一种管道内壁清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道内壁清洁装置，包括供气源、清洁机构及进气管；所述清洁机构包括壳体、旋转驱动件及若干个清洁件，所述壳体具有一容纳腔，所述壳体上开设有与所述容纳腔连通的出气孔；所述进气管的一端与所述容纳腔连通，所述进气管的另一端与所述供气源连通。本实用新型专利技术提出的技术方案的有益效果是：通过在壳体上开设倾斜设置的出气孔，并使壳体的容纳腔与供气源经由进气管连通，从而使供气源提供的压缩空气从出气孔排出，以提供清洁件在管道内前进的动力，而旋转驱动件驱动清洁件转动，从而可使清洁件对管道的内壁进行全覆盖式清洁，通过使用本装置，不需要工人钻入管道内即可实现对管道的内壁的清洁，清洁效率高且安全性好。安全性好。安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内壁清洁装置


[0001]本技术涉及管道清理
，尤其是涉及一种管道内壁清洁装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中，管道的应用十分广泛。管道在使用一段时间后，需要清理其内壁。
[0003]现有技术中(如申请号为CN202020178634.7的中国技术专利)，管道内壁清洁装置包括把杆及清洁刷，在使用时，通过把杆将清洗刷伸入管道内对管道内壁进行清洁，然而，对于长度较长的管道，由于把杆的长度有限，难以将清洗刷推入到管道中间段，导致管道内壁不能全覆盖式清洁，对于这种情况，一般采用人工钻入管道内对管道内壁进行清洁，清洁效率低、且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种管道内壁清洁装置，其可以全覆盖式清洁长度较长的管道的内壁、清洁效率高且安全性好。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种管道内壁清洁装置，包括供气源、清洁机构及进气管；
[0006]所述清洁机构包括壳体、旋转驱动件及若干个清洁件，所述壳体具有一容纳腔，所述壳体上开设有与所述容纳腔连通的出气孔，所述出气孔的延伸方向与所述壳体的长度方向斜交，所述旋转驱动件与所述壳体连接且用于驱动所述壳体转动，各个所述清洁件的一端均与所述壳体连接；
[0007]所述进气管的一端与所述容纳腔连通，所述进气管的另一端用于与所述供气源连通。
[0008]优选地，所述壳体包括固定相连的进气筒及出气筒，所述进气筒具有一密闭的进气腔，所述进气腔的一端与所述进气管连通，所述出气筒具有一密闭的出气腔，所述出气腔与所述进气腔的另一端连通，所述出气孔开设于所述出气筒的侧壁上，所述出气孔的延伸方向与所述出气筒的长度方向斜交。
[0009]优选地，所述旋转驱动件为涡扇，所述涡扇内置于所述进气筒内且与所述进气筒固定连接。
[0010]优选地，各个所述清洁件均包括支杆及清洁球，所述支杆的一端连接于所述壳体上，所述清洁球连接于所述支杆的另一端，所述清洁球用于与待清洁的管道的内壁抵接。
[0011]优选地，所述清洁球与所述支杆转动连接。
[0012]优选地，所述清洁球上形成有若干个凸起部，所述凸起部用于与待清洁的管道的内壁抵接。
[0013]优选地，所述凸起部为金属突刺。
[0014]优选地，各个所述清洁件均还包括连接座、销轴及弹性件，所述连接座固定于所述壳体上，所述支杆经由所述销轴与所述连接座铰接，所述弹性件的两端分别与所述连接座
及所述支杆连接。
[0015]优选地，所述弹性件为扭簧，所述扭簧套设于所述销轴上，所述扭簧的一端与所述连接座固定连接，所述扭簧的另一端与所述支杆固定连接。
[0016]优选地，所述进气管上设置有进气阀。
[0017]与现有技术相比，本技术提出的技术方案的有益效果是：通过在壳体上开设倾斜设置的出气孔，并使壳体的容纳腔与供气源经由进气管连通，从而使供气源提供的压缩空气从出气孔排出，以提供清洁件在管道内前进的动力，而旋转驱动件驱动清洁件转动，从而可使清洁件对管道的内壁进行全覆盖式清洁，通过使用本装置，不需要工人钻入管道内即可实现对管道的内壁的清洁，清洁效率高且安全性好。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的管道内壁清洁装置的一实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1中的清洁机构的结构示意图；
