卧式双带磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了卧式双带磨边机，包括底座，所述底座上方设有磨带，且磨带成一定夹角布置，夹角尖点的线即为产品磨削时所在的位置，所述底座上通过轴承设有与驱动电机相连接的驱动带轮，所述底座上设有通过直线滑轨滑块机构固定的可动带轮座，所述驱动带轮上方是张紧带轮，所述张紧带轮固定在所述可动带轮座上，所述底座上固定有切换气缸，所述切换气缸的活塞杆头部固定有张紧气缸，所述底座上固定有从动轮，所述底座上固定有改向轮，所述底座上固定有压带轮，所述底座上固定有除尘护罩。本设备具有两组交叉布置的磨带机构，磨削速度快，效率高，玻璃边沿与磨带接触时即使有较大的角度偏差也能保证磨削效果，提高良品率。提高良品率。提高良品率。

【技术实现步骤摘要】
卧式双带磨边机


[0001]本技术涉及磨边机
，尤其涉及卧式双带磨边机。

技术介绍

[0002]现有的磨边设备只有一套磨带机构进行磨削，磨削速度慢，由于产品是曲面的汽车玻璃，很难保证产品在磨削过程中始终与磨带垂直(即内外片玻璃边沿同时贴合在磨带表面)，较难保证理想的磨削效果，容易出现PVB膜经过磨削后依然凸出在玻璃边沿外的不良品，需要进行返工。
[0003]因此我们提出了一种卧式双带磨边机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的卧式双带磨边机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]卧式双带磨边机，包括底座，所述底座上方设有磨带，且磨带成一定夹角布置，夹角尖点的线即为产品磨削时所在的位置，所述底座上通过轴承设有与驱动电机相连接的驱动带轮，所述底座上设有通过直线滑轨滑块机构固定的可动带轮座，所述驱动带轮上方是张紧带轮，所述张紧带轮固定在所述可动带轮座上，所述底座上固定有切换气缸，所述切换气缸的活塞杆头部固定有张紧气缸，所述底座上固定有从动轮，所述底座上固定有改向轮，所述底座上固定有压带轮，所述底座上固定有除尘护罩。
[0007]优选地，所述可动带轮座与所述张紧气缸活塞杆头部连接。
[0008]优选地，所述从动轮处于张紧带轮上方，所述改向轮位于所述张紧带轮和所述从动轮之间，所述压带轮位于所述改向轮和所述从动轮之间的上方。
[0009]优选地，所述磨带套在所述驱动带轮、所述张紧带轮、所述从动轮和所述改向轮组成环的外侧，所述磨带被所述压带轮从外侧压向所述改向轮用来避免工作中磨带脱落。
[0010]优选地，所述张紧气缸活塞杆伸出可推动所述张紧带轮往外侧移动将所述磨带张紧，张紧力的大小可依靠改变进入所述张紧气缸的气压大小来实现调节。
[0011]优选地，所述切换气缸在正常工作过程中气缸活塞杆保持缩回转态，当需要更换磨带时人工控制阀使所述切换气缸活塞杆伸出同时所述张紧气缸活塞杆缩回，所述张紧带轮在气缸带动下向中心移动使所述磨带松弛下来。
[0012]优选地，所述磨带及驱动磨带旋转的带轮全部都安装在除尘护罩内部，所述除尘护罩带有接口可使用风管连接到除尘设备上，当进行磨削工作时除尘设备通过风管将带有粉尘的空气出抽出过滤除尘。
[0013]优选地，所述驱动带轮、张紧带轮、从动轮、压带轮、改向轮、驱动电机、可动带轮座、张紧气缸和切换气缸组成磨带机构，且磨带机构左右对称且前后错位布置，两组磨带机构顶部的磨带成一定夹角布置，磨带运转方向相反，产品在两组磨带交叉线附近进行磨削
加工。
[0014]优选地，所述切换气缸和张紧气缸共同控制张紧带轮移动，且切换气缸的推拉力大于张紧气缸的推拉力。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本设备具有两组交叉布置的磨带机构，磨削速度快，效率高，玻璃边沿与磨带接触时即使有较大的角度偏差也能保证磨削效果，提高良品率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的卧式双带磨边机的立体连接结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的卧式双带磨边机的立体剖视连接结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的卧式双带磨边机的第一视角连接结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的卧式双带磨边机的第二视角连接结构示意图。
