一种化工中间体2-溴-5-氯吡嗪合成釜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种化工中间体2

【技术实现步骤摘要】
一种化工中间体2
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溴
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氯吡嗪合成釜装置


[0001]本技术涉及化工中间体原料领域，尤其涉及的是一种化工中间体2
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溴
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氯吡嗪合成釜装置。

技术介绍

[0002]2‑
溴
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氯吡嗪是一种重要的化工原料中间体，其结构如下：
[0003][0004]2‑
溴
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氯吡嗪在工业化具有广泛的应用，如作为医药中间体合成，在2
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溴
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氯吡嗪工业化合成过程中，经常需要进行溴化等反应，反应过程中经常由于物料沉降在釜体内的底部(具体是，物料合成过程中，经常有未能溶解的物料)的，导致反应不够充分，且现有技术公开釜体使用的常规搅拌装置无法将沉降的物料进行充分搅动，并促进分散溶解。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于提供了一种化工中间体2
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溴
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氯吡嗪合成釜装置。
[0006]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0007]一种化工中间体2
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氯吡嗪合成釜装置，包括合成釜体，所述合成釜体上装配连接有搅拌组件；
[0008]所述搅拌组件包括装配在合成釜体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机装配连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部装配连接有搅拌碎料部件；
[0009]所述搅拌碎料部件包括装配连接在搅拌轴底部的多边开口座，所述多边开口座上开设有若干个半圆形开口，所述半圆形开口上固定连接有配合的半圆形钢杆；
[0010]所述半圆形钢杆的内侧壁以及半圆形开口的内侧壁上均固定连接有若干个搅拌碎料件，所述搅拌碎料件包括矩形料板，所述矩形料板的顶部以及底部均设有若干个碎料齿；
[0011]所述半圆形钢杆的顶部固定连接有若干个三角碎料板。
[0012]优选地，所述化工中间体2
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溴
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氯吡嗪合成釜装置还包括装配连接在合成釜体上的加料组件；
[0013]所述加料组件包括若干个上下间隔设置的加料环形管，所述搅拌轴从加料环形管的中心部位贯穿；
[0014]所述加料环形管之间通过若干个连通管连通；
[0015]位于上端部位所述加料环形管的顶部连通有泵料管，所述泵料管朝上贯穿所述合成釜体；
[0016]所述加料组件还包括若干个环形设置的排料筒管，所述排料筒管的顶部以及底部
密封；
[0017]所述排料筒管上开设有若干个排料孔，所述排料筒管均通过弯折通管连通在加料环形管的底部；
[0018]所述化工中间体2
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溴
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氯吡嗪合成釜装置还包括若干个装配连接在位于上端部位所述加料环形管上的静态物料分散部件。
[0019]优选地，所述矩形料板通过连杆焊接在对应的半圆形钢杆的内侧壁以及半圆形开口的内侧壁上。
[0020]优选地，所述搅拌轴的底部固定连接有装配盘座，所述多边开口座的顶部中心具有适配的装配凸起，所述装配盘座与装配凸起之间通过若干那个紧固螺杆装配连接。
[0021]优选地，所述加料环形管的底部均连通弯折通管；通过所述弯折通管，若干个所述加料环形管均连通在排料筒管上。
[0022]优选地，所述静态物料分散部件均包括固定连接在位于上端部位所述加料环形管上的弯折杆；
[0023]所述弯折杆具有朝下垂直设置的垂直端，所述垂直端上螺纹连接有若干个静态搅拌件；所述静态搅拌件包括螺纹连接在垂直端上的连接盘体，所述连接盘体的外侧壁固定连接有若干个搅拌翅片。
[0024]优选地，所述化工中间体2
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溴
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氯吡嗪合成釜装置还包括若干个固定连接在弯折杆顶部的装配件。
[0025]优选地，所述装配件包括固定连接在弯折杆上的连接杆，所述连接杆的自由端固定连接有装配座，所述装配座上螺纹连接有若干个装配螺栓。
[0026]优选地，若干个所述加料环形管在水平面上的投影重合。
[0027]优选地，所述加料环形管的材质为不锈钢材质。