[0020]图3是图2中区域A的局部放大图；
[0021]图4是图2中的清洁机构的立体结构示意图；
[0022]图5是图4中的支杆及清洁球的立体结构示意图；
[0023]图中：1
‑
清洁机构、2
‑
进气管、3
‑
管道、11
‑
壳体、111
‑
进气筒、112
‑
出气筒、1121
‑
出气孔、12
‑
旋转驱动件、13
‑
清洁件、131
‑
支杆、132
‑
清洁球、1321
‑
凸起部、133
‑
连接座、134
‑
弹性件、21
‑
进气阀。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0025]请参照图1，图1为本技术提供的管道内壁清洁装置的一实施例的结构示意图，所述管道内壁清洁装置包括供气源(未示出)、清洁机构1及进气管2，其中，供气源用于源源不断排出高压压缩空气，供气源可以为空气压缩机，也可以直接使用工业企业中的供气设施。
[0026]请参照图2，所述清洁机构1包括壳体11、旋转驱动件12及若干个清洁件13，所述壳体11具有一长形容纳腔，所述壳体11上开设有与所述容纳腔连通的出气孔1121，所述出气孔1121的延伸方向与所述壳体11的长度方向斜交，所述旋转驱动件12与所述壳体11连接且用于驱动所述壳体11转动，各个所述清洁件13的一端均与所述壳体11连接，各个所述清洁件13的另一端均与待清洁的管道3的内壁抵接。
[0027]请参照图1，所述进气管2的一端与所述容纳腔连通，所述进气管2的另一端用于与所述供气源连通，从而便于使供气源排出的气体进入壳体11的容纳腔内，再从出气孔1121排出，从而提供用于使壳体11在管道3内前进的反推力。
[0028]在使用时，首先将壳体11放入管道3内，并使各个清洁件13均与管道3的内壁贴合，再将进气管2与供气源连通，供气源排出的压缩空气经由进气管2进入壳体11的容纳腔内，再从出气孔1121沿斜后方排出，从而提供用于使壳体11在管道3内前进的反推力，在整个装
置在管道3内前进的过程中，旋转驱动件12带动整个装置旋转，从而各个清洁件13在管道3的内壁上做螺旋状移动，在移动过程中，清洁件13刮松管道3的内壁上的污物，这些污物被出气孔1121排出的气流吹出到管道3外，从而实现了对管道3的清洁。
[0029]本技术通过在壳体11上开设倾斜设置的出气孔1121，并使壳体11的容纳腔与供气源经由进气管2连通，从而使供气源提供的压缩空气从出气孔1121排出，以提供清洁件13在管道3内前进的动力，而旋转驱动件12驱动清洁件13转动，从而可使清洁件13对管道3的内壁进行全覆盖式清洁，通过使用本装置，不需要工人钻入管道3内即可实现对管道3的内壁的清洁，清洁效率高且安全性好。
[0030]为了便于装配本装置，请参照图1
‑
图3，在一优选的实施例中，所述壳体11包括固定相连的进气筒111及出气筒112，所述进气筒111具有一密闭的进气腔，所述进气腔的一端与所述进气管2连通，所述出气筒112具有一密闭的出气腔，所述出气腔与所述进气腔的另一端连通，所述出气孔1121开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内壁清洁装置，其特征在于，包括供气源、清洁机构及进气管；所述清洁机构包括壳体、旋转驱动件及若干个清洁件，所述壳体具有一容纳腔，所述壳体上开设有与所述容纳腔连通的出气孔，所述出气孔的延伸方向与所述壳体的长度方向斜交，所述旋转驱动件与所述壳体连接且用于驱动所述壳体转动，各个所述清洁件的一端均与所述壳体连接；所述进气管的一端与所述容纳腔连通，所述进气管的另一端与所述供气源连通。2.根据权利要求1所述的管道内壁清洁装置，其特征在于，所述壳体包括固定相连的进气筒及出气筒，所述进气筒具有一密闭的进气腔，所述进气腔的一端与所述进气管连通，所述出气筒具有一密闭的出气腔，所述出气腔与所述进气腔的另一端连通，所述出气孔开设于所述出气筒的侧壁上，所述出气孔的延伸方向与所述出气筒的长度方向斜交。3.根据权利要求2所述的管道内壁清洁装置，其特征在于，所述旋转驱动件为涡扇，所述涡扇内置于所述进气筒内且与所述进气筒固定连接。4.根据权利要求1所述的管道内壁清洁装置，其特征在于，各个所述清洁件均...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮巍，
申请(专利权)人：武汉杰瑞斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：