一种小型金属工件加工设备的出料装置，于解决现有加工设备的出料装置在将金属工件输送到工作台的过程中由于金属工件彼此之间碰撞造成损伤导致金属工件的外观品质降低的技术问题。所述出料装置包括出料部和输送组件，所述输送组件包括固定在所述出料部上的第一输送轨道和用于将所述第一输送轨道上的金属工件输送到所述工作台上的第二输送轨道，所述第二输送轨道倾斜设置，所述第二输送轨道的中部转动安装在所述工作台上，所述第二输送轨道靠近所述第一输送轨道的一端沿竖向方向设置有挡板，所述第二输送轨道上还设置用于限制其转动角度的限位组件；本实用新型专利技术主要用于小型精密金属工件的加工领域。精密金属工件的加工领域。精密金属工件的加工领域。
【技术实现步骤摘要】
一种小型金属工件加工设备的出料装置
[0001]本技术涉及小型精密金属工件加工
，具体涉及一种小型金属工件加工设备的出料装置。
技术介绍
[0002]精密型的小型金属工件不仅对金属工件的精度有较高的要求，同时对金属工件的外观品质也有一定的要求。
[0003]现有一款用于加工小型精密金属工件的加工设备，通过精度较高的模具以及精准的数控装置协同作用来提高金属工件的精度，金属工件在加工完成后从出料部连续出料，然后经由输送轨道输出出料部，金属工件是采用模具批量化加工而成，一次加工完成之后会生产出多个金属工件，多个金属工件通过出料部出料后进入到输送轨道，然后经由输送轨道的传输作用滑落到工作台上，技术人员及时将滑落到工作台上的金属工件取走逐一进行质检。
[0004]由于加工设备是连续出料的，且一次加工完成会生产出多个金属工件，多个金属工件可能会堆积在输送轨道上，然后多个堆积的金属工件就会依次且连续地从输送轨道滑落到工作台上，技术人员来不及将滑落到工作台上的所有金属工件及时取走，金属工件彼此之间就可能会发生碰撞导致金属工件的表面上产生损伤从而影响了金属工件的外观品质。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对现有技术的不足，推出一种小型金属工件加工设备的出料装置，用于解决现有加工设备的出料装置在将金属工件输送到工作台的过程中由于金属工件彼此之间碰撞造成损伤导致金属工件的外观品质降低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种小型金属工件加工设备的出料装置，所述出料装置设置在加工设备工作台的上方，所述出料装置包括用于输出金属工件的出料部和用于将金属工件输送到所述工作台上的输送组件，所述输送组件包括固定在所述出料部上的第一输送轨道和用于将所述第一输送轨道上的金属工件输送到所述工作台上的第二输送轨道，所述第二输送轨道倾斜设置，所述第二输送轨道的中部转动安装在所述工作台上，所述第二输送轨道靠近所述第一输送轨道的一端沿竖向方向设置有挡板，所述第二输送轨道上还设置用于限制其转动角度的限位组件。
[0008]进一步的，所述第二输送轨道设置多个，多个所述第二输送轨道平行设置，每个所述第二输送轨道均包括一块底板和垂直设置在所述底板两侧的侧板，任意相邻的两个所述第二输送轨道的两块所述侧板均相贴合，多个所述第二输送轨道均倾斜且转动安装在固定在所述工作台上的安装板上。
[0009]进一步的，所述工作台上还设置由硬质塑料制成的第一缓冲板和柔性的第二缓冲
板，所述第一缓冲板设置在第二输送轨道的输出端，所述第二缓冲板拼接在所述第一缓冲板上与所述第二输送轨道相对的侧面。
[0010]进一步的，所述工作台上设置连续的三块柔性的围挡板，三块所述围挡板均垂直固定在所述工作台的周向上。
[0011]进一步的，所述第一输送轨道与所述第二输送轨道内均设置一层耐磨层。
[0012]进一步的，所述第二输送轨道由轻质的塑料板制成。
[0013]进一步的，所述限位组件包括设置在所述第二输送轨道下方的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件均为板状结构，所述第一限位件固定在所述出料部与所述安装板之间的所述工作台上，所述第二限位件固定在所述安装板和所述第一缓冲板之间的所述工作台上，所述第一限位件、所述安装板以及所述第二限位件的高度依次减小，以使得所述第二输送轨道分别与第一限位件或第二限位件抵接。
[0014]进一步的，所述限位组件包括固定在所述第二输送轨道末端的片状结构的卡接片和设置在所述第一缓冲板上的卡接口，所述卡接口的上端面和下端面之间形成开口间距，所述卡接片为弯折的片状结构，所述卡接片的弯折部伸入到所述卡接口内，该弯折部可在所述卡接口内转动并分别与所述卡接口的上端面或下端面抵接。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术所设计的一种小型金属工件加工设备的出料装置，通过将输送金属工件的输送轨道设计成用于将加工设备加工完成的金属工件输送出出料部的第一输送轨道和用于将第一输送轨道上的金属工件输送到工作台上的第二输送轨道，第二输送轨道倾斜设置且第二输送轨道的中部转动安装在工作台上，第二输送轨道靠近第一输送轨道的端部沿竖向方向设置有挡板，当金属工件滑入到第二输送轨道时，第二输送轨道会发生转动同时在限位组件的作用下使得挡板挡住第一输送轨道，此时该个第二输送轨道所对应的第一输送轨道上的金属工件就不会继续滑入到第二输送轨道内，技术人员可以及时将经由该个第二输送轨道滑入到工作台上的金属工件全部取出，以减小金属工件彼此之间发生碰撞的概率，从而提高了金属工件的外观品质。
