一种用于反应釜的齿形圆盘式涡轮搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于反应釜的齿形圆盘式涡轮搅拌器，包括釜体，该釜体底端四周均设置有支撑腿，该釜体顶端设置有釜盖，该釜体一侧设置有控制面板，釜盖顶端中间位置设置有电机箱，电机箱内设置有依次贯穿釜盖与釜体的搅拌机构，釜盖顶端一侧设置有进料口，釜体底端一侧设置有出料口。有益效果：通过搅拌机构的作用下，使得搅拌轴不仅可以自转还可以进行上下的转动，使得搅拌轴的搅拌更加充分，从而使得釜体内的物料可以进行充分的搅拌，通过转动机构的使用，在转动机构的作用下，可以使得搅拌叶片在转过过程中还可以进行自转，从而提高了搅拌叶片的转动，从而提高了釜体内的物料搅拌的效果，从而提高了工作的效率。从而提高了工作的效率。从而提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于反应釜的齿形圆盘式涡轮搅拌器


[0001]本技术涉及搅拌器
，具体来说，涉及一种用于反应釜的齿形圆盘式涡轮搅拌器。

技术介绍

[0002]涡轮搅拌器亦称透平式叶轮，是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
[0003]例如专利号CN210097663U公开了一种用于反应釜的搅拌器，电机的一侧外壁上螺纹连接有吊环，电机的输出端外壁上通过螺栓固定安装有调速器，调速器的底部外壁上通过螺栓固定安装有支撑架，且支撑架的外壁上开有镂空槽，电机的输出轴上通过连轴器啮合有传动轴。本技术增大了搅拌叶的端部与物料的接触面积，提高了搅拌范围，尽量使物料都被搅拌到，提高了搅拌效率，也避免物料下落时与上升的物料互相干扰，保证了物料上升的流畅性，实现了物料的均匀搅拌。虽然其采用了搅拌叶片依次与水平面形成夹角25度、40度、55度和70度来增加搅拌的效率，但是当大量物料下落至釜体内时，搅拌叶片角度带来的好处就没有那么明显，会跟普通的搅拌装置一样只能进行水平位置的搅拌，从而导致搅拌效率的降低。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了用于反应釜的齿形圆盘式涡轮搅拌器，具备搅拌充分的优点，进而解决搅拌效率低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述具备搅拌充分的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种用于反应釜的齿形圆盘式涡轮搅拌器，包括釜体，该釜体底端四周均设置有支撑腿，该釜体顶端设置有釜盖，该釜体一侧设置有控制面板，釜盖顶端中间位置设置有电机箱，电机箱内设置有依次贯穿釜盖与釜体的搅拌机构，釜盖顶端一侧设置有进料口，釜体底端一侧设置有出料口。
[0010]进一步的，为了在防滑垫的作用下，可以保证支撑腿的稳定性并减轻支撑腿的受到的损害，同时保证了整个釜体的稳定性，支撑腿底端均设置有防滑垫。
[0011]进一步的，为了在电机的输出轴作用下带动蜗杆进行转动，从而在蜗杆转动过程中带动蜗轮进行转动，从而带动转动块一进行竖直方向的转动，从而带动了连杆进行竖直方向的转动，从而带动转动块二进行竖直方向的转动，从而带动齿轮三进行转动，从而带动了相配合的固定圈进行转动，从而带动搅拌轴进行竖直方向的转动，与此同时在蜗杆转动过程中会带动套设在蜗杆外侧的齿轮一进行转动，从而在齿轮一转动过程中带动相啮合的
齿轮二进行转动，从而带动搅拌轴进行自转，搅拌机构包括设置在电机箱内的电机，电机的输出轴底端设置有蜗杆，蜗杆圆周外侧中部设置有齿轮一，蜗杆底端设置有固定块，且固定块一侧通过固定杆一与电机箱内壁固定连接，齿轮一的一侧设置有相啮合的齿轮二，齿轮二的中部套有搅拌轴，且搅拌轴依次贯穿釜盖与釜体，蜗杆远离搅拌轴的一侧设置有蜗轮，蜗轮的中部外侧套设有转动块一，转动块一的底端连连杆的顶端活动连接，连杆的底端与转动块二活动连接，转动块二的顶端的中间位置套设在转轴上，转轴的一侧套设有齿轮三，齿轮三的一侧设置有相配合的固定圈，且固定圈套设在搅拌轴上，搅拌轴的底端圆周外侧设置有转动机构。
[0012]进一步的，为了在固定杆二的作用下，可以保证搅拌轴转动过程中的稳定性，同时对搅拌轴起到限位的效果，搅拌轴圆周外侧且位于固定圈底端设置有连接块，且连接块一侧通过固定杆二与电机箱内壁固定连接。