[0021]图中：1底座、2驱动带轮、3磨带、4张紧带轮、5从动轮、6压带轮、7改向轮、8除尘护罩、9驱动电机、10可动带轮座、11张紧气缸、12切换气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，卧式双带磨边机，包括底座1，底座1上方设有磨带3，且磨带3成一定夹角布置，夹角尖点的线即为产品磨削时所在的位置，磨带3套在驱动带轮2、张紧带轮4、从动轮5和改向轮7组成环的外侧，磨带3被压带轮6从外侧压向改向轮7用来避免工作中磨带3脱落，驱动带轮2、张紧带轮4、从动轮5、压带轮6、改向轮7、驱动电机9、可动带轮座10、张紧气缸11和切换气缸12组成磨带机构，且磨带机构左右对称且前后错位布置，两组磨带机构顶部的磨带3成一定夹角布置，磨带3运转方向相反，产品在两组磨带3交叉线附近进行磨削加工。
[0024]底座1上通过轴承设有与驱动电机9相连接的驱动带轮2，底座1上设有通过直线滑轨滑块机构固定的可动带轮座10，驱动带轮2上方是张紧带轮4，张紧带轮4固定在可动带轮座10上。
[0025]底座1上固定有切换气缸12，切换气缸12在正常工作过程中气缸活塞杆保持缩回转态，当需要更换磨带3时人工控制阀使切换气缸12活塞杆伸出同时张紧气缸11活塞杆缩回，张紧带轮4在气缸带动下向中心移动使磨带3松弛下来，切换气缸12的活塞杆头部固定有张紧气缸11，张紧气缸11活塞杆伸出可推动张紧带轮4往外侧移动将磨带3张紧，张紧力的大小可依靠改变进入张紧气缸11的气压大小来实现调节，可动带轮座10与张紧气缸11活塞杆头部连接，切换气缸12和张紧气缸11共同控制张紧带轮4移动，且切换气缸12的推拉力大于张紧气缸11的推拉力。
[0026]底座1上固定有从动轮5，从动轮5处于张紧带轮4上方，底座1上固定有改向轮7，改向轮7位于张紧带轮4和从动轮5之间，底座1上固定有压带轮6，压带轮6位于改向轮7和从动轮5之间的上方，底座1上固定有除尘护罩8，磨带3及驱动磨带旋转的带轮全部都安装在除
尘护罩8内部，除尘护罩8带有接口可使用风管连接到除尘设备上，当进行磨削工作时除尘设备通过风管将带有粉尘的空气出抽出过滤除尘。
[0027]本技术中，机器人吸取需要进行PVB磨边的产品靠近装置，将产品基本与地面垂直并保证产品边沿位于两条磨带3的交叉线上，产品边沿紧贴快速旋转的磨带3表面，两条磨带3将凸在玻璃外面的的多余PVB膜磨削掉，粉尘通过除尘护罩8外部连接的除尘装置吸走过滤，机器人以一定的速度和角度旋转产品使产品的全部外边沿都在磨带3交叉线上通过一次，使产品周边所有外凸的多余PVB膜都被磨带3磨掉，机器人将凸出玻璃边沿的PVB膜都磨除的产品放到后面的衔接设备上，完成磨边操作。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卧式双带磨边机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方设有磨带（3），且磨带（3）成一定夹角布置，夹角尖点的线即为产品磨削时所在的位置，所述底座（1）上通过轴承设有与驱动电机（9）相连接的驱动带轮（2），所述底座（1）上设有通过直线滑轨滑块机构固定的可动带轮座（10），所述驱动带轮（2）上方是张紧带轮（4），所述张紧带轮（4）固定在所述可动带轮座（10）上，所述底座（1）上固定有切换气缸（12），所述切换气缸（12）的活塞杆头部固定有张紧气缸（11），所述底座（1）上固定有从动轮（5），所述底座（1）上固定有改向轮（7），所述底座（1）上固定有压带轮（6），所述底座（1）上固定有除尘护罩（8）。2.根据权利要求1所述的卧式双带磨边机，其特征在于，所述可动带轮座（10）与所述张紧气缸（11）活塞杆头部连接。3.根据权利要求1所述的卧式双带磨边机，其特征在于，所述从动轮（5）处于张紧带轮（4）上方，所述改向轮（7）位于所述张紧带轮（4）和所述从动轮（5）之间，所述压带轮（6）位于所述改向轮（7）和所述从动轮（5）之间的上方。4.根据权利要求1所述的卧式双带磨边机，其特征在于，所述磨带（3）套在所述驱动带轮（2）、所述张紧带轮（4）、所述从动轮（5）和所述改向轮（7）组成环的外侧，所述磨带（3）被所述压带轮（6）从外侧压向所述改向轮（7）用来避免工作中磨带（3）脱落。5.根据权利要求1所述的卧式双带磨边机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中，王海刚，易德连，
申请(专利权)人：上海共生自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：