附图说明
[0017]图1为本实施例一中的出料装置的结构示意图；
[0018]图2为本实施例一中的出料装置拆掉围挡板时结构示意图；
[0019]图3为图2中A处的放大结构图；
[0020]图4为本实施例一中第二输送轨道处于未工作状态时的示意图；
[0021]图5为图4中B处的放大结构图；
[0022]图6为本实施例一中第二输送轨道靠近第一输送轨道的一端向上转动时的示意图；
[0023]图7为图6中C处的放大结构图；
[0024]图8为本实施例一中第二输送轨道靠近工作台的一端向下转动时的示意图；
[0025]图9为图8中D处的放大结构图；
[0026]图10为本实施例二中出料装置拆掉围挡板时的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、工作台；2、出料部；3、第一输送轨道；11、安装板；12、第二缓冲
板；13、第一缓冲板；13
‑
1、卡接口；14、围挡板；15、第一限位件；16、第二限位件；20、第二输送轨道；21、底板；22、侧板；23、挡板；24、卡接片；100、金属工件。
具体实施方式
[0028]下面结合附图1
‑
10及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0029]实施例一
[0030]如图1
‑
3所示，一种小型金属工件加工设备的出料装置，加工设备上设置用于放置金属工件100的工作台1，出料装置设置在工作台1的上方，出料装置用于将加工设备完成加工的金属工件100输送到工作台1上，技术人员及时将工作台1上的金属工件100取出，然后对金属工件100逐一进行质检。
[0031]出料装置包括输出金属工件100的出料部2和用于将金属工件100输送到工作台1上的输送组件，输送组件包括固定在出料部2上的第一输送轨道3和用于将第一输送轨道3上的金属工件100输送到工作台1上的第二输送轨道20，第二输送轨道20倾斜设置，第二输送轨道20的中部转动安装在固定在工作台1上的安装板11上，第二输送轨道20靠近第一输送轨道3的一端沿竖向设置有挡板23，第二输送轨道20上还设置用于限制第二输送轨道20转动角度的限位组件。
[0032]工作台1上设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型金属工件加工设备的出料装置，所述出料装置设置在加工设备工作台(1)的上方，其特征在于，所述出料装置包括用于输出金属工件(100)的出料部(2)和用于将金属工件(100)输送到所述工作台(1)上的输送组件，所述输送组件包括固定在所述出料部(2)上的第一输送轨道(3)和用于将所述第一输送轨道(3)上的金属工件(100)输送到所述工作台(1)上的第二输送轨道(20)，所述第二输送轨道(20)倾斜设置，所述第二输送轨道(20)的中部转动安装在所述工作台(1)上，所述第二输送轨道(20)靠近所述第一输送轨道(3)的一端沿竖向方向设置有挡板(23)，所述第二输送轨道(20)上还设置用于限制其转动角度的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种小型金属工件加工设备的出料装置，其特征在于，所述第二输送轨道(20)设置多个，多个所述第二输送轨道(20)均平行设置，每个所述第二输送轨道(20)均包括一块底板(21)和垂直设置在所述底板(21)两侧的侧板(22)，任意相邻的两个所述第二输送轨道(20)的两块所述侧板(22)均相贴合，多个所述第二输送轨道(20)均倾斜且转动地安装在固定在所述工作台(1)上的安装板(11)上。3.根据权利要求2所述的一种小型金属工件加工设备的出料装置，其特征在于，所述工作台(1)上还设置由硬质塑料制成的第一缓冲板(13)和柔性的第二缓冲板(12)，所述第一缓冲板(13)设置在第二输送轨道(20)的输出端，所述第二缓冲板(12)拼接在所述第一缓冲板(13)上与所述第二输送轨道(20)相对的侧面。4.根据权利要求3所述的一种小型金属工件加工设备的出料装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置三块柔性的围挡板(14)，三块所述围挡板(14)均垂直固定在所述工作台(1)的周向...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国峰，
申请(专利权)人：嘉兴孚瑞精密五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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