜。5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心用废料处理装置，其特征在于：所述刮料件(3)包括竖向设置的伸缩板(31)和用于推动伸缩板(31)的推杆(32)，所述伸缩板(31)包括套板(311)和芯板(312)，所述套板(311)的一侧开设有套孔(3111)，所述芯板(312)的一端滑动连接于套孔(3111)内，所述芯板(312)的另一端竖直向下伸出并抵接于过滤板(2)，所述推杆(32)横向设置且滑动连接于箱体(1)的箱壁，且所述推杆(32)的一端连接于套板(311)。6.根据权利要求5所述的一种数控加工中心用废料处理装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国峰，
申请(专利权)人：嘉兴孚瑞精密五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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