[0013]进一步的，为了在转动机构的作用下，可以保证搅拌叶片不仅可以进行搅拌还可以进行转动，从而提高了搅拌的效率，转动机构包括设置在搅拌轴外侧的若干连接杆，连接杆外侧套设有齿圈，齿圈外侧设置有若干组相啮合的锥齿轮，且锥齿轮远离齿圈的一侧外部套设有连接套，若干锥齿轮远离齿圈的一端设置有搅拌叶片，且若干搅拌叶片位于连接套外侧。
[0014]进一步的，为了使得若干搅拌叶片可以搅拌的更加充分，若干搅拌叶片均为扇形结构。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了用于反应釜的齿形圆盘式涡轮搅拌器，具备以下有益效果：
[0017](1)通过搅拌机构的作用下，使得搅拌轴不仅可以自转还可以进行上下的转动，使得搅拌轴的搅拌更加充分，从而使得釜体内的物料可以进行充分的搅拌，从而提高了工作的效率，使得釜体内的搅拌效果更好，从而为企业带来了更多的效益。
[0018](2)通过转动机构的使用，在转动机构的作用下，可以使得搅拌叶片在转过过程中还可以进行自转，从而提高了搅拌叶片的转动，从而提高了釜体内的物料搅拌的效果，从而提高了工作的效率，使之具备更广泛的应用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的用于反应釜的齿形圆盘式涡轮搅拌器的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的用于反应釜的齿形圆盘式涡轮搅拌器的剖视图；
[0022]图3是图2中A处的局部放大图；
[0023]图4是根据本技术实施例的用于反应釜的齿形圆盘式涡轮搅拌器中搅拌机构的结构示意图；
[0024]图5是根据本技术实施例的用于反应釜的齿形圆盘式涡轮搅拌器中转动机构的结构示意图；
[0025]图6是根据本技术实施例的用于反应釜的齿形圆盘式涡轮搅拌器中转动机构的俯视图；
[0026]图7是根据本技术实施例的用于反应釜的齿形圆盘式涡轮搅拌器中搅拌机构的剖视图。
[0027]图中：
[0028]1、釜体；2、支撑腿；3、釜盖；4、控制面板；5、电机箱；6、搅拌机构；601、电机；602、蜗杆；603、齿轮一；604、固定块；605、齿轮二；606、搅拌轴；607、蜗轮；608、转动块一；609、连杆；610、转动块二；611、转轴；612、齿轮三；613、固定圈；614、转动机构；6141、连接杆；6142、齿圈；6143、锥齿轮；6144、连接套；6145、搅拌叶片；615、连接块；7、进料口；8、出料口；9、防滑垫。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了一种用于反应釜的齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于反应釜的齿形圆盘式涡轮搅拌器，包括釜体(1)，该釜体(1)底端四周均设置有支撑腿(2)，该釜体(1)顶端设置有釜盖(3)，该釜体(1)一侧设置有控制面板(4)，其特征在于：所述釜盖(3)顶端中间位置设置有电机箱(5)，所述电机箱(5)内设置有依次贯穿所述釜盖(3)与所述釜体(1)的搅拌机构(6)，所述釜盖(3)顶端一侧设置有进料口(7)，所述釜体(1)底端一侧设置有出料口(8)；所述搅拌机构(6)包括设置在所述电机箱(5)内的电机(601)，所述电机(601)的输出轴底端设置有蜗杆(602)，所述蜗杆(602)圆周外侧中部设置有齿轮一(603)，所述蜗杆(602)底端设置有固定块(604)，且所述固定块(604)一侧通过固定杆一与所述电机箱(5)内壁固定连接，所述齿轮一(603)的一侧设置有相啮合的齿轮二(605)，所述齿轮二(605)的中部套有搅拌轴(606)，且所述搅拌轴(606)依次贯穿所述釜盖(3)与所述釜体(1)，所述蜗杆(602)远离所述搅拌轴(606)的一侧设置有蜗轮(607)，所述蜗轮(607)的中部外侧套设有转动块一(608)，所述转动块一(608)的底端连连杆(609)的顶端活动连接，所述连杆(609)的底端与转动块二(610)活动连接，所述转动块二(610)的顶端的中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄文钦，张敏伟，陈楷，
申请(专利权)人：常州市蓝马机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：