本发明专利技术提供了一种非晶合金曲面抛光装置，包括工作台，工作台上设置有转台和抛光系统，转台由旋转电机驱动，转台上设置有对中固定系统；抛光系统设置有至少一个；抛光系统包括立柱，立柱上设置有固定梁，固定梁滑动连接有活动梁且两者通过电动伸缩杆连接，活动梁的端部设置有抛光架，抛光架上设置有抛光辊、张紧座和抛光电机，抛光辊竖直设置有两个，张紧座滑动设置且通过弹簧与抛光架弹性连接，张紧座设置有张紧辊；抛光电机通过传动机构驱动抛光辊旋转，两个抛光辊的辊面连接有抛光带，抛光带的内侧由张紧辊抵接。本发明专利技术能根据零件大小自动调节抛光带的位置，从而满足多规格零件的抛光要求，提高了抛光效率。提高了抛光效率。提高了抛光效率。
【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金曲面抛光装置
[0001]本专利技术属于合金加工
，具体涉及一种非晶合金曲面抛光装置。
技术介绍
[0002]非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，组成它物质的分子(或原子、离子)不呈空间有规则周期性，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有许多独特的性能，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。
[0003]对于环状非晶合金零件而言，零件外圆面需要经过抛光，从而满足出厂要求。目前的抛光设备在打磨零件时，需要根据零件大小手动调整好抛光带的位置，因此带来诸多不便，影响抛光效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种非晶合金曲面抛光装置，能根据零件大小自动调节抛光带的位置，从而满足多规格零件的抛光要求，提高了抛光效率。
[0005]本专利技术是这样实现的：一种非晶合金曲面抛光装置，包括工作台，所述工作台上设置有转台和抛光系统，所述转台由旋转电机驱动，所述转台上设置有对中固定系统；所述抛光系统设置有至少一个；
[0006]所述抛光系统包括立柱，所述立柱上设置有固定梁，所述固定梁滑动连接有活动梁且两者通过电动伸缩杆连接，所述活动梁的端部设置有抛光架，所述抛光架上设置有抛光辊、张紧座和抛光电机，所述抛光辊竖直设置有两个，所述张紧座滑动设置且通过弹簧与所述抛光架弹性连接，所述张紧座设置有张紧辊；所述抛光电机通过传动机构驱动所述抛光辊旋转，两个所述抛光辊的辊面连接有抛光带，所述抛光带的内侧由所述张紧辊抵接。
[0007]进一步地，所述固定梁和活动梁均为管状结构且相互套接，所述电动伸缩杆设置在所述固定梁和活动梁内部。
[0008]进一步地，所述张紧座设置有导杆，所述抛光架设置有导套，所述导杆套装在所述导套中，所述弹簧套装在所述导杆和导套的外部。
[0009]进一步地，所述对中固定系统包括夹块和转盘，所述转盘与所述转台同轴设置，并且由驱动电机驱动；所述夹块在所述转盘的周向均匀设置有多个，并能够沿径向滑动，所述夹块和所述转盘之间通过连杆连接，所述夹块具有水平的承载面和竖直的夹持面，所述夹持面上设置有微动开关。
[0010]进一步地，所述夹块的夹持面为圆弧面。
[0011]进一步地，所述抛光系统设置有两个，各自的抛光带的抛光目数不同。
[0012]本专利技术带来的有益效果是：
[0013]1、本专利技术能根据零件大小自动调节抛光带的位置，从而满足多规格零件的抛光要求，提高了抛光效率。
[0014]2、本专利技术能够自动将零件对中，同时将其夹紧固定，为抛光工序提供便利，提升抛光质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一个优选实施例的结构立体图；
[0016]图2为图1所示实施例中对中固定系统的结构立体图；
[0017]图3为图1所示实施例中抛光系统的结构立体图；
[0018]图4为1所示实施例运行时的结构立体图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0020]如图1至4所示，一种非晶合金曲面抛光装置，包括工作台1，工作台1上设置有转台2和抛光系统4，转台2由旋转电机驱动，转台2上设置有对中固定系统3；抛光系统4设置有两个，且各自的抛光带4.1的抛光目数不同，这样可以先粗磨，然后再精磨。
