一种高压大排量的柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压大排量的柱塞泵，包括壳体，所述壳体的左侧内壁固定安装有活塞，且壳体的底部固定连接有连接管，并且连接管的底端外壁螺纹连接有螺纹筒，而且螺纹筒的中部内壁固定连接有过滤网，同时螺纹筒的底部内壁螺纹连接有进油管。该高压大排量的柱塞泵，电机带动转杆进行转动，进而将转杆外部的两个偏心转盘进行转动，从而将连接板进行移动，连接板通过转动结构将连接柱在支撑筒的内部进行移动，连接柱将移动塞通过移动杆拉动在限位筒的内壁进行移动，利用组活塞的开合进行油的吸进和排出，且两组移动塞同时进行移动，进而增加了柱塞泵的压力及排量，进而在进行液压抽油时会增加排量，且减少了抽油的时间，提高了使用效率。高了使用效率。高了使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高压大排量的柱塞泵


[0001]本技术涉及柱塞泵
，具体为一种高压大排量的柱塞泵。

技术介绍

[0002]柱塞泵是水泵中的一种，是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，但是现有的柱塞泵还存在一定的缺陷，就比如：
[0003]1、现有的柱塞泵压力及排量较小，常使用的柱塞泵多为单柱结构，进而在进行液压抽油时会出现排量减少的问题，且出油断断续续，增加了抽油的时间，使用效率不高。
[0004]2、现有的柱塞泵缺少过滤结构，在进行柱塞泵的使用时会出现油中杂质堵塞进油管的情况，且杂质进入柱塞泵内部会造成内部零件的磨损，进而影响柱塞泵的使用效果。
[0005]针对上述问题，急需在原有柱塞泵结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高压大排量的柱塞泵，以解决上述
技术介绍
中提出的压力及排量较小，以及缺少过滤结构的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压大排量的柱塞泵，包括壳体，所述壳体的左侧内壁固定安装有活塞，且壳体的底部固定连接有连接管，并且连接管的底端外壁螺纹连接有螺纹筒，而且螺纹筒的中部内壁固定连接有过滤网，同时螺纹筒的底部内壁螺纹连接有进油管，所述壳体的内部固定安装有限位筒，且限位筒的内壁移动连接有移动塞，并且移动塞的右侧中心固定连接有移动杆，而且移动杆的右端固定安装有连接柱，同时连接柱的外壁移动连接有支撑筒，所述连接柱的右侧固定安装有转动结构，且转动结构的右侧固定连接有连接板，并且连接板的右侧固定安装有偏心转盘，所述壳体的外部固定安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，并且壳体的左侧顶部固定安装有出油管。
[0008]优选的，所述活塞包含密封盖、固定筒、镂空板、弹簧、活动柱，且2个活塞分别设置在进油管的顶部和出油管的底部。
[0009]优选的，所述密封盖通过弹簧与固定筒弹性连接，且弹簧的顶端与密封盖的底部固定连接，并且弹簧的底端与镂空板的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述过滤网包含双筛板和活动球，且活动球设置在双筛板的两个筛面之间，并且活动球的外壁与双筛板的内侧面贴合连接。
[0011]优选的，所述转动结构包含卡板、活动轴和转块，且卡板通过活动轴与转块转动连接，并且活动轴的外壁与转块的左侧内壁转动连接。
[0012]优选的，所述偏心转盘包含转环、外齿圈和内齿圈，且转环通过外齿圈与内齿圈转动连接，并且外齿圈与内齿圈相啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高压大排量的柱塞泵；
[0014]1.设置有偏心转盘、移动塞和活塞，电机带动转杆进行转动，进而将转杆外部的两个偏心转盘进行转动，从而将连接板进行移动，连接板通过转动结构将连接柱在支撑筒的内部进行移动，连接柱将移动塞通过移动杆拉动在限位筒的内壁进行移动，利用组活塞的开合进行油的吸进和排出，且两组移动塞同时进行移动，进而增加了柱塞泵的压力及排量，进而在进行液压抽油时会增加排量，且减少了抽油的时间，提高了使用效率；
[0015]2.设置有过滤网和连接管，在柱塞泵将油从进油管吸入时，经过滤网进行过滤，且双筛板内部的活动球在油的冲击下会在双筛板的内部进行晃动，进而对筛面进行清理，防止杂质的堵塞，进而方便了过滤网的使用，增加了柱塞泵的过滤结构，进而避免了使用时出现油中杂质堵塞进油管的情况，且避免了杂质对内部零件的磨损，从而方便了柱塞泵的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术俯剖结构示意图；
