本实用新型专利技术提供一种环氧丙烷的合成装置，包括搅拌电机，出液管，上端盖，合成罐，管板，搅拌杆，螺旋搅拌叶，下端盖，进液管，支撑腿，循环管，三通阀，循环散热冷却箱结构，可转动进液分散管和可拆卸散热管结构，所述的出液管的下端螺纹连接在上端盖的内部右侧开设的出水口内部；所述的合成罐的上部螺栓连接在上端盖的下部；所述的螺旋搅拌叶螺栓连接在搅拌杆的下端外壁；所述的下端盖的上部螺栓连接在合成罐的下部。本实用新型专利技术散热板，循环箱，循环泵，H型支撑架和S型冷却管的设置，有利于循环冷却水液；分散管，环形管箍，进液接头，机械密封圈和齿轮的设置，有利于均匀添加催化剂。有利于均匀添加催化剂。有利于均匀添加催化剂。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧丙烷的合成装置
[0001]本技术属于环氧丙烷加工设备
，尤其涉及一种环氧丙烷的合成装置。
技术介绍
[0002]环氧丙烷是一种无色、具有醚类气味的低沸易燃液体，是重要的有机合成化工原料，目前常用直接氧化法制备环氧丙烷。
[0003]但是现有的环氧丙烷的合成装置还存在着不便于循环冷却液，不便于均匀添加催化剂和不便于更换列管的问题。
[0004]因此，专利技术一种环氧丙烷的合成装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种环氧丙烷的合成装置，便于循环冷却液，便于均匀添加催化剂并且便于更换列管。
[0006]其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种环氧丙烷的合成装置，包括搅拌电机，出液管，上端盖，合成罐，管板，搅拌杆，螺旋搅拌叶，下端盖，进液管，支撑腿，循环管，三通阀，循环散热冷却箱结构，可转动进液分散管和可拆卸散热管结构，所述的搅拌电机的下部螺栓连接在上端盖的上侧中部，并且搅拌电机的输出轴通过轴封与上端盖的中部开设的通孔密封连接设置；所述的出液管的下端螺纹连接在上端盖的内部右侧开设的出水口内部；所述的合成罐的上部螺栓连接在上端盖的下部；两个所述的管板横向螺栓连接在合成罐的内部上下两侧；所述的搅拌杆贯穿上侧设置的所述的管板，搅拌杆与上侧设置的所述的管板通过轴封密封连接设置，并且搅拌杆的上端联轴器连接在搅拌电机的输出轴下端；所述的螺旋搅拌叶螺栓连接在搅拌杆的下端外壁；所述的下端盖的上部螺栓连接在合成罐的下部；所述的进液管的上端螺纹连接在下端盖的下侧中部开设的进水口内部；多个所述的支撑腿分别螺栓连接在下端盖的下部四角部位；所述的循环管的右端螺纹连接在合成罐的左侧下部开设的出水口内部；所述的三通阀的右端管路连接在合成罐的左侧上部开设的进水口内部；所述的循环散热冷却箱结构连接循环管；所述的可转动进液分散管连接下端盖；所述的可拆卸散热管结构连接管板；所述的循环散热冷却箱结构包括散热板，循环箱，循环泵，H型支撑架和S型冷却管，所述的散热板的右侧螺栓连接在循环箱的左侧；所述的循环泵螺栓连接在循环箱的下部左侧，并且循环泵与循环箱下部左侧开设的进水口管路连接设置；所述的H型支撑架的左侧螺栓连接在循环箱的右侧；所述的S型冷却管螺栓连接在循环箱的内部，S型冷却管的上下两端分别贯穿循环箱的上部左侧和下部右侧，并通过橡胶密封圈密封连接设置。
[0008]优选的，所述的循环泵的进水口与循环管的上端法兰连接设置。
[0009]优选的，所述的H型支撑架的右侧螺栓连接在合成罐的左侧中部。
[0010]优选的，所述的可转动进液分散管包括分散管，环形管箍，进液接头，机械密封圈
和齿轮，两个所述的环形管箍套接在分散管左右两端的外壁；所述的进液接头的左端螺纹连接在分散管的右端，进液接头的中左侧外壁键连接有机械密封圈，进液接头的中右侧外壁键连接有齿轮。
[0011]优选的，两个所述的环形管箍分别下端螺栓连接在下端盖下侧内壁的左右两侧。
[0012]优选的，所述的可拆卸散热管结构包括螺旋散热片，反应管，螺纹管，安装座和安装螺栓，所述的螺旋散热片螺栓连接在反应管的外壁；所述的反应管螺纹连接在螺纹管的下端内部；所述的螺纹管的上端螺栓连接在安装座的内部中间部位；所述的安装座的上部四角部位螺纹连接有安装螺栓。
[0013]优选的，多个所述的反应管的下端与下侧设置的所述的管板螺纹连接设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术中，所述的散热板，循环箱，循环泵，H型支撑架和S型冷却管的设置，有利于循环冷却水液。
[0016]2.本技术中，所述的分散管，环形管箍，进液接头，机械密封圈和齿轮的设置，有利于均匀添加催化剂。
[0017]3.本技术中，所述的螺旋散热片，反应管，螺纹管，安装座和安装螺栓的设置，有利于更换反应管。
[0018]4.本技术中，所述的搅拌电机的设置，有利于转动搅拌杆。
[0019]5.本技术中，所述的搅拌杆和螺旋搅拌叶的设置，有利于搅拌冷却水液，使得反应管的温度更均衡。
[0020]6.本技术中，所述的管板的设置，有利于固定反应管。
[0021]7.本技术中，所述的循环管的设置，有利于循环冷却水液。