[0021]抛光系统4包括立柱4.10，立柱4.10上设置有固定梁4.9，固定梁4.9滑动连接有活动梁4.8且两者通过电动伸缩杆连接，活动梁4.8的端部设置有抛光架4.2，抛光架4.2上设置有抛光辊、张紧座4.4和抛光电机4.7，抛光辊竖直设置有两个，张紧座4.4滑动设置且通过弹簧4.5与抛光架4.2弹性连接，张紧座4.4设置有张紧辊4.3；抛光电机4.7通过传动机构4.6驱动抛光辊旋转，两个抛光辊的辊面连接有抛光带4.1，抛光带4.1的内侧由张紧辊4.3抵接。传动机构4.6为带传动机构，能够降低振动及运行噪音。
[0022]在一可选实施例中，固定梁4.9和活动梁4.8均为管状结构且相互套接，电动伸缩杆设置在固定梁4.9和活动梁4.8内部。
[0023]在一可选实施例中，张紧座4.4设置有导杆，抛光架4.2设置有导套，导杆套装在导套中，弹簧4.5套装在导杆和导套的外部。
[0024]在一可选实施例中，对中固定系统3包括夹块3.4和转盘3.2，转盘3.2与转台2同轴设置，并且由驱动电机驱动；夹块3.4在转盘3.2的周向均匀设置有多个，并能够沿径向滑动，夹块3.4和转盘3.2之间通过连杆3.3连接，夹块3.4具有水平的承载面和竖直的夹持面，夹持面上设置有微动开关3.1。
[0025]在一可选实施例中，夹块3.4的夹持面为圆弧面。通过圆弧面的夹持面来抵住环形零件100的内圆面，从而减少接触面积，避免损伤环形零件100的内圆面。
[0026]抛光前，将环形零件100放置到对中系统3的夹块3.4上，由承载面对环形零件100进行承载，此时启动驱动电机带动转盘3.2旋转，在连杆3.3的作用下形成对夹块3.4的推力，从而使夹块3.4的夹持面接触环形零件100的内圆面，当所有微动开关3.1均被触发后，对中结束。此时电动伸缩杆工作，将活动梁4.9向外推出，使抛光带4.1接触环形零件100的外圆面，然后启动抛光电机4.7，带动抛光辊旋转。同时旋转电机也启动，带动转台2旋转，这样一来，环形零件100便绕自身轴线旋转，使抛光带4.1能够对外圆面进行连续的抛光打磨。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指
示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本专利技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
[0028]本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非晶合金曲面抛光装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设置有转台（2）和抛光系统（4），所述转台（2）由旋转电机驱动，所述转台（2）上设置有对中固定系统（3）；所述抛光系统（4）设置有至少一个；所述抛光系统（4）包括立柱（4.10），所述立柱（4.10）上设置有固定梁（4.9），所述固定梁（4.9）滑动连接有活动梁（4.8）且两者通过电动伸缩杆连接，所述活动梁（4.8）的端部设置有抛光架（4.2），所述抛光架（4.2）上设置有抛光辊、张紧座（4.4）和抛光电机（4.7），所述抛光辊竖直设置有两个，所述张紧座（4.4）滑动设置且通过弹簧（4.5）与所述抛光架（4.2）弹性连接，所述张紧座（4.4）设置有张紧辊（4.3）；所述抛光电机（4.7）通过传动机构（4.6）驱动所述抛光辊旋转，两个所述抛光辊的辊面连接有抛光带（4.1），所述抛光带（4.1）的内侧由所述张紧辊（4.3）抵接。2.根据权利要求1所述的一种非晶合金曲面抛光装置，其特征在于，所述固定梁（4.9）和活动梁（4.8）均为管状结构且相...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光，陈旸，李沛，祁志祥，
申请(专利权)人：南京玖铸新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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