[0028]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0029]本技术公开一种化工中间体2
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氯吡嗪合成釜装置，通过设计搅拌轴的底部装配连接有搅拌碎料部件；搅拌碎料部件包括装配连接在搅拌轴底部的多边开口座，所述多边开口座上开设有若干个半圆形开口，所述半圆形开口上固定连接有配合的半圆形钢杆；半圆形钢杆的内侧壁以及半圆形开口的内侧壁上均固定连接有若干个搅拌碎料件，所述搅拌碎料件包括矩形料板，所述矩形料板的顶部以及底部均设有若干个碎料齿；半圆形钢杆的顶部固定连接有若干个三角碎料板。实现将沉降的物料分散，提高溶解合成搅拌效率。
[0030]采用上述装置部件设计实现在工业化合成加工2
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氯吡嗪过程中不仅有效实现将物料溶液进行搅拌，促进底层沉降的物料溶解，提高搅拌合成效率。
附图说明
[0031]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0032]图2是本技术实施例中搅拌组件与加料组件的位置关系结构示意图；
[0033]图3是本技术实施例中加料组件的的结构示意图；
[0034]图4是本技术实施例中搅拌组件的结构示意图；
[0035]图5是本技术实施例搅拌组件中矩形料板的结构示意图；
[0036]图6是本技术实施例加料组件中静态搅拌件的结构示意图；
[0037]图7是本技术实施例图2中的前视图。
[0038]图8是本技术实施例图2中的俯视图；
具体实施方式
[0039]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0040]如图1
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8所示，一种化工中间体2
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溴
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氯吡嗪合成釜装置，包括合成釜体A，所述合成釜体A上装配连接有搅拌组件5。
[0041]通过搅拌组件5实现将合成釜体A中的物料尤其是反应过程中沉积在合成釜体A底部的物料进行充分搅拌反应。
[0042]上述合成釜体A为现有技术公开的常规反应釜，其顶部具有加料口，底部具有卸料管，卸料管并装配有阀门。
[0043]搅拌组件5的具体结构如下：
[0044]搅拌组件5包括装配在合成釜体A顶部的搅拌电机51，所述搅拌电机51装配连接有搅拌轴511，搅拌轴511按照现有常规釜体设计转动连接合成釜体A上。
[0045]搅拌轴511的底部装配连接有搅拌碎料部件；搅拌碎料部件将底层物料充分搅动、破碎，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工中间体2
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氯吡嗪合成釜装置，其特征在于，包括合成釜体，所述合成釜体上装配连接有搅拌组件；所述搅拌组件包括装配在合成釜体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机装配连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部装配连接有搅拌碎料部件；所述搅拌碎料部件包括装配连接在搅拌轴底部的多边开口座，所述多边开口座上开设有若干个半圆形开口，所述半圆形开口上固定连接有配合的半圆形钢杆；所述半圆形钢杆的内侧壁以及半圆形开口的内侧壁上均固定连接有若干个搅拌碎料件，所述搅拌碎料件包括矩形料板，所述矩形料板的顶部以及底部均设有若干个碎料齿；所述半圆形钢杆的顶部固定连接有若干个三角碎料板。2.根据权利要求1所述的化工中间体2
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溴
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氯吡嗪合成釜装置，其特征在于，所述化工中间体2
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溴
‑5‑
氯吡嗪合成釜装置还包括装配连接在合成釜体上的加料组件；所述加料组件包括若干个上下间隔设置的加料环形管，所述搅拌轴从加料环形管的中心部位贯穿；所述加料环形管之间通过若干个连通管连通；位于上端部位所述加料环形管的顶部连通有泵料管，所述泵料管朝上贯穿所述合成釜体；所述加料组件还包括若干个环形设置的排料筒管，所述排料筒管的顶部以及底部密封；所述排料筒管上开设有若干个排料孔，所述排料筒管均通过弯折通管连通在加料环形管的底部；所述化工中间体2
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溴
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氯吡嗪合成釜装置还包括若干个装配连接在位于上端部位所述加料环形管上的静态物料分散部件。3.根据权利要求2所述的化工中间体2
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氯吡嗪合成釜装置，其特征在于，所述矩形料板通过连杆焊接在对应的半圆形钢杆的内侧壁以及半圆形开口的内侧壁上。4.根据权利要求2所述的化工中间体2
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溴...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟太锋，
申请(专利权)人：安徽敬同药业有限公司，
类型：新型
国别省市：