[0022]8.本技术中，所述的三通阀的设置，有利于更换冷却水液。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是本技术的循环散热冷却箱结构的结构示意图。
[0025]图3是本技术的可转动进液分散管的结构示意图。
[0026]图4是本技术的可拆卸散热管结构的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、搅拌电机；2、出液管；3、上端盖；4、合成罐；5、管板；6、搅拌杆；7、螺旋搅拌叶；8、下端盖；9、进液管；10、支撑腿；11、循环管；12、三通阀；13、循环散热冷却箱结构；131、散热板；132、循环箱；133、循环泵；134、H型支撑架；135、S型冷却管；14、可转动进液分散管；141、分散管；142、环形管箍；143、进液接头；144、机械密封圈；145、齿轮；15、可拆卸散热管结构；151、螺旋散热片；152、反应管；153、螺纹管；154、安装座；155、安装螺栓。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种环氧丙烷的合成装置，包括搅拌电机1，出液管2，上端盖3，合成罐4，管板5，搅拌杆6，螺旋搅拌叶7，下端盖8，进液管9，支撑腿10，循环管11和三通阀12，所述的搅拌电机1的下部螺栓连接在上端
盖3的上侧中部，并且搅拌电机1的输出轴通过轴封与上端盖3的中部开设的通孔密封连接设置；所述的出液管2的下端螺纹连接在上端盖3的内部右侧开设的出水口内部；所述的合成罐4的上部螺栓连接在上端盖3的下部；两个所述的管板5横向螺栓连接在合成罐4的内部上下两侧；所述的搅拌杆6贯穿上侧设置的所述的管板5，搅拌杆6与上侧设置的所述的管板5通过轴封密封连接设置，并且搅拌杆6的上端联轴器连接在搅拌电机1的输出轴下端，操作人员将外部设置的电源与搅拌电机1连接，搅拌电机1带动搅拌杆6转动；所述的螺旋搅拌叶7螺栓连接在搅拌杆6的下端外壁，搅拌杆6转动时，带动螺旋搅拌叶7转动，搅拌冷却水液；所述的下端盖8的上部螺栓连接在合成罐4的下部；所述的进液管9的上端螺纹连接在下端盖8的下侧中部开设的进水口内部；多个所述的支撑腿10分别螺栓连接在下端盖8的下部四角部位；所述的循环管11的右端螺纹连接在合成罐4的左侧下部开设的出水口内部；所述的三通阀12的右端管路连接在合成罐4的左侧上部开设的进水口内部。
[0030]其中一种环氧丙烷的合成装置，还包括循环散热冷却箱结构13，可转动进液分散管14和可拆卸散热管结构15，所述的循环散热冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧丙烷的合成装置，其特征在于，该环氧丙烷的合成装置包括搅拌电机(1)，出液管(2)，上端盖(3)，合成罐(4)，管板(5)，搅拌杆(6)，螺旋搅拌叶(7)，下端盖(8)，进液管(9)，支撑腿(10)，循环管(11)，三通阀(12)，循环散热冷却箱结构(13)，可转动进液分散管(14)和可拆卸散热管结构(15)，所述的搅拌电机(1)的下部螺栓连接在上端盖(3)的上侧中部，并且搅拌电机(1)的输出轴通过轴封与上端盖(3)的中部开设的通孔密封连接设置；所述的出液管(2)的下端螺纹连接在上端盖(3)的内部右侧开设的出水口内部；所述的合成罐(4)的上部螺栓连接在上端盖(3)的下部；两个所述的管板(5)横向螺栓连接在合成罐(4)的内部上下两侧；所述的搅拌杆(6)贯穿上侧设置的所述的管板(5)，搅拌杆(6)与上侧设置的所述的管板(5)通过轴封密封连接设置，并且搅拌杆(6)的上端联轴器连接在搅拌电机(1)的输出轴下端；所述的螺旋搅拌叶(7)螺栓连接在搅拌杆(6)的下端外壁；所述的下端盖(8)的上部螺栓连接在合成罐(4)的下部；所述的进液管(9)的上端螺纹连接在下端盖(8)的下侧中部开设的进水口内部；多个所述的支撑腿(10)分别螺栓连接在下端盖(8)的下部四角部位；所述的循环管(11)的右端螺纹连接在合成罐(4)的左侧下部开设的出水口内部；所述的三通阀(12)的右端管路连接在合成罐(4)的左侧上部开设的进水口内部；所述的循环散热冷却箱结构(13)连接循环管(11)；所述的可转动进液分散管(14)连接下端盖(8)；所述的可拆卸散热管结构(15)连接管板(5)；所述的循环散热冷却箱结构(13)包括散热板(131)，循环箱(132)，循环泵(133)，H型支撑架(134)和S型冷却管(135)，所述的散热板(131)的右侧螺栓连接在循环箱(132)的左侧；所述的循环泵(133)螺栓连接在循环箱(132)的下部左侧，并且循环泵(133)与循环箱(132...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣慧杰，李晨，王玉松，
申请(专利权)人：山东三岳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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