[0018]图3为本技术连接管和进油管侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术过滤网和螺纹筒的空间结构示意图；
[0020]图5为本技术活塞的空间结构示意图；
[0021]图6为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、活塞；201、密封盖；202、固定筒；203、镂空板；204、弹簧；205、活动柱；3、连接管；4、螺纹筒；5、过滤网；501、双筛板；502、活动球；6、进油管；7、限位筒；8、移动塞；9、移动杆；10、连接柱；11、支撑筒；12、转动结构；1201、卡板；1202、活动轴；1203、转块；13、连接板；14、偏心转盘；1401、转环；1402、外齿圈；1403、内齿圈；15、电机；16、转杆；17、出油管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高压大排量的柱塞泵，包括壳体1、活塞2、密封盖201、固定筒202、镂空板203、弹簧204、活动柱205、连接管3、螺纹筒4、过滤网5、双筛板501、活动球502、进油管6、限位筒7、移动塞8、移动杆9、连接柱10、支撑筒11、转动结构12、卡板1201、活动轴1202、转块1203、连接板13、偏心转盘14、转环1401、外齿圈1402、内齿圈1403、电机15、转杆16和出油管17，壳体1的左侧内壁固定安装有活塞2，且壳体1的底部固定连接有连接管3，并且连接管3的底端外壁螺纹连接有螺纹筒4，而且螺纹筒4的中部内壁固定连接有过滤网5，同时螺纹筒4的底部内壁螺纹连接有进油管6，壳体1的内部固定安装有限位筒7，且限位筒7的内壁移动连接有移动塞8，并且移动塞8的右侧中心固定连接有移动杆9，而且移动杆9的右端固定安装有连接柱10，同时连接柱10的外壁移动连接有支撑筒11，连接柱10的右侧固定安装有转动结构12，且转动结构12的右侧固定连接有连
接板13，并且连接板13的右侧固定安装有偏心转盘14，壳体1的外部固定安装有电机15，且电机15的输出轴通过联轴器连接有转杆16，并且壳体1的左侧顶部固定安装有出油管17。
[0025]活塞2包含密封盖201、固定筒202、镂空板203、弹簧204、活动柱205，且2个活塞2分别设置在进油管6的顶部和出油管17的底部，方便了控制油的进出；
[0026]密封盖201通过弹簧204与固定筒202弹性连接，且弹簧204的顶端与密封盖201的底部固定连接，并且弹簧204的底端与镂空板203的顶部固定连接，方便了油从镂空板203进入活塞2内部，进而方便了油从密封盖201排入排出；
[0027]过滤网5包含双筛板501和活动球502，且活动球502设置在双筛板501的两个筛面之间，并且活动球502的外壁与双筛板501的内侧面贴合连接，方便了对进入的油进行过滤；
[0028]转动结构12包含卡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压大排量的柱塞泵，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧内壁固定安装有活塞(2)，且壳体(1)的底部固定连接有连接管(3)，并且连接管(3)的底端外壁螺纹连接有螺纹筒(4)，而且螺纹筒(4)的中部内壁固定连接有过滤网(5)，同时螺纹筒(4)的底部内壁螺纹连接有进油管(6)，所述壳体(1)的内部固定安装有限位筒(7)，且限位筒(7)的内壁移动连接有移动塞(8)，并且移动塞(8)的右侧中心固定连接有移动杆(9)，而且移动杆(9)的右端固定安装有连接柱(10)，同时连接柱(10)的外壁移动连接有支撑筒(11)，所述连接柱(10)的右侧固定安装有转动结构(12)，且转动结构(12)的右侧固定连接有连接板(13)，并且连接板(13)的右侧固定安装有偏心转盘(14)，所述壳体(1)的外部固定安装有电机(15)，且电机(15)的输出轴通过联轴器连接有转杆(16)，并且壳体(1)的左侧顶部固定安装有出油管(17)。2.根据权利要求1所述的一种高压大排量的柱塞泵，其特征在于：所述活塞(2)包含密封盖(201)、固定筒(202)、镂空板(203)、弹簧(204)、活动柱(205)，且2个活塞(2)分别设置在进油管(6)的顶部和出...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮巍，
申请(专利权)人：武汉杰瑞斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：