本实用新型专利技术公开了一种注塑模具生产用加工处理装置，涉及注塑模具技术领域，为解决现有注塑模具生产中进行超声波清洗时，大多数都是采用沉浸不晃动的方式，导致清洗不干净的问题。所述壳体的内部设置有清洗腔，且清洗腔与壳体为一体结构，所述清洗腔的内部设置有网状限位板，所述网状限位板的上方设置有横杆，所述横杆的一端设置有连接架，所述连接架的一侧设置有电动液压机构，所述壳体的上表面设置有滑槽，所述横杆的下端设置有转轮，所述清洗腔的下端设置有换能器，所述换能器的下端设置有超声波发生器。超声波发生器。超声波发生器。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具生产用加工处理装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具生产用加工处理装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]但是，现有注塑模具生产中进行超声波清洗时，大多数都是采用沉浸不晃动的方式，导致清洗不干净；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具生产用加工处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具生产用加工处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有注塑模具生产中进行超声波清洗时，大多数都是采用沉浸不晃动的方式，导致清洗不干净的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具生产用加工处理装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有清洗腔，且清洗腔与壳体为一体结构，所述清洗腔的内部设置有网状限位板，所述网状限位板的上方设置有横杆，所述横杆的一端设置有连接架，所述连接架的一侧设置有电动液压机构，所述壳体的上表面设置有滑槽，所述横杆的下端设置有转轮，所述清洗腔的下端设置有换能器，所述换能器的下端设置有超声波发生器。
[0006]优选的，所述电动液压机构与连接架之间设置有固定块，且电动液压机构通过固定块与连接架固定连接，所述连接架与横杆固定连接，且横杆设置有两个。
[0007]优选的，所述滑槽与壳体为一体结构，且滑槽设置有两个，所述横杆的下表面设置有凹槽，且凹槽与横杆为一体结构，所述凹槽的内部设置有转轮轴，且转轮通过转轮轴与凹槽转动连接，所述横杆通过转轮与滑槽转动连接。
[0008]优选的，所述横杆的下端设置有框架，且框架与横杆固定连接，所述网状限位板与框架固定连接。
[0009]优选的，所述电动液压机构的外部设置有固定片，所述固定片的两端均设置有螺栓，且固定片通过螺栓与壳体螺纹连接。
[0010]优选的，所述换能器与超声波发生器电性连接，且换能器设置有三个，所述壳体的一侧设置有简易门，所述简易门的一侧设置有门锁机构，所述简易门的另一侧设置有铰链，
且简易门通过铰链与壳体转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在壳体一侧设置电动液压机构，通过电动液压机构带动横杆前后移动，从而实现对放在由网状限位板形成的放置腔内的注塑模具进行晃动，边清洗边晃动，可以防止杂物吸附在注塑模具表面，使其清洗更加干净，在横杆下端设置转轮，在壳体上表面设置滑槽，在横杆前后移动时，转轮与滑槽转动，提高横杆移动的稳定性和流畅性。
[0013]2、通过在清洗腔内部设置网状限位板，网状限位板依靠框架与横杆固定连接，注塑模具放入由网状限位板形成的放置腔内，降低注塑模具摆放时被接触的面积，从而清洗会更加干净，同时使注塑模具下方与清洗腔底面有一定的距离，从而防止清洗出来的杂物沉淀落在注塑模具上，提高清洗效果，换能器型号是：40KHZ，超声波发生器型号是：ARS
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附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的横杆结构示意图；
[0016]图3为本技术的壳体内部结构示意图；
[0017]图中：1、壳体；2、清洗腔；3、横杆；4、框架；5、网状限位板；6、连接架；7、固定块；8、电动液压机构；9、固定片；10、螺栓；11、滑槽；12、凹槽；13、转轮；14、转轮轴；15、简易门；16、门锁机构；17、铰链；18、超声波发生器；19、换能器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种注塑模具生产用加工处理装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有清洗腔2，且清洗腔2与壳体1为一体结构，清洗腔2的内部设置有网状限位板5，网状限位板5的上方设置有横杆3，横杆3的一端设置有连接架6，连接架6的一侧设置有电动液压机构8，壳体1的上表面设置有滑槽11，横杆3的下端设置有转轮13，清洗腔2的下端设置有换能器19，换能器19的下端设置有超声波发生器18。
[0020]进一步，电动液压机构8与连接架6之间设置有固定块7，且电动液压机构8通过固定块7与连接架6固定连接，连接架6与横杆3固定连接，且横杆3设置有两个，实现网状限位板5晃动，边清洗边晃动，可以防止杂物吸附在注塑模具表面，提高清洗效果。
[0021]进一步，滑槽11与壳体1为一体结构，且滑槽11设置有两个，横杆3的下表面设置有凹槽12，且凹槽12与横杆3为一体结构，凹槽12的内部设置有转轮轴14，且转轮13通过转轮轴14与凹槽12转动连接，横杆3通过转轮13与滑槽11转动连接，依靠转轮13与滑槽11转动，提高横杆3移动的稳定性和流畅性。
[0022]进一步，横杆3的下端设置有框架4，且框架4与横杆3固定连接，网状限位板5与框架4固定连接，注塑模具放入由网状限位板5形成的放置腔内，使注塑模具下方与清洗腔2底面有一定的距离，从而防止清洗出来的杂物沉淀落在注塑模具上。
[0023]进一步，电动液压机构8的外部设置有固定片9，固定片9的两端均设置有螺栓10，且固定片9通过螺栓10与壳体1螺纹连接，便于拆卸电动液压机构8。
[0024]进一步，换能器19与超声波发生器18电性连接，且换能器19设置有三个，壳体1的一侧设置有简易门15，简易门15的一侧设置有门锁机构16，简易门15的另一侧设置有铰链17，且简易门15通过铰链17与壳体1转动连接，实现超声波清洗，清洗更加干净。
[0025]工作原理：使用时，注塑模具放入由网状限位板5形成的放置腔内，使注塑模具下方与清洗腔2底面有一定的距离，从而防止清洗出来的杂物沉淀落在注塑模具上，依靠超声波发生器18和换能器19联动实现对注塑模具进行超声波清洗，同时利用电动液压机构8带动横杆3前后移动，从而实现网状限位板5晃动，边清洗边晃动，可以防止杂物吸附在注塑模具表面，提高清洗效果，在横杆3前后移动时，依靠转轮13与滑槽11转动，提高横杆3移动的稳定性和流畅性。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具生产用加工处理装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有清洗腔（2），且清洗腔（2）与壳体（1）为一体结构，所述清洗腔（2）的内部设置有网状限位板（5），所述网状限位板（5）的上方设置有横杆（3），所述横杆（3）的一端设置有连接架（6），所述连接架（6）的一侧设置有电动液压机构（8），所述壳体（1）的上表面设置有滑槽（11），所述横杆（3）的下端设置有转轮（13），所述清洗腔（2）的下端设置有换能器（19），所述换能器（19）的下端设置有超声波发生器（18）。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用加工处理装置，其特征在于：所述电动液压机构（8）与连接架（6）之间设置有固定块（7），且电动液压机构（8）通过固定块（7）与连接架（6）固定连接，所述连接架（6）与横杆（3）固定连接，且横杆（3）设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用加工处理装置，其特征在于：所述滑槽（11）与壳体（1）为一体结构，且滑槽（11）设置有两个，所述横杆（3）的下表面设置有凹槽（12），且凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘曾，
申请(专利权)人：苏州日普模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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